自動3-in-1炭酸飲料充填機（26000BPH）

すすぎ部

優れた運転安定性： 本装置には大型平面ベアリングおよびドイツ製イグス社のメンテナンスフリー・ベアリングが搭載されており、長時間にわたるスムーズかつ信頼性の高い運転を実現し、保守コストの削減にも貢献します。シールリングは高品質EPDM製、プラスチック部品はUMPE製で、いずれも非常に耐久性に優れています。機械の動力源はモーターであり、ギアを介して動力を伝達するため、滑らかな運転が保証されます。

効率的で水を節約する洗浄： ボトル洗浄システムには、ボトル内部の隅々まで到達できる高効率ノズルが装備されており、徹底的な洗浄を実現するとともに、すすぎ水を効果的に節約します。ノズル上部に設けられた独自設計のカバーにより、水の飛び散りを防止します。また、下部に配置された調整可能な回収タンクおよび回収パイプラインにより、水資源の利用効率がさらに向上し、環境に配慮した高効率な洗浄を実現します。

ボトル形状の切替が簡単： ボトル形状の変更は極めて簡単です。ボトル供給・排出用のダイヤルスターホイールを交換するだけで済みます。さらに、回転部の高さは柔軟に調整可能で、さまざまなボトル高さに容易に対応できます。これにより、生産の柔軟性と効率が大幅に向上します。

充填部分

高品質ベアリングと安定した動力伝達： 回転部には大型の平面ベアリングおよびドイツ製イグス社のメンテナンスフリー・ベアリングを採用しています。機械の動力システムはモーターで駆動され、ギアを介して伝達されるため、安定した運転と簡単な保守が可能です。

先進的な充填バルブ設計： 海外の先進的なコンセプトに基づいて設計された充填バルブは、高速充填、衛生上の死角が少なく、シール部品の数が少ない、液体レベル制御が高精度という特長を備えており、効率的かつ正確な充填を実現します。

多様な生産ニーズに対応するデュアルモード効率的ボトル搬送： ボトルを充填バルブまで持ち上げる方法は2種類あり、異なる生産シナリオに対応しています。機械式では、機械ガイドスライダーとカム機構が協調して動作し、正確な案内と滑らかな押し上げを実現し、安定したボトルの持ち上げを保証します。これは高精度充填に適しています。空気圧式では、リフトシリンダーによって駆動され、応答性が高く、短時間でボトルを充填位置まで運搬できます。これにより、大規模かつ高速な生産ニーズを満たします。

精密・インテリジェントな液体タンクへの材料補充： 液体タンクに設置された磁気式液面スイッチとPLCがインテリジェントに連携することで、液体供給ポンプおよび空気圧式液体流入バルブを精密に制御し、リアルタイムかつ自動的な材料補充を実現します。これにより、連続的かつ安定した材料供給が確保され、生産効率が向上します。

効率的な洗浄システム： 充填装置にはCIPシステムが装備されており、配管、液体タンク、充填バルブおよび関連するダミーカップを効果的に洗浄し、製品の衛生管理を確保します。

高度な集中潤滑システム： この機械には、高強度の充填ライン作業に特化した先進的な集中潤滑システムが搭載されています。主要部品を正確に潤滑することで、予期せぬダウンタイムの発生確率を大幅に低減し、設備の使用寿命を効果的に延長します。その結果、総合的な製造コストの削減だけでなく、生産効率の大幅な向上も実現し、お客様の生産利益を確実に守ります。

キャッピング部

CNC加工による構造および安定したギア伝動： キャップ締め機構の主要部品はCNCマシニングセンターで高精度に加工され、完全な熱処理を施して優れた耐久性と耐摩耗性を実現しています。専用モーターと密閉型ギア伝動により、スムーズかつ安定した高速運転を実現し、連続的な大量炭酸飲料ボトリングラインに最適です。

材料ロスを低減するインテリジェントキャップ供給： ボトル検出スイッチを搭載したキャップ供給システムは、ボトルが存在しない場合に自動的にキャップの供給を停止します。また、キャップガイドとキャップダイアルの接合部にはキャップロックシリンダーを配置し、ボトルがない状態でのキャップ供給を確実に防止します。この二重制御設計により、キャップの無駄を効果的に削減し、生産における総材料コストを低減します。

一定トルク磁気式キャッピングで、均一なシール品質を実現： 一定トルク磁気式キャッピングヘッドは、気密性・漏れのないボトルシールを実現するため、信頼性が高く均一な締め付け性能を提供します。トルクは、さまざまなキャップタイプの締め付け要件に応じて自由に調整可能であり、キャップやボトルのネジ山への損傷を防ぎながら、炭酸飲料などの安定した包装品質を保証します。

キャップ欠品検知機能で製品合格率向上： 統合型光電式スイッチにより、キャップの供給状況をリアルタイムで監視し、キャップが不足した際に自動的に機械を停止させます。これにより、キャップが装着されていないボトルが下流工程に流入することを防止し、不良品を効果的に削減し、充填ライン全体の製品合格率を向上させます。

生産の多様性を高める可変式ロータリーヘイスト： ロータリー締蓋装置の高さは、さまざまな高さのPETボトルに対応できるよう柔軟に調整可能です。この設計により、設備の適応性が大幅に向上し、多様なボトル仕様に対応するマルチSKU飲料生産ラインに最適です。

水処理システム

当社の水処理システムは、お客様の原水条件に応じて完全にカスタム設計されています。お客様が提出された水質分析報告書をもとに、前処理、逆浸透膜（RO）、超濾過（UF）、およびオゾン／紫外線（UV）殺菌を組み合わせた最適な処理ソリューションをご提案します。これにより、汚染物質を効果的に除去し、硬度を低減し、飲料水基準への適合を確実に実現します。

炭酸飲料処理システム

当社のCSD（炭酸飲料）ミキシングシステムは、お客様独自の飲料配合に基づきカスタム設計されており、炭酸ソフトドリンク向けの充填前準備を包括的にサポートするソリューションを提供します。このフルシステムには、シロップ溶融タンク、ブレンドタンク、加熱・冷却ユニット、殺菌装置および関連モジュールが含まれます。すべての湿潤部品には高品質なSUS304／316ステンレス鋼が採用され、精密な溶接およびポリッシュ処理が施されています。さらに、最適化されたプロセス設計と完全自動化制御を組み合わせることで、お客様の具体的な生産要件に応じた個別設定が可能です。

プロセスフロー: シロップ溶融装置 → シロップ移送ポンプ → シロップフィルター → 一次混合タンク → 飲料移送ポンプ → 二段式フィルター → 二次混合タンク → 二段式フィルター → UHT殺菌装置 → ホモジナイザー → CIPシステム

ボトルブローイングシステム

当社のPETボトルブローマシンは、完全にカスタマイズ可能なボトル形状に対応し、多様な飲料用途にご利用いただけます。生産規模に応じて、以下の2種類の構成をご提供しています。

半自動ブローマシン： 手動操作で初期投資が抑えられ、小ロット生産や新規工場立ち上げに最適です。

自動ブローマシン： 中～高速生産ライン向けの高度な自動化を実現し、安定した生産性を確保しながら、人的負荷を軽減します。

自動式成形機は、100mlから2,000mlまでのPETボトルを製造可能で、主に水・炭酸飲料・コーラ用ボトルに使用されます。すべてのボトル形状は、お客様の設計要件に応じてカスタマイズ可能です。

炭酸飲料用CO2混合機

当社の炭酸混合機は、炭酸飲料製造におけるコア処理ユニットであり、シロップ、処理水および二酸化炭素を正確に混合することで、均一な風味と安定した炭酸保持性を実現します。

シロップは、糖溶解・混合タンクで調製され、ろ過された後、ミキサーへ送られます。一方、プロセス用水は真空脱気を経て、CO₂の吸収性を向上させます。このシステムでは、水とシロップをお客様の正確な配合比率で計量し、プレート式熱交換器で冷却した後、制御された圧力下でCO₂を溶解させ、最適かつ持続性の高い炭酸化を実現します。

レーベル付け機

当社は、お客様のニーズおよび市場動向に合わせたカスタマイズされた最終包装ソリューションをご提供します。ボトル用ラベルには、PVCシュリンクスリーブ、OPPホットメルト接着剤、自己粘着式ラベルの3種類の主流オプションがあり、それぞれ専用のラベリング装置と組み合わせてご提供します。洗練されたラベルデザインは、ブランド認知度および市場での訴求力を高める効果があるため、選定に際しては、現地の主流製品を参考にすることをおすすめします。

ボトル包装システム

個別包装されたミネラルウォーターは、長距離輸送および保管に耐える二次包装が必要です。当社では、PEシュリンク包装、段ボール箱詰め、トレイ付きフィルム包装など、多様なラインエンド包装ソリューションを、それぞれ専用設備とともにご提供します。

PE収縮フィルム包装は、材料費が低いため、ボトル入り水の製造工場で最も一般的に選ばれる包装方式です。一方、高級ボトル入り水やガラスボトルラインでは、通常、段ボール箱包装が選ばれます。

Q1：貴社は貿易会社ですか、それとも直接の製造業者ですか？

A: 当社は、飲料の充填および包装分野において22年以上の実績を持つ専門メーカーです。上海からわずか2時間の張家港に拠点を置き、最先端の技術を備えた工場で、工場直販価格にて高品質な設備を提供しています。ぜひ当社工場へご来訪いただき、実際に稼働している機械をご覧ください。

Q2：26,000BPHの炭酸飲料（CSD）生産ラインには、どのような機器が含まれますか？

A: 標準的なフルターンキーラインは、以下の機器で構成されます：水処理装置、シロップ混合装置、炭酸飲料用ミキサー＋チラー、ボトル用エアコンベヤー、3-in-1等圧充填モノブロック、ボトル温め機、ボトルドライヤー、レーザー刻印機、高速ラベリング機、シュリンクラッパー、カートンパッカーおよびパレタイザー。また、要件に応じて、CIP洗浄装置およびCO₂回収装置も追加可能です。

Q3：炭酸飲料に等圧充填方式が採用される理由は何ですか？

A: 等圧充填とは、ボトル内部の圧力と液体シリンダー内の圧力が等しくなった状態で充填を行う方式です。これにより、充填中にCO₂が逃げることを防ぎ、飲料中のガス含有量を安定させ、激しい発泡やあふれ出しを回避します。これは、すべての炭酸飲料、スパークリングウォーターおよびビールにおいて業界標準の充填方式です。

Q4: 海外での設置およびトレーニングサービスを提供していますか？

A: はい。当社は経験豊富な技術エンジニアをお客様の工場へ派遣し、現地での据付、試運転、およびオペレーター向けの技術指導を行います。これにより、お客様の生産ラインがスムーズかつ期日通りに稼働することを保証します。

Q5: 保証期間はどのくらいですか？

A: 当社は、試運転日から12か月間の全機器保証を提供しており、さらに終身の技術サポートおよびスペアパーツ供給も行っています。