automatische 3-in-1-vulmachine voor koolzuurhoudende frisdrank (26000 flessen/u)

Spoelonderdeel

Uitzonderlijke bedrijfsstabiliteit: De apparatuur is uitgerust met een groot vlaklager en Duitse Igus onderhoudsvrije lagers, wat een soepele en betrouwbare werking gedurende de gehele levensduur waarborgt en tegelijkertijd de onderhoudskosten verlaagt. De afdichtingsring is vervaardigd uit hoogwaardig EPDM, en het kunststofmateriaal is UMPE, beide zeer duurzaam. Het aandrijfsysteem van de machine wordt aangedreven door een motor en overgebracht via tandwielen, wat een soepele werking garandeert.

Efficiënt en waterbesparend reinigen: Het flessenwas-systeem is uitgerust met hoogwaardige sproeikoppen die elk hoekje binnenin de fles bereiken voor een grondige reiniging, terwijl het spoelwater effectief wordt bespaard. De uniek ontworpen afdekking boven de sproeikoppen voorkomt het spatten van water, en de instelbare terugwinbak en terugwinningsleiding onder de sproeikoppen verbeteren verder het watergebruik, waardoor het systeem zowel milieuvriendelijk als efficiënt is.

Handige conversie tussen flessoorten: Het wisselen van het flesstype is uiterst eenvoudig. Vervang gewoon de sterwielen voor het flesstype bij de in- en uitvoer van flessen. Bovendien kan de hoogte van het roterende gedeelte flexibel worden aangepast, waardoor het gemakkelijk kan worden afgestemd op verschillende fleshoogtes, wat de flexibiliteit en efficiëntie van de productie aanzienlijk verbetert.

Vullingsdeel

Hoogwaardige lagers en stabiele overbrenging: Het roterende gedeelte gebruikt grote vlakke lagers en Duitse Igus onderhoudsvrije lagers. Het krachtsysteem van de machine wordt aangedreven door een motor en overgebracht via tandwielen, wat een stabiele werking en eenvoudig onderhoud garandeert.

Geavanceerd ontwerp van het vulklep: De vulklep, ontworpen volgens geavanceerde buitenlandse concepten, biedt snelle vulsnelheid, weinig hygiënische blinde hoeken, weinig afdichtingsonderdelen en nauwkeurige vloeistofniveauregeling, waardoor efficiënt en nauwkeurig gevuld kan worden.

Twee-modus efficiënte flesafvoer voor diverse productiebehoeften: Er zijn twee manieren om flessen naar de vulklep te tillen, afgestemd op verschillende productiescenario's. De mechanische methode maakt gebruik van de samenwerking tussen een mechanische geleiderschuif en een nokmechanisme. Deze biedt nauwkeurige leiding en soepele duwbeweging, waardoor een stabiele flesopvoer wordt gegarandeerd, wat geschikt is voor hoogwaardig nauwkeurig vullen. De pneumatische methode wordt aangedreven door een hefcilinder. Met een snelle reactietijd kan deze flessen in korte tijd naar de vulpositie brengen, waardoor aan de behoeften van grootschalige en snel verlopende productie wordt voldaan.

Nauwkeurige en intelligente aanvulling van vloeistofcilindermateriaal: Door de intelligente samenwerking tussen de magnetische vloeistofniveauschakelaar op de vloeistofcilinder en de PLC wordt een nauwkeurige besturing van de vloeistofpomp en het pneumatische vloeistofinlaatklep bereikt, waardoor real-time en automatische materiaalaanvulling mogelijk is. Dit waarborgt een continue en stabiele materiaaltoevoer en verbetert de productie-efficiëntie.

Efficiënt reinigingssysteem: Het vulsysteem is uitgerust met een CIP-systeem dat pijpleidingen, vloeistoftanks, vulkleppen en bijbehorende dummy-cups effectief kan reinigen, waardoor de productiehygiëne wordt gewaarborgd.

Geavanceerd gecentraliseerd smeringssysteem: Deze machine is uitgerust met een geavanceerd gecentraliseerd smeringssysteem, specifiek ontworpen voor intensieve vullijnoperaties. Het smeres precies de belangrijkste onderdelen, waardoor de kans op ongeplande stilstand aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd. Hierdoor worden niet alleen de totale productiekosten verlaagd, maar wordt ook de productie-efficiëntie aanzienlijk verhoogd, wat uw productievoordelen beschermt.

Afdekgedeelte

CNC-gevrijde constructie en stabiele tandwieloverbrenging: Kernonderdelen voor het afdekken zijn met precisie bewerkt op CNC-bewerkingscentra en ondergaan een volledige warmtebehandeling voor uitzonderlijke duurzaamheid en slijtvastheid. Aangedreven door een speciale motor met ingekapselde tandwieloverbrenging, levert de unit een soepele, consistente hoogwaardige werking bij hoge snelheid, waardoor het ideaal is voor continue, hoge-volume bottellijn voor koolzuurhoudende frisdrank.

Intelligente dopaanvoer om materiaalverspilling te verminderen: Uitgerust met een flesdetectieschakelaar stopt het dopvoedingssysteem automatisch met het aanleveren van doppen wanneer er geen flessen aanwezig zijn. Een dopvergrendelcilinder op de interface tussen de dopgids en de dopschijf versterkt deze regeling, waardoor gegarandeerd wordt dat er géén doppen worden uitgegeven zonder flessen. Dit tweevoudige regelsysteem minimaliseert effectief dopverspilling en verlaagt de totale materiaalkosten voor de productie.

Magnetische constante-koppel-dopsluiting voor consistente afdichtkwaliteit: Magnetische constante-koppel-dopsluitkoppen leveren betrouwbare en uniforme aandraaiprestaties voor luchtdichte, lekvrije flesafsluiting. Het koppel is volledig instelbaar om te voldoen aan de aandraaieisen van verschillende dopsoorten, waardoor beschadiging van doppen en flesdraad wordt voorkomen en stabiele verpakkingskwaliteit voor koolzuurhoudende dranken wordt gewaarborgd.

Detectie van ontbrekende doppen voor een hoger productkwalificatiepercentage: Geïntegreerde foto-elektrische schakelaars bewaken in real time de voorraad doppen en activeren automatisch een machine-stop zodra de doppen op zijn. Dit voorkomt dat onbedekte flessen de downstream-processen binnengaan, waardoor het aantal defecte producten effectief wordt verminderd en het algemene kwalificatiepercentage van de vullijn wordt verbeterd.

Instelbare roterende hoogte voor verbeterde productieflexibiliteit: De hoogte van de roterende dop-aanbrengingsas kan flexibel worden aangepast om PET-flessen met verschillende hoogtes te verwerken. Dit ontwerp verhoogt de aanpasbaarheid van de apparatuur aanzienlijk en maakt het bijzonder geschikt voor multi-SKU-drinkproductielijnen met uiteenlopende flespecificaties.

Waterzuiveringssysteem

Onze waterzuiveringsystemen zijn volledig op maat ontworpen voor uw ruwwateromstandigheden. Na bestudering van uw wateranalyserapport ontwerpen wij een oplossing op maat, die voorfiltratie, omgekeerde osmose (RO), ultrafiltratie (UF) en ozon-/UV-sterilisatie combineert voor diepe zuivering — waardoor verontreinigingen effectief worden verwijderd, de hardheid wordt verlaagd en naleving van de drinkwaterstandaarden wordt gewaarborgd.

Systeem voor de verwerking van koolzuurhoudende dranken

Onze CSD-mengsystemen zijn specifiek ontworpen op basis van uw unieke drankformules en bieden een complete oplossing voor de voorbereiding vóór het vullen van koolzuurhoudende frisdranken. Het volledige systeem omvat siroopsmelttanks, mengtanks, verwarmings- en koelunits, sterilisatoren en ondersteunende modules. Alle natte onderdelen zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvast staal (304/316), met precisielassen en polijsten, gecombineerd met een geoptimaliseerd procesontwerp en volledig geautomatiseerde besturing. Elke configuratie kan worden afgestemd op uw specifieke productievereisten.

Processtroom: Siroopsmelter → Siroopoverdrachtpomp → Siroopfilter → Primaire mengtank → Drankoverdrachtpomp → Tweevoudig filter → Secundaire mengtank → Tweevoudig filter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-systeem

Fles Blazingsysteem

Onze PET-flessenblaasmachines ondersteunen volledig op maat gemaakte flessenvormen en zijn geschikt voor een breed scala aan dranktoepassingen. Wij bieden twee configuraties aan die passen bij verschillende productieschalen:

Semi-automatische blaasmachine: Handmatige bediening met lage initiële investering, ideaal voor productie in kleine batches en start-up-installaties.

Automatische blaasmachine: Hooggradige automatisering voor productielijnen met middelhoge tot hoge snelheid, wat een stabiele productie garandeert met een verminderde behoefte aan personeel.

Automatische modellen produceren PET-flessen van 100 ml tot 2.000 ml, veelgebruikt voor water-, frisdrank- en cola-flessen. Alle flesprofielen kunnen volledig worden afgestemd op uw specifieke ontwerpvereisten.

CO2-mengmachine voor koolhoudende dranken

Onze koolzuurmixer is de kernverwerkingsunit voor de productie van koolzuurhoudende frisdranken en is ontworpen om siroop, gezuiverd water en koolstofdioxide nauwkeurig te mengen voor een consistente smaak en stabiele koolzuurretentie.

Siroop wordt bereid in suikelsmel- en mengtanks, gefilterd en naar de mixer gepompt. Tegelijkertijd wordt proceswater onder vacuüm ontgast om de CO₂-opname te verbeteren. Het systeem voegt water en siroop in precies uw formule toe, koelt het mengsel via een platenwarmtewisselaar af en lost vervolgens CO₂ op onder gecontroleerde druk om optimale, langdurige koolzuuratie te bereiken.

Etiketteringsmachine

Wij leveren op maat gemaakte eindverpakkingsoplossingen die aansluiten bij uw behoeften en de vraag op de markt, met drie gangbare etiketopties voor flessen — PVC-krimpsleeven, OPP-hotmeltlijm en zelfklevende etiketten — elk gekoppeld aan speciaal daarvoor ontworpen etiketteermachines. Aangezien een verfijnd etiketontwerp effectief het merkherkenning en de marktaantrekkelijkheid verhoogt, raden wij u aan lokale mainstreamproducten als referentie te gebruiken bij uw keuze.

Flesverpakkingsysteem

Individuele waterflessen vereisen secundaire verpakking om langdurig transport en opslag te doorstaan. Wij bieden een reeks eindverpakkingsoplossingen, waaronder PE-krimpverpakking, kartonnen verpakking en folie-met-bakje-verpakking, elk gekoppeld aan doelgerichte verpakkingsmachines.

PE-krimpvilmverpakking is de meest gebruikte keuze voor waterflesfabrieken vanwege de lage materiaalkosten, terwijl kartonnen verpakkingen doorgaans worden gekozen voor premium water in flessen of glasflessenlijnen.

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

Vraag 2: Welke apparatuur omvat een complete CSD-productielijn met een capaciteit van 26.000 flessen per uur?

A: Een standaard complete turnkey-lijn bestaat uit: watervoorbereidingssysteem, siroopmengsysteem, mengmachine voor koolzuurhoudende dranken + koelmachine, luchttransportband voor flessen, 3-in-1 isobare vulmonoblock, flesverwarmingsmachine, flesdroger, lasercodeermachine, hoogwaardige etiketteermachine, shrinkverpakker, kartonvouwmachine en palletiseermachine. Een CIP-reinigingssysteem en een CO₂-terugwinningsysteem kunnen eveneens worden toegevoegd op basis van de vereisten.

V3: Waarom wordt isobare vulling gebruikt voor koolzuurhoudende frisdranken?

A: Isobare vulling betekent dat de vulling plaatsvindt wanneer de druk binnen de fles gelijk is aan de druk in de vloeistofcilinder. Dit voorkomt dat CO₂ tijdens het vulproces ontsnapt, behoudt een stabiel gasgehalte in de drank en voorkomt heftig schuimen en overlopen. Het is de branchestandaard voor alle koolzuurhoudende frisdranken, sprankelend water en bier.

V4: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienerstraining ter plaatse, om te waarborgen dat uw productielijn soepel en volgens schema opstart.

V7: Wat is de garantieperiode?

A: Wij bieden een 12-maandse volledige-machinegarantie vanaf de datum van inbedrijfstelling, plus levenslange technische ondersteuning en levering van vervangingsonderdelen.