26000 üveg/óra kapacitású automatikus 3-in-1 szénsavas üdítő töltőgép

Spritelési rész

Kivételes üzemeltetési stabilitás: A berendezés nagy felületű csapágyakkal és német Igus karbantartásmentes csapágyakkal van felszerelve, így zavartalan és megbízható működést biztosít az egész üzemidő alatt, miközben csökkenti a karbantartási költségeket. A tömítőgyűrű magas minőségű EPDM anyagból készül, a műanyag pedig UMPE, amelyek rendkívül tartósak. A gép hajtásláncát motor hajtja, és fogaskerék átvitel biztosítja a zavartalan működést.

Hatékony és víztakarékos tisztítás: A palackmosó rendszer hatékony fúvókákkal van felszerelve, amelyek a palack belsejének minden sarkát elérik, így teljes körű tisztítást biztosítanak, miközben hatékonyan takarékoskodnak a mossáshoz szükséges vízzel. A fúvókák felett elhelyezett egyedi kialakítású fedél megakadályozza a vízcseppek szétfröccsenését, míg az alul elhelyezett, állítható visszanyerő tartály és visszanyerő csővezeték tovább növeli a vízerőforrások kihasználását, így a rendszer egyaránt környezetbarát és hatékony.

Kényelmes palacktípus-váltás: A palacktípus megváltoztatása rendkívül egyszerű: elegendő csak a palackok beforgatásához és kiforgatásához szükséges csillagkerekek palacktípus-szelektoraival cserélni. Ezen felül a forgó rész magassága rugalmasan állítható, így könnyedén alkalmazkodik a különböző palackmagasságokhoz, ami jelentősen növeli a gyártás rugalmasságát és hatékonyságát.

Kitöltő rész

Nagy minőségű csapágyak és stabil hajtás: A forgó rész nagy, lapos síkú csapágyakat és német Igus karbantartásmentes csapágyakat használ. A gép meghajtását motor biztosítja, amely a hajtást fogaskerekes átvitel útján továbbítja, így stabil működést és könnyű karbantartást garantál.

Fejlett töltőszelep-terv: A töltőszelep külföldi, fejlett koncepció alapján készült, gyors töltést, kevés higiéniai vakfoltot, kevés tömítőelemet és pontos folyadékszint-szabályzást biztosít, így hatékony és pontos töltést tesz lehetővé.

Két üzemmódú, hatékony palackszállítás különféle gyártási igényekhez: Két módszer áll rendelkezésre a palackok felemelésére a töltő szelephez, amelyek különböző gyártási forgatókönyvekhez igazíthatók. A mechanikus módszer egy mechanikus vezetősínek és egy kammechanizmus együttműködését használja. Ez pontos vezetést és sima tolást biztosít, így stabil palackemelést ér el, ami a nagy pontosságú töltéshez ideális. A neumás módszert egy emelőhenger hajtja. Gyors válaszidejével a palackokat rövid időn belül a töltő pozícióba juttatja, így kielégíti a nagy léptékű és gyors tempójú gyártás igényeit.

Pontos és intelligens folyadéktartály-anyag utántöltés: A folyadéktartályon elhelyezett mágneses folyadékszint-kapcsoló és a PLC intelligens együttműködése révén a folyadékellátó szivattyú és a neumás folyadékbevezető szelep pontos szabályozása valósítja meg a valós idejű és automatikus anyagutántöltést, biztosítva a folyamatos és stabil anyagellátást, valamint javítva a gyártási hatékonyságot.

Hatékony tisztítórendszer: A töltőrendszer CIP-rendszerrel van felszerelve, amely hatékonyan tisztítja a csöveket, a folyadéktartályokat, a töltőszelepeket és az ehhez kapcsolódó próbapoharakat, így biztosítva a gyártás higiéniáját.

Fejlett központosított kenőrendszer: Ez a gép egy fejlett központosított kenőrendszerrel van felszerelve, amelyet kifejezetten nagy intenzitású töltővonal-működéshez terveztek. A rendszer pontosan kenőanyagot juttat a kulcsfontosságú alkatrészekhez, jelentősen csökkentve az üzemzavarok valószínűségét, és hatékonyan meghosszabbítva a berendezés élettartamát. Ennek eredményeként nemcsak az összes gyártási költség csökken, hanem a termelési hatékonyság is jelentősen nő, így biztosítva a gyártási előnyöket.

Fedő rész

CNC-gépekkel megmunkált szerkezet és stabil fogaskerék-átvitel: A kupakzáráshoz szükséges alapvető alkatrészeket CNC-megmunkáló központokban készítik, majd teljes hőkezelésen esnek át, hogy kiváló tartósságot és kopásállóságot érjenek el. Egy dedikált motor és egy zárt fogaskerék-hajtás működteti az egységet, amely sima, egyenletes, nagy sebességű működést biztosít, így ideális folyamatos, nagy mennyiségű szénsavas üdítőitalok palackozásához.

Intelligens kupakellátás a nyersanyag-hulladék csökkentése érdekében: Üvegdetekciós kapcsolóval felszerelt kupakellátó rendszer, amely automatikusan leállítja a kupakok szállítását, ha nincsenek üvegek jelen. Ezt a vezérlést egy kupakzáró henger erősíti a kupakvezető és a kupakforgó tárcsa érintkezési pontján, így biztosítva, hogy kupakok ne kerüljenek kiosztásra üveg nélkül. Ez a kettős vezérlési megoldás hatékonyan csökkenti a kupakpazarlást, és alacsonyabb anyagköltséget eredményez a termelés során.

Mágneses állandó nyomatékú kupakzárás a következetes zárásminőség érdekében: A mágneses állandó nyomatékú kupakozófejek megbízható, egyenletes meghúzási teljesítményt nyújtanak a levegő- és folyadékmentes üvegzárás érdekében. A nyomaték teljes mértékben beállítható a különböző kupaktípusok meghúzási igényeihez, így megakadályozva a kupakok és az üvegmenetek sérülését, miközben biztosítja a szénsavas italok stabil csomagolási minőségét.

Hiányzó kupak észlelése a termékminőség javítása érdekében: Az integrált fényelektromos kapcsolók valós idejűben figyelik a kupakellátást, és automatikusan leállítják a gépet, ha elfogynak a kupakok. Ez megakadályozza, hogy kupak nélküli palackok kerüljenek a folyamat következő szakaszába, így hatékonyan csökkentve a selejttermékek számát és javítva a töltővonal teljes termékminőségi arányát.

A forgó kupakozó egység magasságának szabályozhatósága a gyártási rugalmasság növelése érdekében: A forgó kupakozó egység magassága rugalmasan beállítható különböző magasságú PET-palackokhoz. Ez a tervezés jelentősen növeli a berendezés alkalmazkodóképességét, így kiválóan alkalmas több SKU-t (termékváltozatot) gyártó, eltérő palackméretekkel rendelkező italgyártó sorokhoz.

Vízkezelő rendszer

Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.

Szénsavas italok feldolgozó rendszere

CSD keverőrendszereinket egyedi italösszetételekhez szabjuk, és teljes előtöltési előkészítési megoldást nyújtunk szénsavas szódák számára. A teljes rendszer tartalmazza a szirup olvasztótartályokat, keverőtartályokat, fűtő- és hűtőegységeket, sterilizálókat és támogató modulokat. Az összes nedvesített rész nagyminőségű 304/316-es rozsdamentes acélból készül, pontos hegesztéssel és polírozással, optimális folyamat-tervezéssel és teljesen automatizált vezérléssel párosítva. Minden konfiguráció testre szabható az Ön specifikus gyártási igényeihez.

Folyamatmenet: Szirupolvasztó → Szirup-átviteli szivattyú → Szirup-szűrő → Elsődleges keverőtartály → Ital-átviteli szivattyú → Kétfokozatú szűrő → Másodlagos keverőtartály → Kétfokozatú szűrő → UHT szterilizátor → Homogenizátor → CIP rendszer

Palack Fúvó Rendszer

PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:

Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.

Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.

Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.

Szénsavas italok CO₂-keverője

A szénsavas italok gyártásához szükséges szénsavas keverőnk a folyamat központi egysége, amelyet úgy terveztek, hogy pontosan összekeverje a szirupot, a kezelt vizet és a széndioxidot, így biztosítva az egyenletes ízvilágot és a stabil szénsavtartalmat.

A szirupot cukorolvasztó és keverőtartályokban készítik el, majd szűrik és a keverőbe juttatják. Eközben a folyamatvíz vákuumos gáztalanításon megy keresztül a CO₂-felvétel javítása érdekében. A rendszer a víz és a szirup arányát pontosan az Ön által megadott recept alapján állítja be, lehűti a keveréket lemezcserepes hőcserélőn keresztül, majd ellenőrzött nyomás mellett oldja fel benne a CO₂-t, így érve el az optimális és hosszantartó szénsavtartalmat.

Jelölőgép

Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.

Palackcsomagolási rendszer

Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.

A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Milyen berendezéseket tartalmaz egy teljes 26000 BPH-es CSD-termelő sor?

A: Egy szabványos, teljes körű „kulcsrakész” sor a következőkből áll: vízkezelő rendszer, szirupkeverő rendszer, szénsavas ital-keverő + hűtő, üveg-levegős szállítószalag, 3-in-1 izobár töltő monoblock, üvegmelegítő gép, üvegszárazító, lézeres kódoló gép, nagysebességű címkéző gép, zsugorfóliázó gép, dobozosító és palettázó. A CIP tisztító rendszer és a CO₂-visszanyerő rendszer is beépíthető igény szerint.

K3: Miért használnak izobár töltést a szénsavas üdítőitaloknál?

A: Az izobár töltés azt jelenti, hogy a töltés akkor történik, amikor a palack belsejében uralkodó nyomás megegyezik a folyadékhengerben uralkodó nyomással. Ez megakadályozza a CO₂ kijutását a töltési folyamat során, fenntartja az ital gáztartalmának stabilitását, és elkerüli a heves habzást és túlfolyást. Ez az iparág szabványos töltési módszere minden szénsavas üdítőitalhoz, pezsgővízhez és sörhöz.

K4: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást is nyújtunk?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.

K5: Mennyi a garancia időtartama?

A: 12 hónapos teljes gépgaranciát nyújtunk a üzembe helyezés napjától számítottan, valamint életre szóló műszaki támogatást és alkatrészellátást.