26000BPH Automatska mašina za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića
Industrijski razred DXGF84-84-18 3-u-1 izobarni monoblok za punjenje pruža stabilnu izlazu od 26.000 BPH za 500 ml PET boce, konfigurirane s 84 stanice za ispiranje, 84 precizna ventila za punjenje protivna tlaka i 18 magnetnih glava za zatvaranje stalnog momenta Dizajniran za proizvodnju velikih količina gaziranih gaziranih gaziranih napitaka, perlične vode, sode i energetskih napitaka, ima tlakovani tekući cilindar, strukturu ventila protiv pjene i preciznu kontrolu pritiska CO2 kako bi se smanjio gubitak plina, eliminirao prelivenost i osigura Idealan za velike marke pića, tvornice s velikim kapacitetom i OEM proizvodne linije za masovno tržište.
- Pregled proizvoda
- Video
- Tehnički parametri
- Detalji opreme
- Potpuna linijska rješenja
- Često se javljaju pitanja
- Preporučeni proizvodi
Pregled proizvoda
Automatska mašina za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića od 26000BPH je vodeći brzi izobarni sustav za punjenje u boce namijenjen za proizvodnju gaziranih pića na velikoj razini. Izgrađen na teškoj platformi DXGF84-84-18, on integrira ispiranje boca, punjenje uz uz uzvratni pritisak i zakrpanje vijkom u jedan potpuno zatvoreni monoblokni okvir, pružajući dosljednu proizvodnju od 26.000 boca na sat za standardne boce za 500 ml PET-a.
U slučaju da je to potrebno, isobarično punjenje se može provesti na temelju sljedećih metoda: U skladu s standardnim izobarnim načelom punjenja uz suprotni tlak: boce su unaprijed pod pritiskom s CO2 kako bi se udovoljavala pritisak u cilindru prije punjenja, a pritisak se bez problema oslobađa nakon što se dostigne razina tekućine. Ova konfiguracija s 84 ventila za brzinu učinkovito inhibira ispuštanje CO2, održava stabilan sadržaj plina u piću i osigurava dosljedan okus, osjećaj u ustima i teksturu mjehurića tijekom masovne proizvodnje.
Svaka vrsta proizvoda može se koristiti za proizvodnju električnih goriva. Svaki precizni izobarski ventil za punjenje ima neovisni središnji povratni kanal zraka i prstenastanu strukturu potoka prema dolje, kojom se tekućina glatko provodi uz zid boce kako bi se izbjeglo prskanje udarom i nasilno pjenanje. Brzi mehanički mehanizam za odricanje zaustavlja protok tekućine odmah na kraju punjenja, eliminiše prelivanje, čuva usta boca čiste i smanjuje otpad proizvoda na minimum.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. Svaka komponenta je izrađena od nehrđajućeg čelika ANSI304 prehrambene klase (ANSI316L opcionalno) s zrcalno poliranim površinama i bez sanitarnih mrtvih uglova. Cijeli sustav tečnosti usvaja sanitarske spojeve za spone i podržava potpuno automatsko čišćenje cirkulacije CIP-a, u potpunosti usklađeno s globalnim standardima sigurnosti hrane za piće i zahtjevima proizvodnje GMP-a.
S obzirom na to da je to primjenjivo za sve uređaje, to znači da se ne može koristiti za upravljanje sustavom za upravljanje brzinama. Boce se prenose pomoću nosila za vrat kroz stanice za ispiranje, punjenje i pokrivanje, osiguravajući točno pozicioniranje i stabilan prijenos na velikoj brzini. Ovaj dizajn izbjegava ogrebotine na tijelu boca i savršeno se prilagođava laganim PET bocama koje se široko koriste za gazirana bezalkoholna pića, smanjujući stopu lomljenja boca tijekom brzog rada.
"Sistem za upravljanje" Opremljen Siemensovim industrijskim PLC-om i velikim HMI-jem na dodirnom zaslonu, s praćenjem pritiska u cilindru u stvarnom vremenu, regulacijom brzine proizvodnje, samodiagnozom grešaka i funkcijama memorije više formula.
Video
Tehnički parametri
| Model | Snaga (za 500 ml) | Volumen boce | Prečnik boca | Visina boca | Snaga glavnog motora | Dimenzija (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | smanjenje brzine | 250 ~ 2000 ml | 50110 mm | smanjenje od 30 mm | 2KW | 236*177*270 |
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 5000BPH | 2.2 kW | 276*206*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 8000BPH | 3KW | 280*223*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 10000BPH | 4kW | 421*296*270 | |||
| Sljedeći članak: | 12000BPH | 7.5kW | 436*330*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 15000BPH | 7.5kW | 590*330*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za preuzimanje. | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 24000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za druge vrste vozila. | 27000BPH | 11KW | 780*638*270 |
Detalji opreme
Dio za ispiranje
Izvanredna operativna stabilnost: Uređaji su opremljeni velikim ravnim ležajem i njemačkim ležajevima Igus bez održavanja, što osigurava nesmetan i pouzdan rad tijekom cijelog razdoblja, istodobno smanjujući troškove održavanja. Prsten je od EPDM-a, a plastika je UMPE, što je izuzetno izdržljivo. Sistemi napajanja stroja pokreću se motorom i prenose se kroz zupčanice, što jamči glatko funkcioniranje.
Učinkovito čišćenje i ušteda vode: Sistem za pranje boca opremljen je visoko učinkovitim mlaznicama koje mogu dosegnuti svaki kut unutar boce za sveobuhvatno čišćenje, istovremeno štedeći vodu za ispiranje. Jedinstveno dizajnirani poklopac iznad mlaznice sprečava prskačenje vode, a podešavani rezervoar za oporavak i cijev za oporavak ispod dodatno poboljšavaju iskorištavanje vodnih resursa, čineći ga i ekološki prihvatljivim i učinkovitim.
U redu je pretvorba u bocu: Promijeniti tip boce je izuzetno jednostavno. Samo zamijeni dijal star kotače za unos i izlazak. Osim toga, visina rotirajućeg dijela može se fleksibilno podešavati, lako se prilagođava različitim visinama boca, što značajno poboljšava fleksibilnost i učinkovitost proizvodnje.

Dio za punjenje
Visokokvalitetni ležajevi i stabilan prijenos: U ovom slučaju, u skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. ovog Pravilnika, u skladu s člankom 3. stavkom 3.
Napredni dizajn ventila za punjenje: Napunjački ventil, dizajniran na temelju naprednih stranih koncepata, nudi brzo punjenje, manje higijenskih slijepih mjesta, manje zatvaračkih dijelova i preciznu kontrolu razine tekućine, što omogućuje učinkovito i točno punjenje.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrijebiti proizvod za proizvodnju stakleničkih plinova za proizvodnju stakleničkih plinova. U slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji, mora se upotrijebiti mehanički mehanizam za upravljanje. Obezbeđuje precizno vođenje i glatko guranje, osiguravajući stabilno podizanje boca, što je pogodno za visoko precizno punjenje. U slučaju da je to potrebno, to se može učiniti na temelju sljedećih metoda: S brzim odgovorom može brzo dostaviti boce na mjesto punjenja, zadovoljavajući potrebe velike i brze proizvodnje.
U skladu s člankom 6. stavkom 2. Uz inteligentnu suradnju magnetnog prekidača za razinu tekućine na tekućem cilindru i PLC-a, precizna kontrola pumpe za hranjenje tekućinom i pneumatičkog ventila za unos tekućine ostvaruje automatsko punjenje materijala u stvarnom vremenu, osiguravajući neprekidnu i stabilnu opskr
Za potrebe ovog članka, U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera
Napredni centralizirani sustav mazanja: Ovaj stroj je opremljen naprednim centraliziranim sustavom mazanja, posebno dizajniranim za rad na snažnim plinskim linijama. To precizno podmazuje ključne komponente, značajno smanjujući vjerojatnost neplaniranih zastoja i učinkovito produžavajući životni vijek opreme. Kao rezultat toga, ne samo da smanjuje ukupne troškove proizvodnje, nego i značajno povećava učinkovitost proizvodnje, čime se štite vaše proizvodne koristi.
Dio za zatvaranje
S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, primjenjuje se sljedeće: Komponente za pokrivanje jezgra precizno obrađuju CNC-centri i podvrgnu se punom toplinskom tretmanu za iznimnu izdržljivost i otpornost na habanje. S posebnim motorom s zatvorenim mjenjačem, jedinica pruža glatko, dosljedno radno vrijeme na velikim brzinama, što je čini idealnom za kontinuirane linije za punjenje slastičnih napitaka.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. Uređaj za hranjenje sa kapom automatski zaustavlja snabdijevanje kapom kada ne postoje boce. Cilindar s zaključavanjem poklopca na interfejsu vodnika poklopca i brojača poklopca jača ovu kontrolu, osiguravajući da se poklopac ne isporučuje bez flaša. Ovaj dizajn s dvostrukom kontrolom učinkovito smanjuje otpad i smanjuje ukupne troškove materijala za proizvodnju.
Svaka vrsta materijala za proizvodnju električne energije mora biti opremljena s: Magnetne glave za zatvaranje sa stalnim obrtnim momentom pružaju pouzdan i jednaki učinak za zatvaranje boca za čvrsto i neprocurljivo zatvaranje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Europska komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđ
U slučaju da je proizvod kvalificiran za proizvod, potrebno je utvrditi: Integrisani fotoelektrični prekidači praću napajanje kapljice u stvarnom vremenu i aktiviraju automatsko zaustavljanje stroja kada se kapljice istrošite. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se upotrebljava proizvod koji je proizvedeno u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe
Sastavljiva visina rotacije za povećanu svestranost proizvodnje: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju plastičnih boca za proizvodnju plastičnih boca za proizvodnju plastičnih boca za proizvodnju plastičnih boca za proizvodnju plastičnih boca za proizvodnju plastičnih boca za proizvodnju plastičnih boca za proizvodnju plastičnih boca za proizvodnju plastičnih boca za proizvodnju plastičnih boca za Ova konstrukcija značajno poboljšava prilagodljivost opreme, što je čini pogodnom za proizvodne linije s više SKU pića s različitim specifikacijama boca.
Potpuna linijska rješenja

Sustav pročišćavanja vode
Naši sustavi za čišćenje vode su potpuno prilagođeni vašim uvjetima sirove vode. Nakon pregleda izvješća o analizi vode, dizajniramo prilagođeno rješenje koje kombinuje prefiltraciju, obrnutu osmozu (RO), ultrafiltraciju (UF) i ozonsku/UV sterilizaciju za duboko pročišćavanje učinkovito uklanjanje onečišćenja, smanjenje tvrdoće i osigura

Sistem za obradu gaziranih pića
Naši CSD sistemi za mešanje su prilagođeni vašim jedinstvenim formulama pića, pružajući kompletno rješenje za pripremu za gazirana gazirana pića. Kompletan sustav obuhvaća spremnike za topljenje sirupa, spremnike za mešanje, jedinice za grijanje i hlađenje, sterilizatore i pomoćne module. Svi mokri dijelovi koriste visokokvalitetni nehrđajući čelik 304/316 s preciznim zavarivanjem i poliranjem, u kombinaciji s optimiziranim dizajnom procesa i potpuno automatiziranom kontrolom. Svaka konfiguracija može biti prilagođena vašim specifičnim proizvodnim zahtjevima.
Tehnološki proces: Sirupa-mešal → Sirupa-transferna pumpa → Sirupa-filter → Primarni rezervoar za mešanje → Pompa za transfer pića → Dvostopenjski filter → Sekundarni rezervoar za mešanje → Dvostopenjski filter → UHT sterilizator → Homogenizator →

Sustav za puštanje boca
Naše mašine za oblikovanje PET boca podržavaju potpuno prilagođene oblike boca i služe širokom spektru aplikacija za piće. Nudimo dvije konfiguracije za različite proizvodne razmjere:
Svaka od sljedećih vrsta: Ručno upravljanje s niskim ulaganjem, idealno za proizvodnju malih serija i početne postrojenja.
Smanjenje i smanjenje emisije Automatizacija na visokom nivou za proizvodne linije srednje do visoke brzine, osiguravajući stabilnu proizvodnju s smanjenom potražnjom za radnom snagom.
Automatski modeli proizvode PET boce od 100 ml do 2.000 ml, koje se obično koriste za boce za vodu, sok i kolu. Svi profili boca mogu biti prilagođeni vašim zahtjevima.

Sklonilač za CO2 za gazirana pića
Naš mixer za gaziranje je osnovna obrada za proizvodnju gaziranih bezalkoholnih pića, dizajnirana da precizno meša sirup, tretiranu vodu i ugljični dioksid za dosljedan ukus i stabilnu zadržavanje gaziranja.
Sirup se priprema u spremnicima za topljenje i mešanje šećera, filtrira se i pumpa u mešač. U međuvremenu, procesna voda prolazi kroz vakuumsko odgazivanje kako bi se poboljšala apsorpcija CO2. Sistem proporcije vode i sirup na točno formule, hladi mješavinu preko ploča toplinski razmjenjivač, a zatim rastvara CO2 pod kontrolisanim pritiskom postići optimalno, dugotrajno ugljenika.

Stroj za označavanje
Pružamo prilagođena rješenja za pakiranje prilagođena vašim potrebama i potražnji tržišta, s tri glavne opcije za etikete za boce PVC krčenje rukava, OPP toplo topljeni ljepilo i samolepljive etikete svaki u paru s posebnom opremom za označavanje. Budući da rafinirani dizajn etiketa učinkovito povećava prepoznavnost brenda i privlačnost tržišta, preporučujemo da prilikom izbora koristite lokalne proizvode.

Sistem pakiranja boca
Za pojedinačnu vodu u bočicama potrebna je druga ambalaža kako bi se mogla nositi s dugom udaljenosti prijevoza i skladištenja. Pružamo niz rješenja za pakiranje na kraju linije, uključujući PE krčenje, kartonsko pakiranje i film-sa-tabli, svaki u paru s namjenom napravljenom opremom.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji sadrže polipropilena u obliku plastičnih ambalaža upotrijebi i pakovanje u pakovanju u pakovanju u pakovanju u pakovanju u pakovanju u pakiranju u pakiranju u pakiranju u pak

Često se javljaju pitanja
P1: Jeste li trgovačka tvrtka ili izravni proizvođač?
A: Mi smo posvećeni proizvođač s više od 22 godine iskustva u industriji punjenja pića i pakiranja. Sjedište u Zhangjiagang (samo 2 sata od Šangaja), naša tvornica je opremljena naprednom tehnologijom kako bi pružala visokokvalitetnu opremu po proizvodnim cijenama. Toplo vas pozdravljamo da posjetite naše postrojenja i vidite naše strojeve u akciji.
P2: Koju opremu uključuje cjelovita proizvodna linija za CSD od 26000BPH?
A: Standardna linija s punim ključem u ruci sastoji se od: sustava za čišćenje vode, sustava za mešanje sirupa, mešača za gazirana pića + hladnjaka, transportora zraka za boce, monoblocka za punjenje izobarnih boca 3 u 1, uređaja za zagrijavanje boca, U skladu s zahtjevima može se uključiti i sustav za čišćenje CIP-a i sustav za oporavak CO2.
P3: Zašto se izobarsko punjenje koristi za gazirana gazirana pića?
A: Isobarično punjenje znači punjenje se provodi kada je pritisak unutar boce jednak pritisku u tekućoj boci. To sprečava ispuštanje CO2 tijekom procesa punjenja, održava stabilan sadržaj plina u piću i izbjegava nasilno pjenanje i prelivanje. To je industrijski standardni način punjenja za sva gazirana bezalkoholna pića, gaziranu vodu i pivo.
P: Da li pružate usluge instalacije i obuke u inozemstvu?
A: -Da, to je dobro. Posaljemo iskusne tehničke inženjere u vašu tvornicu za instalaciju na licu mjesta, puštanje u rad i obuku operatora kako bismo osigurali glatko i na vrijeme pokretanje proizvodnje.
P5: Koliko traje garancijski period?
A: Nudimo 12 mjeseci garancije na cijelu mašinu počevši od datuma puštanja u rad, plus doživotnu tehničku podršku i opskrbu rezervnim dijelovima.

