macchina automatica 3-in-1 per il riempimento di bevande gassate, 26000 BPH

Parte del risciacquo

Eccezionale stabilità operativa: L'attrezzatura è dotata di un grande cuscinetto piano e di cuscinetti tedeschi Igus privi di manutenzione, garantendo un funzionamento regolare e affidabile in ogni momento, riducendo al contempo i costi di manutenzione. L'anello di tenuta è realizzato in EPDM di alta qualità, mentre la plastica utilizzata è UMPE, entrambi materiali estremamente resistenti. Il sistema di alimentazione della macchina è azionato da un motore e trasmesso tramite ingranaggi, assicurando un funzionamento regolare.

Pulizia efficiente e a risparmio idrico: Il sistema di lavaggio delle bottiglie è dotato di ugelli ad alta efficienza in grado di raggiungere ogni angolo interno della bottiglia per una pulizia completa, risparmiando efficacemente l’acqua di risciacquo. Il coperchio appositamente progettato sopra gli ugelli impedisce lo schizzamento dell’acqua, mentre il serbatoio di recupero regolabile e la tubazione di recupero sottostante migliorano ulteriormente l’utilizzo delle risorse idriche, rendendo il sistema sia ecologico che efficiente.

Conversione agevole del tipo di bottiglia: La modifica del tipo di bottiglia è estremamente semplice: basta sostituire le ruote dentate a stella per il tipo di bottiglia nell’alimentazione e nell’uscita delle bottiglie. Inoltre, l’altezza della parte rotante può essere regolata in modo flessibile, adattandosi facilmente a diverse altezze delle bottiglie, il che migliora notevolmente la flessibilità e l’efficienza della produzione.

Parte di riempimento

Cuscinetti di alta qualità e trasmissione stabile: La parte rotante utilizza cuscinetti piani di grandi dimensioni e cuscinetti tedeschi Igus privi di manutenzione. Il sistema di azionamento della macchina è costituito da un motore e trasmette la potenza tramite ingranaggi, garantendo un funzionamento stabile e una manutenzione agevole.

Design avanzato della valvola di riempimento: La valvola di riempimento, progettata secondo concetti avanzati stranieri, consente un riempimento rapido, presenta pochi punti ciechi dal punto di vista igienico, richiede pochi componenti di tenuta e garantisce un controllo preciso del livello del liquido, permettendo un riempimento efficiente e accurato.

Consegna efficiente delle bottiglie in modalità doppia per soddisfare esigenze produttive diversificate: Esistono due modi per sollevare le bottiglie fino alla valvola di riempimento, adatti a diversi scenari produttivi. Il metodo meccanico utilizza la collaborazione tra uno scorrimento guida meccanico e un meccanismo a camma. Offre una guida precisa e una spinta fluida, garantendo un sollevamento stabile delle bottiglie, ideale per il riempimento ad alta precisione. Il metodo pneumatico è azionato da un cilindro di sollevamento. Grazie alla sua rapida risposta, consente di posizionare le bottiglie in corrispondenza della stazione di riempimento in tempi brevi, soddisfacendo le esigenze di produzione su larga scala e ad alto ritmo.

Rifornimento preciso e intelligente del materiale nel cilindro liquido: Grazie alla collaborazione intelligente tra l’interruttore magnetico di livello del liquido installato sul cilindro liquido e il PLC, il controllo preciso della pompa di alimentazione del liquido e della valvola pneumatica di ingresso del liquido consente un rifornimento automatico e in tempo reale del materiale, garantendo un’erogazione continua e stabile e migliorando l’efficienza produttiva.

Sistema di pulizia efficiente: Il sistema di riempimento è dotato di un sistema CIP in grado di pulire efficacemente tubazioni, serbatoi per liquidi, valvole di riempimento e relativi supporti per tappi, garantendo l’igiene produttiva.

Sistema avanzato di lubrificazione centralizzata: Questa macchina è dotata di un avanzato sistema centralizzato di lubrificazione, specificamente progettato per operazioni intensive su linee di riempimento. Lubrifica con precisione i componenti chiave, riducendo notevolmente la probabilità di fermi non programmati ed estendendo efficacemente la durata utile dell'attrezzatura. Di conseguenza, non solo riduce i costi complessivi di produzione, ma aumenta anche in modo significativo l'efficienza produttiva, tutelando i vostri benefici produttivi.

Parte di tappatura

Costruzione lavorata a CNC e trasmissione a ingranaggi stabile: I componenti principali per l’applicazione dei tappi sono realizzati con precisione su centri di lavoro a CNC e sottoposti a trattamento termico completo per un’eccezionale durata e resistenza all’usura. Azionato da un motore dedicato con trasmissione a ingranaggi chiusa, l’unità garantisce un funzionamento fluido e costante ad alta velocità, risultando ideale per linee continue di imbottigliamento di bevande gassate in grandi volumi.

Alimentazione intelligente dei tappi per ridurre gli sprechi di materiale: Dotato di un interruttore di rilevamento delle bottiglie, il sistema di alimentazione dei tappi interrompe automaticamente l’erogazione dei tappi in assenza di bottiglie. Un cilindro di blocco dei tappi, posizionato all’interfaccia tra la guida dei tappi e il disco di distribuzione, rafforza questo controllo, garantendo che non venga erogato alcun tappo in assenza di bottiglie. Questa progettazione a doppio controllo riduce efficacemente lo spreco di tappi e abbassa i costi complessivi dei materiali per la produzione.

Tappatura magnetica a coppia costante per una qualità di sigillatura uniforme: Le teste di tappatura magnetiche a coppia costante garantiscono prestazioni affidabili e uniformi di serraggio, assicurando una sigillatura ermetica e a tenuta di fuoriuscite per le bottiglie. La coppia è completamente regolabile per soddisfare i requisiti di serraggio di diversi tipi di tappo, prevenendo danni ai tappi e alle filettature delle bottiglie e garantendo una qualità stabile dell’imballaggio per bevande gassate.

Rilevamento dell’assenza del tappo per un tasso di qualificazione del prodotto più elevato: Gli interruttori fotoelettrici integrati monitorano in tempo reale la disponibilità dei tappi e attivano automaticamente l'arresto della macchina in caso di esaurimento. Ciò impedisce che le bottiglie non tappate entrino nei processi a valle, riducendo efficacemente i prodotti difettosi e migliorando il tasso complessivo di qualificazione dei prodotti sulla linea di riempimento.

Altezza rotante regolabile per una maggiore versatilità produttiva: L’altezza dell’insieme rotante per il tappaggio può essere regolata in modo flessibile per adattarsi a bottiglie in PET di diverse altezze. Questa progettazione migliora notevolmente l’adattabilità dell’attrezzatura, rendendola particolarmente adatta a linee di produzione di bevande multi-SKU con specifiche di bottiglia eterogenee.

Sistema di Trattamento dell'Acqua

I nostri sistemi di trattamento dell'acqua sono progettati su misura in base alle condizioni specifiche della vostra acqua grezza. Dopo aver esaminato il vostro rapporto di analisi dell'acqua, progettiamo una soluzione personalizzata che combina pre-filtrazione, osmosi inversa (RO), ultrafiltrazione (UF) e sterilizzazione con ozono/raggi UV per una purificazione approfondita, eliminando efficacemente i contaminanti, riducendo la durezza e garantendo la conformità agli standard per l'acqua potabile.

Sistema di lavorazione bevande gassate

I nostri sistemi di miscelazione per bevande gassate (CSD) sono progettati su misura in base alle vostre specifiche formule di bevande, offrendo una soluzione completa per la preparazione pre-imbottigliamento di bevande analcoliche gassate. L’intero sistema comprende serbatoi per la fusione dello sciroppo, serbatoi di miscelazione, unità di riscaldamento e raffreddamento, sterilizzatori e moduli ausiliari. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità 304/316, con saldature di precisione e lucidatura, abbinati a una progettazione di processo ottimizzata e a un controllo completamente automatizzato. Ogni configurazione può essere personalizzata in base alle vostre specifiche esigenze produttive.

Flusso di processo: Scioglitore di sciroppo → Pompa di trasferimento dello sciroppo → Filtro per sciroppo → Serbatoio primario per miscelazione → Pompa di trasferimento bevande → Filtro a due stadi → Serbatoio secondario per miscelazione → Filtro a due stadi → Sterilizzatore UHT → Omogeneizzatore → Sistema CIP

Sistema di Formatura delle Bottiglie

Le nostre macchine per lo soffiaggio di bottiglie in PET supportano forme completamente personalizzabili delle bottiglie e sono adatte a un’ampia gamma di applicazioni nel settore delle bevande. Offriamo due configurazioni per soddisfare diverse scale produttive:

Macchina per lo soffiaggio semiautomatica: Funzionamento manuale con investimento iniziale contenuto, ideale per la produzione di piccoli lotti e per impianti in fase di avvio.

Macchina per lo soffiaggio automatica: Alto livello di automazione per linee di produzione a velocità media o elevata, che garantisce un’erogazione stabile con una ridotta richiesta di manodopera.

I modelli automatici producono bottiglie in PET da 100 ml a 2.000 ml, comunemente utilizzate per acqua, bibite gassate e cola. Tutti i profili delle bottiglie possono essere personalizzati secondo le vostre esatte esigenze di progettazione.

Miscelatore di CO₂ per bevande gassate

Il nostro miscelatore carbonatante è l'unità di processo centrale per la produzione di bevande gassate, progettato per miscelare con precisione sciroppo, acqua trattata e anidride carbonica, garantendo un sapore costante e una stabile ritenzione della carbonazione.

Lo sciroppo viene preparato in serbatoi per la fusione dello zucchero e la miscelazione, quindi filtrato e pompato nel miscelatore. Nel frattempo, l'acqua di processo subisce un degasaggio sotto vuoto per migliorare l'assorbimento di CO₂. Il sistema dosa acqua e sciroppo secondo la vostra formula esatta, raffredda la miscela mediante uno scambiatore di calore a piastre e quindi dissolve la CO₂ sotto pressione controllata per ottenere una carbonazione ottimale e duratura.

Macchina per Etichettatura

Forniamo soluzioni personalizzate per l’imballaggio finale, allineate alle vostre esigenze e alla domanda di mercato, con tre opzioni principali di etichettatura per le bottiglie: fascette termoretraibili in PVC, etichette in OPP con colla a fusione a caldo ed etichette autoadesive, ciascuna abbinata a macchinari specifici per l’applicazione delle etichette. Poiché un design accurato delle etichette migliora efficacemente il riconoscimento del marchio e l’appeal sul mercato, raccomandiamo di ispirarsi ai prodotti più diffusi a livello locale nella scelta.

Sistema di Imballaggio per Bottiglie

L’acqua in bottiglia monodose richiede un imballaggio secondario per resistere al trasporto su lunghe distanze e allo stoccaggio. Offriamo una gamma di soluzioni per l’imballaggio finale, tra cui avvolgimento termoretraibile in PE, confezionamento in cartone e imballaggio con film e vassoio, ciascuna abbinata a macchinari appositamente progettati.

L'imballaggio in film termoretraibile in PE è la scelta più comune per gli impianti di imbottigliamento dell'acqua, grazie al basso costo del materiale, mentre l'imballaggio in cartone viene generalmente scelto per l'acqua imbottigliata premium o per le linee con bottiglie di vetro.

D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?

A: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.

Q2: Quali apparecchiature comprende una linea completa di produzione di bevande gassate da 26000 BPH?

A: Una linea chiavi in mano standard comprende: sistema di trattamento dell'acqua, sistema di miscelazione dello sciroppo, miscelatore per bevande gassate + refrigeratore, trasportatore ad aria per bottiglie, monoblocco isobarico per riempimento 3-in-1, macchina per il riscaldamento delle bottiglie, asciugatrice per bottiglie, macchina per la codifica laser, macchina etichettatrice ad alta velocità, avvolgitrice termoretraibile, confezionatrice in cartone e pallettizzatore. Il sistema di pulizia CIP e il sistema di recupero del CO₂ possono essere inclusi anche su richiesta.

Domanda 3: Perché per le bevande gassate si utilizza il riempimento isobarico?

A: Il riempimento isobarico consiste nel riempire la bottiglia quando la pressione all’interno di quest’ultima è uguale alla pressione nel cilindro contenente il liquido. Ciò impedisce la fuoriuscita di CO₂ durante il processo di riempimento, mantiene costante il contenuto gassoso della bevanda ed evita schiumatura eversiva e traboccamenti. Si tratta del metodo di riempimento standard del settore per tutte le bevande gassate, l’acqua frizzante e la birra.

Domanda 4: Offrite servizi di installazione e formazione all’estero?

A: Sì. Inviamo ingegneri tecnici esperti presso la vostra fabbrica per l’installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori, garantendo così l’avvio regolare e puntuale della vostra linea di produzione.

Q5: Qual è il periodo di garanzia?

A: Offriamo una garanzia di 12 mesi sull'intera macchina a partire dalla data di messa in servizio, oltre a un supporto tecnico a vita e alla fornitura di ricambi.