자동 3-in-1 탄산 음료 충진 기계(26000BPH)

세척 부위

탁월한 작동 안정성: 이 장비는 대형 평면 베어링과 독일산 이구스 무보수 베어링을 채택하여 전반적인 작동 과정에서 매끄럽고 신뢰성 높은 성능을 보장하며, 유지보수 비용을 절감합니다. 밀봉 링은 고품질 EPDM 소재로 제작되었고, 플라스틱 부품은 내구성이 뛰어난 UMPE 소재를 사용했습니다. 기계의 동력 시스템은 모터에 의해 구동되며, 기어를 통해 동력을 전달하여 원활한 작동을 보장합니다.

효율적이고 물 절약형 세척: 병 세척 시스템은 병 내부의 모든 구석까지 도달할 수 있는 고효율 노즐을 갖추고 있어 철저한 세척이 가능하며, 동시에 세척용 물 사용량을 효과적으로 줄입니다. 노즐 상부에 특별히 설계된 커버는 물 튀김을 방지하고, 하부에 위치한 조절 가능한 회수 탱크와 회수 파이프라인은 물 자원 활용도를 더욱 향상시켜 환경 친화적이면서도 효율적인 작동을 실현합니다.

편리한 병 종류 전환: 병 종류를 변경하는 작업은 매우 간단합니다. 병 공급 및 배출용 다이얼 스타 휠만 교체하면 됩니다. 또한 회전 부위의 높이는 유연하게 조정할 수 있어 다양한 병 높이에 쉽게 대응할 수 있으며, 이로 인해 생산의 유연성과 효율성이 크게 향상됩니다.

충전 부분

고품질 베어링 및 안정적인 동력 전달: 회전 부품은 대형 평면 베어링과 독일 Igus사의 무보수 베어링을 사용합니다. 기계의 동력 시스템은 모터에 의해 구동되며 기어를 통해 전달되어 안정적인 작동과 간편한 유지보수를 보장합니다.

고급 충진 밸브 설계: 선진 외국 기술을 바탕으로 설계된 충진 밸브는 고속 충진, 위생상의 사각지대 최소화, 밀봉 부품 수 감소, 정밀한 액위 제어 기능을 제공하여 효율적이고 정확한 충진을 가능하게 합니다.

다양한 생산 요구에 대응하는 이중 모드 고효율 병 공급 방식: 병을 충진 밸브로 들어 올리는 방식은 두 가지로, 다양한 생산 상황에 대응합니다. 기계식 방식은 기계식 가이드 슬라이더와 캠 메커니즘의 협업을 이용하며, 정밀한 안내와 부드러운 밀기 동작을 제공하여 병의 안정적인 상승을 보장하므로 고정밀 충진에 적합합니다. 공압식 방식은 리프팅 실린더에 의해 구동되며, 빠른 반응 속도를 통해 짧은 시간 내에 병을 충진 위치로 이송할 수 있어 대규모 및 고속 생산 요구를 충족합니다.

정밀하고 지능형 액체 실린더 재료 보충: 액체 실린더에 장착된 자기식 액위 스위치와 PLC의 지능형 협업을 통해 액체 공급 펌프 및 공압식 액체 유입 밸브를 정밀하게 제어함으로써 실시간 자동 재료 보충이 가능해지며, 지속적이고 안정적인 재료 공급을 보장하여 생산 효율을 향상시킵니다.

효율적인 세정 시스템: 충진 시스템은 파이프라인, 액체 탱크, 충진 밸브 및 관련 더미 컵을 효과적으로 세척할 수 있는 CIP 시스템을 갖추고 있어 생산 위생을 보장합니다.

고급 중앙 집중식 윤활 시스템: 이 기계는 고강도 충진 라인 작업을 위해 특별히 설계된 첨단 중앙 집중식 윤활 시스템을 갖추고 있습니다. 주요 부품에 정밀하게 윤활을 공급함으로써 예기치 않은 가동 중단 확률을 크게 낮추고, 장비의 수명을 효과적으로 연장합니다. 이로 인해 전체 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 효율을 현저히 향상시켜 귀사의 생산 이익을 보호합니다.

캡핑부분

CNC 가공 구조 및 안정적인 기어 전달 방식: 핵심 캡핑 부품은 CNC 가공 센터로 정밀 가공되며, 뛰어난 내구성과 마모 저항성을 위해 완전 열처리를 거칩니다. 전용 모터와 밀폐형 기어 전달 방식으로 구동되어 매끄럽고 일관된 고속 작동을 제공하므로, 연속적인 대량 탄산음료 병 포장 라인에 이상적입니다.

지능형 캡 공급으로 소재 낭비 감소: 병 감지 스위치가 장착된 캡 공급 시스템은 병이 없을 경우 자동으로 캡 공급을 중단합니다. 캡 가이드와 캡 다이얼 인터페이스에 설치된 캡 고정 실린더는 이 제어 기능을 보강하여 병이 없는 상황에서 캡이 전혀 공급되지 않도록 합니다. 이러한 이중 제어 설계는 캡 낭비를 효과적으로 최소화하고, 전체 생산 과정의 소재 비용을 절감합니다.

일정 토크 자기식 캡핑으로 일관된 밀봉 품질 달성: 일정 토크 자기식 캡핑 헤드는 공기 차단 및 누출 방지가 가능한 병 밀봉을 위해 신뢰성 높고 균일한 조임 성능을 제공합니다. 토크는 다양한 캡 유형에 맞춰 완전히 조절 가능하므로 캡과 병 나사부 손상을 방지하면서 탄산음료 등 제품의 안정적인 포장 품질을 보장합니다.

미설치 캡 검출 기능으로 제품 합격률 향상: 통합 광전식 스위치가 뚜껑 공급 상황을 실시간으로 모니터링하며, 뚜껑이 소진되면 자동으로 기계 작동을 정지시킵니다. 이를 통해 뚜껑이 없는 병이 하류 공정으로 유입되는 것을 방지하여 불량 제품을 효과적으로 줄이고, 충진 라인의 전체 제품 합격률을 향상시킵니다.

생산 유연성을 높이기 위한 조절 가능한 회전식 높이: 회전식 뚜껑 장치의 높이는 다양한 높이의 PET 병에 대응할 수 있도록 유연하게 조정할 수 있습니다. 이 설계는 장비의 적응성을 크게 향상시켜 다양한 병 사양을 처리해야 하는 다중 SKU 음료 생산 라인에 매우 적합합니다.

수처리 시스템

당사의 수처리 시스템은 고객의 원수 조건에 맞춰 완전히 맞춤 설계됩니다. 고객이 제출한 수질 분석 보고서를 검토한 후, 전처리, 역삼투(RO), 초여과(UF), 오존/UV 살균을 결합한 맞춤형 솔루션을 설계하여 심층 정화를 실현합니다. 이는 오염물질 제거, 경도 감소 및 음용수 기준 준수를 효과적으로 달성합니다.

탄산음료 처리 시스템

당사의 CSD 혼합 시스템은 고객사 고유 음료 레시피에 맞춰 맞춤 설계되어 탄산음료의 충전 전 준비 작업을 위한 종합 솔루션을 제공합니다. 전체 시스템은 시럽 용해 탱크, 혼합 탱크, 가열 및 냉각 장치, 살균기 및 보조 모듈로 구성됩니다. 모든 접액 부품은 고품질 304/316 스테인리스강으로 제작되며, 정밀 용접 및 폴리싱 처리가 적용되고, 최적화된 공정 설계와 완전 자동화 제어가 결합됩니다. 모든 구성은 고객사의 특정 생산 요구 사항에 따라 맞춤 조정이 가능합니다.

공정 흐름: 시럽 용해기 → 시럽 이송 펌프 → 시럽 필터 → 1차 혼합 탱크 → 음료 이송 펌프 → 2단계 필터 → 2차 혼합 탱크 → 2단계 필터 → 초고온 단시간 살균기(UHT) → 균질기 → CIP 시스템

병 불링 시스템

당사의 PET 병 블로우 성형기는 완전히 맞춤형 병 형태를 지원하며 다양한 음료 제품에 적용됩니다. 생산 규모에 따라 두 가지 구성 방식을 제공합니다.

반자동 블로우 성형기: 수동 조작 방식으로 초기 투자 비용이 낮아 소량 생산 및 신규 공장 운영에 이상적입니다.

자동 블로우 성형기: 중간에서 고속 생산 라인을 위한 고도 자동화 시스템으로, 안정적인 출력을 보장하면서 인력 수요를 줄입니다.

자동화 모델은 100ml에서 2,000ml까지의 PET 병을 제조하며, 주로 생수, 탄산음료 및 콜라 병에 사용됩니다. 모든 병 형태는 고객의 정확한 디자인 요구사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.

탄산음료 CO2 혼합기

당사의 탄산 혼합기는 탄산음료 제조의 핵심 공정 장치로, 시럽, 처리된 물, 이산화탄소를 정확하게 혼합하여 일관된 맛과 안정적인 탄산 유지 성능을 구현하도록 설계되었습니다.

시럽은 설탕 용해 및 혼합 탱크에서 제조되며, 여과 후 믹서로 펌프로 이송됩니다. 한편, 공정용 수는 진공 탈기 과정을 거쳐 CO₂ 흡수 효율을 향상시킵니다. 이 시스템은 물과 시럽을 고객의 정확한 배합 비율에 따라 계량하고, 판형 열교환기를 통해 혼합물을 냉각한 후, 제어된 압력 하에서 CO₂를 용해시켜 최적의 지속적인 탄산화를 달성합니다.

라벨링 기계

당사는 고객의 니즈와 시장 수요에 부합하는 맞춤형 최종 포장 솔루션을 제공합니다. 병 라벨링을 위한 세 가지 주요 옵션 — PVC 수축 슬리브, OPP 핫멜트 접착제, 자기접착식 라벨 — 을 각각 전용 라벨링 장비와 함께 제공합니다. 정교한 라벨 디자인은 브랜드 인지도 및 시장 경쟁력을 효과적으로 높이므로, 선택 시 현지 주요 제품을 참고하시기를 권장합니다.

병 포장 시스템

개별 생수 병은 장거리 운송 및 보관 과정에서 견딜 수 있도록 2차 포장이 필요합니다. 당사는 PE 수축 포장, 카톤 포장, 트레이와 필름 결합 포장 등 다양한 종류의 최종 포장 솔루션을 각각 전용 설비와 함께 제공합니다.

PE 수축 필름 포장은 원자재 비용이 낮기 때문에 생수 병입 공장에서 가장 일반적으로 선택되는 포장 방식이며, 골드 라인 또는 유리병 라인의 프리미엄 생수에는 보통 골드 상자 포장이 사용됩니다.

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 장비를 공장 직판 가격으로 공급합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인해 보시기를 진심으로 환영합니다.

질문 2: 완전한 26,000BPH CSD 생산 라인에는 어떤 장비가 포함되나요?

A: 표준 턴키 전면 공급 라인은 다음으로 구성됩니다: 정수 처리 시스템, 시럽 혼합 시스템, 탄산음료 믹서 + 냉각기, 병 공기 컨베이어, 3-in-1 등압 충전 모노블록, 병 가열기, 병 건조기, 레이저 인쇄기, 고속 라벨 부착기, 수축 포장기, 카톤 포장기 및 팔레타이저. 또한 요구 사항에 따라 CIP 세척 시스템 및 CO₂ 회수 시스템을 추가할 수 있습니다.

Q3: 탄산음료에 등압 충진 방식을 사용하는 이유는 무엇인가요?

A: 등압 충진은 병 내부 압력과 액체 실린더 내 압력이 동일할 때 충진을 수행하는 방식입니다. 이 방식은 충진 과정 중 CO₂가 누출되는 것을 방지하고, 음료 내 가스 함량을 안정적으로 유지하며, 격렬한 거품 발생 및 넘침 현상을 방지합니다. 이는 탄산음료, 스파클링 워터, 맥주 등 모든 탄산 음료에 적용되는 산업 표준 충진 방식입니다.

4분기: 해외 설치 및 교육 서비스를 제공하나요?

A: 예. 당사는 귀사 공장에 숙련된 기술 엔지니어를 파견하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 귀사의 생산 라인이 원활하고 계획대로 가동될 수 있도록 지원합니다.

Q5: 보증 기간은 얼마입니까?

A: 설치 완료일로부터 12개월간 전기기계 전체에 대한 보증 서비스를 제공하며, 평생 기술 지원 및 예비 부품 공급도 함께 제공합니다.