máy chiết rót đồ uống có ga tự động kiểu 3 trong 1, công suất 26000 chai/giờ

Phần Rửa

Độ ổn định vận hành vượt trội: Thiết bị được trang bị bạc đạn mặt phẳng lớn và bạc đạn không cần bảo trì của Đức (Igus), đảm bảo hoạt động êm ái và đáng tin cậy trong suốt quá trình vận hành, đồng thời giảm chi phí bảo trì. Vòng đệm kín được làm từ cao su EPDM chất lượng cao, còn nhựa sử dụng là UMPE — cả hai đều có độ bền cao. Hệ thống truyền động của máy sử dụng động cơ và truyền lực qua bánh răng, đảm bảo vận hành êm ái.

Làm sạch hiệu quả và tiết kiệm nước: Hệ thống rửa chai được trang bị các vòi phun hiệu suất cao có thể tiếp cận mọi ngóc ngách bên trong chai để làm sạch toàn diện, đồng thời tiết kiệm đáng kể lượng nước xả. Nắp đậy được thiết kế độc đáo phía trên vòi phun ngăn ngừa nước bắn tung tóe, trong khi bình thu hồi và đường ống thu hồi điều chỉnh được đặt ở phía dưới giúp nâng cao hơn nữa hiệu suất sử dụng tài nguyên nước, mang lại giải pháp vừa thân thiện với môi trường vừa hiệu quả.

Chuyển đổi loại chai thuận tiện: Việc thay đổi loại chai cực kỳ đơn giản. Chỉ cần thay thế các bánh răng sao định dạng chai cho khâu cấp chai vào và xuất chai ra. Ngoài ra, chiều cao của bộ phận quay có thể điều chỉnh linh hoạt để dễ dàng thích ứng với các chiều cao chai khác nhau, từ đó nâng cao đáng kể tính linh hoạt và hiệu suất sản xuất.

Phần điền

Bạc đạn chất lượng cao và truyền động ổn định: Bộ phận quay sử dụng các ổ bi phẳng lớn và ổ bi không cần bảo trì của Đức (Igus). Hệ thống truyền động của máy được điều khiển bởi động cơ và truyền lực qua bánh răng, đảm bảo hoạt động ổn định và dễ bảo trì.

Thiết kế van chiết rót tiên tiến: Van chiết rót, được thiết kế dựa trên các khái niệm tiên tiến từ nước ngoài, mang lại tốc độ chiết rót nhanh, ít điểm chết về vệ sinh, ít chi tiết làm kín và kiểm soát chính xác mức chất lỏng, giúp quá trình chiết rót hiệu quả và chính xác.

Hệ thống vận chuyển chai hiệu quả hai chế độ đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng: Có hai phương pháp nâng chai lên van chiết rót, phù hợp với các tình huống sản xuất khác nhau. Phương pháp cơ khí sử dụng sự phối hợp giữa thanh dẫn hướng cơ khí và cơ cấu cam, cung cấp hướng dẫn chính xác và đẩy mượt mà, đảm bảo việc nâng chai ổn định—phù hợp cho quá trình chiết rót yêu cầu độ chính xác cao. Phương pháp khí nén được điều khiển bởi xi-lanh nâng; nhờ phản ứng nhanh, phương pháp này có thể đưa chai đến vị trí chiết rót trong thời gian ngắn, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và tốc độ cao.

Bổ sung vật liệu vào xi-lanh chất lỏng một cách chính xác và thông minh: Nhờ sự phối hợp thông minh giữa công tắc cảm biến mức chất lỏng từ tính lắp trên xi-lanh chất lỏng và PLC, việc điều khiển bơm cấp chất lỏng và van cấp chất lỏng điều khiển bằng khí nén được thực hiện một cách chính xác, giúp bổ sung vật liệu tự động và theo thời gian thực, đảm bảo nguồn cung vật liệu liên tục và ổn định, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất.

Hệ thống làm sạch hiệu quả: Hệ thống chiết rót được trang bị hệ thống CIP có khả năng làm sạch hiệu quả đường ống, bồn chứa chất lỏng, van chiết rót và các cốc mẫu liên quan, đảm bảo vệ sinh trong quá trình sản xuất.

Hệ thống bôi trơn tập trung tiên tiến: Máy này được trang bị hệ thống bôi trơn tập trung tiên tiến, được thiết kế đặc biệt cho các dây chuyền chiết rót hoạt động cường độ cao. Hệ thống bôi trơn chính xác các bộ phận then chốt, giúp giảm đáng kể khả năng xảy ra thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và hiệu quả kéo dài tuổi thọ thiết bị. Nhờ đó, máy không chỉ cắt giảm tổng chi phí sản xuất mà còn nâng cao đáng kể hiệu suất sản xuất, bảo vệ lợi ích sản xuất của bạn.

Phần nắp

Kết cấu gia công CNC và truyền động bánh răng ổn định: Các bộ phận chính của hệ thống đóng nắp được gia công chính xác trên máy CNC và trải qua xử lý nhiệt toàn bộ nhằm đạt độ bền và khả năng chống mài mòn vượt trội. Hệ thống được vận hành bởi động cơ chuyên dụng kết hợp với bộ truyền động bánh răng kín, mang lại hoạt động êm ái, ổn định ở tốc độ cao, rất phù hợp cho các dây chuyền chiết rót nước giải khát có ga liên tục với công suất lớn.

Hệ thống cấp nắp thông minh nhằm giảm thiểu hao hụt vật liệu: Được trang bị công tắc phát hiện chai, hệ thống cấp nắp tự động ngừng cung cấp nắp khi không có chai nào. Một xi-lanh khóa nắp tại vị trí giao giữa bộ dẫn nắp và bàn xoay nắp tăng cường kiểm soát này, đảm bảo không có nắp nào được cấp ra khi không có chai. Thiết kế kiểm soát kép này giúp giảm thiểu đáng kể lượng nắp bị lãng phí và hạ thấp tổng chi phí vật liệu cho quá trình sản xuất.

Siết nắp bằng mô-men xoắn không đổi kiểu nam châm để đảm bảo chất lượng niêm phong đồng đều: Các đầu siết nắp kiểu nam châm với mô-men xoắn không đổi mang lại hiệu suất siết chặt ổn định và đáng tin cậy, đảm bảo niêm phong kín khí, không rò rỉ cho chai. Mô-men xoắn có thể điều chỉnh toàn bộ để phù hợp với yêu cầu siết chặt của các loại nắp khác nhau, ngăn ngừa hư hại nắp và ren chai đồng thời đảm bảo chất lượng đóng gói ổn định cho các loại đồ uống có ga.

Phát hiện thiếu nắp nhằm nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn: Các công tắc quang điện tích hợp giám sát nguồn nắp trong thời gian thực và kích hoạt dừng tự động máy khi hết nắp. Điều này ngăn chặn các chai không có nắp đi vào các quy trình phía sau, từ đó giảm hiệu quả sản phẩm lỗi và nâng cao tỷ lệ đạt chuẩn tổng thể của dây chuyền chiết rót.

Độ cao quay điều chỉnh được nhằm tăng tính linh hoạt trong sản xuất: Chiều cao cụm siết nắp quay có thể được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với các chai PET có chiều cao khác nhau. Thiết kế này làm tăng đáng kể khả năng thích ứng của thiết bị, giúp nó rất phù hợp với các dây chuyền sản xuất đồ uống đa SKU có nhiều thông số kỹ thuật chai khác nhau.

Hệ thống xử lý nước

Các hệ thống xử lý nước của chúng tôi được thiết kế riêng hoàn toàn dựa trên điều kiện nước thô của bạn. Sau khi xem xét báo cáo phân tích nước của bạn, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp tùy chỉnh kết hợp tiền lọc, thẩm thấu ngược (RO), lọc siêu (UF) và khử trùng bằng ozone/UV nhằm tinh lọc sâu — loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, giảm độ cứng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nước uống.

Hệ thống xử lý đồ uống có ga

Các hệ thống pha trộn đồ uống có ga (CSD) của chúng tôi được thiết kế riêng theo công thức đồ uống đặc thù của quý khách, cung cấp giải pháp chuẩn bị toàn diện trước khi chiết rót cho các loại nước giải khát có ga. Toàn bộ hệ thống bao gồm các bồn làm tan si-rô, các bồn pha trộn, các đơn vị gia nhiệt và làm lạnh, thiết bị tiệt trùng cùng các mô-đun hỗ trợ. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ cấp cao 304/316, với kỹ thuật hàn và đánh bóng chính xác, kết hợp cùng thiết kế quy trình tối ưu và điều khiển tự động hoàn toàn. Mỗi cấu hình đều có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất cụ thể của quý khách.

Quy trình công nghệ: Máy làm tan si-rô → Bơm chuyển si-rô → Bộ lọc si-rô → Bồn trộn sơ cấp → Bơm chuyển đồ uống → Bộ lọc hai cấp → Bồn trộn thứ cấp → Bộ lọc hai cấp → Thiết bị tiệt trùng UHT → Máy đồng nhất → Hệ thống CIP

Hệ thống Thổi Chai

Các máy thổi chai PET của chúng tôi hỗ trợ tạo hình chai theo thiết kế tùy chỉnh hoàn toàn và phục vụ đa dạng ứng dụng đồ uống. Chúng tôi cung cấp hai cấu hình để phù hợp với các quy mô sản xuất khác nhau:

Máy thổi chai bán tự động: Vận hành thủ công với chi phí đầu tư ban đầu thấp, thích hợp cho sản xuất số lượng nhỏ và các nhà máy mới khởi nghiệp.

Máy thổi chai tự động: Tự động hóa ở mức cao dành cho dây chuyền sản xuất tốc độ trung bình đến cao, đảm bảo năng suất ổn định và giảm nhu cầu lao động.

Các mô hình tự động sản xuất chai PET từ 100 ml đến 2.000 ml, thường được sử dụng cho chai nước, nước ngọt và nước cola. Tất cả các kiểu dáng chai đều có thể tùy chỉnh theo đúng yêu cầu thiết kế của bạn.

Máy trộn CO₂ cho đồ uống có ga

Máy trộn carbon hóa của chúng tôi là đơn vị xử lý cốt lõi trong quy trình sản xuất nước giải khát có ga, được thiết kế nhằm pha trộn chính xác siro, nước đã xử lý và khí carbon dioxide để đảm bảo vị đồng nhất và độ carbon hóa ổn định.

Siro được chuẩn bị trong các bồn hòa tan đường và pha trộn, sau đó được lọc và bơm vào máy trộn. Đồng thời, nước quá trình đi qua quá trình khử khí chân không nhằm cải thiện khả năng hấp thụ CO₂. Hệ thống định lượng nước và siro theo công thức chính xác của quý khách, làm lạnh hỗn hợp bằng bộ trao đổi nhiệt bản mỏng, rồi hòa tan CO₂ dưới áp suất kiểm soát để đạt độ carbon hóa tối ưu và bền vững.

Máy dán nhãn

Chúng tôi cung cấp các giải pháp đóng gói cuối cùng được cá nhân hóa, phù hợp với nhu cầu của bạn và nhu cầu thị trường, với ba lựa chọn nhãn chính cho chai — nhãn co nhiệt PVC, nhãn OPP dán nóng chảy và nhãn tự dính — mỗi loại đi kèm thiết bị dán nhãn chuyên dụng. Vì thiết kế nhãn tinh tế giúp nâng cao hiệu quả nhận diện thương hiệu và sức hấp dẫn trên thị trường, chúng tôi khuyến nghị bạn tham khảo các sản phẩm chủ lực tại địa phương khi lựa chọn.

Hệ thống Đóng chai

Nước đóng chai riêng lẻ cần đóng gói thứ cấp để chịu được vận chuyển đường dài và bảo quản. Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp đóng gói cuối dây chuyền, bao gồm bao bì co nhiệt PE, đóng thùng carton và bao bì màng kết hợp khay, mỗi loại đi kèm thiết bị chuyên biệt.

Bao bì màng co PE là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà máy nước đóng chai do chi phí vật liệu thấp, trong khi bao bì thùng carton thường được chọn cho nước đóng chai cao cấp hoặc dây chuyền chai thủy tinh.

Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.

Câu hỏi 2: Một dây chuyền sản xuất nước giải khát có ga (CSD) hoàn chỉnh công suất 26.000 chai/giờ gồm những thiết bị nào?

A: Một dây chuyền trọn gói tiêu chuẩn bao gồm: hệ thống xử lý nước, hệ thống pha trộn xi-rô, máy trộn nước giải khát có ga + thiết bị làm lạnh, băng tải khí vận chuyển chai, máy chiết rót tích hợp 3 trong 1 kiểu đẳng áp, máy làm ấm chai, máy sấy chai, máy in mã laser, máy dán nhãn tốc độ cao, máy bọc co nhiệt, máy đóng thùng carton và máy xếp pallet. Hệ thống vệ sinh CIP và hệ thống thu hồi CO₂ cũng có thể được tích hợp tùy theo yêu cầu.

Câu hỏi 3: Tại sao phương pháp chiết rót đẳng áp được sử dụng cho các loại nước giải khát có ga?

A: Chiết rót đẳng áp nghĩa là quá trình chiết rót được thực hiện khi áp suất bên trong chai bằng áp suất trong buồng chứa chất lỏng. Phương pháp này ngăn chặn khí CO₂ thoát ra trong quá trình chiết rót, duy trì hàm lượng khí ổn định trong đồ uống và tránh hiện tượng tạo bọt mạnh hoặc tràn đổ. Đây là phương pháp chiết rót tiêu chuẩn của ngành dành cho mọi loại nước giải khát có ga, nước khoáng có ga và bia.

Q4: Quý khách có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại nước ngoài không?

A: Có. Chúng tôi cử kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm đến nhà máy của quý khách để thực hiện lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành viên, đảm bảo dây chuyền sản xuất của quý khách khởi động trơn tru và đúng tiến độ.

Câu hỏi 5: Thời hạn bảo hành là bao lâu?

A: Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành toàn bộ máy trong 12 tháng kể từ ngày chạy thử, đồng thời hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế.