สินค้าทั้งหมด

เครื่องบรรจุเครื่องดื่มอัดลมแบบ 3 ใน 1 อัตโนมัติ ความเร็ว 26,000 ขวดต่อชั่วโมง

เครื่องบรรจุเครื่องดื่มอัดลมแบบ 3 ใน 1 อัตโนมัติ ความเร็ว 26,000 ขวดต่อชั่วโมง

เครื่องบรรจุแบบโมโนบล็อก 3-in-1 รุ่น DXGF84-84-18 สำหรับอุตสาหกรรม ที่ทำงานภายใต้แรงดันคงที่ สามารถผลิตได้อย่างมั่นคงที่อัตรา 26,000 ขวดต่อชั่วโมง (BPH) สำหรับขวดพลาสติก PET ขนาด 500 มล. โดยมีสถานีล้าง 84 ตำแหน่ง วาล์วบรรจุแบบควบคุมแรงดันย้อนกลับอย่างแม่นยำ 84 ตัว และหัวปิดฝาแบบแม่เหล็กที่ให้แรงบิดคงที่ 18 ตัว ออกแบบมาเพื่อการผลิตเครื่องดื่มอัดลม น้ำแร่ธรรมชาติที่มีฟอง เครื่องดื่มโซดา และเครื่องดื่มเสริมพลังงานในปริมาณสูง โดยมีถังบรรจุของเหลวที่ทำงานภายใต้แรงดัน โครงสร้างวาล์วป้องกันการเกิดฟอง และระบบควบคุมแรงดัน CO₂ อย่างแม่นยำ เพื่อลดการสูญเสียก๊าซ ป้องกันการล้น และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแบรนด์เครื่องดื่มรายใหญ่ โรงงานผลิตเครื่องดื่มอัดลม (CSD) ที่มีกำลังการผลิตสูง และสายการผลิตแบบ OEM สำหรับตลาดมวลชน

ภาพรวมผลิตภัณฑ์
วิดีโอ
ข้อมูลทางเทคนิค
รายละเอียดของอุปกรณ์
โซลูชันสายการผลิตครบวงจร
คำถามที่พบบ่อย
สินค้าที่แนะนำ

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

เครื่องบรรจุน้ำอัดลมแบบอัตโนมัติ 3-in-1 ความเร็ว 26,000 ขวดต่อชั่วโมง เป็นระบบบรรจุขวดแบบแรงดันสมดุลความเร็วสูงรุ่นพรีเมียม ออกแบบมาเพื่อการผลิตเครื่องดื่มน้ำอัดลมในปริมาณมาก โดยใช้แพลตฟอร์มหนักพิเศษรุ่น DXGF84-84-18 ซึ่งรวมกระบวนการล้างขวด การบรรจุภายใต้แรงดันเท่ากับแรงดันภายในขวด (counter-pressure filling) และการปิดฝาแบบสกรูไว้ในโครงสร้างโมโนบล็อกแบบปิดสนิทหนึ่งเดียว สามารถผลิตได้อย่างสม่ำเสมอที่อัตรา 26,000 ขวดต่อชั่วโมง สำหรับขวดพลาสติก PET มาตรฐานขนาด 500 มล. ที่บรรจุเครื่องดื่มน้ำอัดลม

การบรรจุแบบแรงดันสมดุลความเร็วสูงพร้อมการรักษาปริมาณก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) อย่างมั่นคง: ใช้หลักการบรรจุภายใต้ความดันคงที่ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม: ขวดจะถูกเติมก๊าซ CO₂ ล่วงหน้าให้มีความดันเท่ากับความดันในถังก่อนเริ่มการบรรจุ และปล่อยความดันออกอย่างค่อยเป็นค่อยไปหลังจากระดับของเหลวถึงจุดที่กำหนด โครงสร้างวาล์วแบบความเร็วสูงที่มีจำนวน 84 ตัวนี้สามารถยับยั้งการสูญเสียก๊าซ CO₂ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รักษาระดับก๊าซในเครื่องดื่มให้คงที่ และรับประกันรสชาติ ความรู้สึกขณะดื่ม และเนื้อฟองที่สม่ำเสมอทั่วทั้งกระบวนการผลิตจำนวนมาก

โครงสร้างวาล์วป้องกันฟองพร้อมระบบไม่มีการล้นเลยแม้แต่น้อย: วาล์วบรรจุแบบความดันคงที่แบบความแม่นยำแต่ละตัวมีช่องคืนอากาศเข้าสู่ศูนย์กลางแบบแยกต่างหากและโครงสร้างไหลลงแบบวงแหวน ซึ่งช่วยนำของเหลวให้ไหลตามผนังขวดอย่างราบรื่น เพื่อหลีกเลี่ยงการกระแทก การกระเด็น และการเกิดฟองอย่างรุนแรง กลไกตัดการไหลแบบกลไกด่วนจะหยุดการไหลของของเหลวทันทีเมื่อสิ้นสุดกระบวนการบรรจุ ทำให้ไม่มีการล้น รักษาปากขวดให้สะอาด และควบคุมปริมาณของเสียให้น้อยที่สุด

โครงสร้างที่ปลอดภัยสำหรับอาหาร ผลิตจากวัสดุเกรดอาหาร และรองรับการทำความสะอาดแบบ CIP: ส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสกับของเหลวผลิตจากสแตนเลสเกรดอาหาร ANSI304 (สามารถเลือกใช้ ANSI316L ได้ตามต้องการ) ผิวเรียบเงาแบบกระจก และไม่มีมุมอับทางด้านสุขอนามัยเลย ระบบการไหลของของเหลวทั้งระบบใช้การเชื่อมต่อแบบคลัมป์เพื่อความปลอดภัยด้านสุขอนามัย และรองรับการทำความสะอาดแบบ CIP แบบวงจรเต็มรูปแบบโดยอัตโนมัติ ซึ่งสอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารและเครื่องดื่มระดับโลก รวมถึงข้อกำหนดการผลิตตามหลัก GMP

ระบบลำเลียงแบบรองรับบริเวณคอขวดสำหรับการถ่ายโอนที่มั่นคงและรวดเร็ว: ขวดจะถูกลำเลียงโดยการรองรับบริเวณคอขวดตลอดกระบวนการล้าง บรรจุ และปิดฝา ทำให้ตำแหน่งของขวดแม่นยำและถ่ายโอนได้อย่างมั่นคงแม้ในความเร็วสูง โครงสร้างนี้ช่วยป้องกันรอยขีดข่วนบนตัวขวด และเหมาะสมอย่างยิ่งกับขวดพลาสติก PET แบบเบาพิเศษ ซึ่งนิยมใช้สำหรับเครื่องดื่มอัดลม จึงลดอัตราการแตกหักของขวดลงระหว่างการปฏิบัติงานที่ความเร็วสูง

ระบบควบคุมอัจฉริยะระดับอุตสาหกรรม: ติดตั้งระบบควบคุมแบบ PLC อุตสาหกรรมของซีเมนส์และหน้าจอแสดงผลแบบสัมผัสขนาดใหญ่ (HMI) พร้อมฟังก์ชันตรวจสอบแรงดันในกระบอกสูบแบบเรียลไทม์ ปรับความเร็วการผลิตได้ วินิจฉัยข้อผิดพลาดอัตโนมัติ และจดจำพารามิเตอร์หลายสูตร

วิดีโอ

ข้อมูลทางเทคนิค

รุ่น	ความจุ (สำหรับขนาด 500 มล.)	ปริมาตรขวด	กว้างของขวด	ความสูงของขวด	พลังงานมอเตอร์หลัก	ขนาด (ซม.)
TY-DXGF14-12-5	3500BPH	250~2000 มล.	50～110 มม.	160–310 มม.	2 กิโลวัตต์	236177270
TY-DXGF16-16-5	5000BPH				2.2กิโลวัตต์	276206270
TY-DXGF24-24-8	8000แผ่นต่อชั่วโมง				3KW	280223270
TY-DXGF32-32-8	10000BPH				4 กิโลวัตต์	421296270
TY-DXGF40-40-10	12000BPH				7.5KW	436330270
TY-DXGF50-50-12	15000BPH				7.5KW	590330270
TY-DXGF60-60-15	20000BPH				11 กิโลวัตต์	577528270
TY-DXGF72-72-18	24000BPH				11 กิโลวัตต์	654490270
TY-DXGF80-80-22	27,000 ขวดต่อชั่วโมง				11 กิโลวัตต์	780638270

รายละเอียดของอุปกรณ์

ส่วนการล้าง

ความมั่นคงในการปฏิบัติงานที่โดดเด่น: อุปกรณ์นี้ติดตั้งแบริ่งแบบแผ่นขนาดใหญ่และแบริ่งแบบไม่ต้องบำรุงรักษาของเยอรมนียี่ห้อ Igus ซึ่งช่วยให้การดำเนินงานราบรื่นและเชื่อถือได้ตลอดเวลา ขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการบำรุงรักษาลง แหวนซีลทำจากวัสดุ EPDM คุณภาพสูง ส่วนพลาสติกใช้วัสดุ UMPE ซึ่งมีความทนทานสูง ระบบขับเคลื่อนของเครื่องจักรใช้มอเตอร์เป็นตัวขับเคลื่อน และถ่ายทอดกำลังผ่านเกียร์ จึงรับประกันการดำเนินงานที่ราบรื่น

การทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพและประหยัดน้ำ ระบบล้างขวดติดตั้งหัวฉีดประสิทธิภาพสูงที่สามารถเข้าถึงทุกซอกมุมภายในขวดเพื่อทำความสะอาดอย่างทั่วถึง พร้อมทั้งประหยัดน้ำในการล้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ ฝาครอบที่ออกแบบพิเศษเหนือหัวฉีดช่วยป้องกันการกระเด็นของน้ำ และถังรับน้ำกลับคืนพร้อมท่อระบายน้ำกลับคืนที่ปรับระดับได้ด้านล่างยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรน้ำให้สูงยิ่งขึ้น ทำให้ทั้งเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพ

การเปลี่ยนประเภทขวดได้อย่างสะดวกสบาย การเปลี่ยนประเภทขวดนั้นทำได้ง่ายมาก เพียงแค่เปลี่ยนแป้นหมุนแบบดาวสำหรับการป้อนขวดเข้าและนำขวดออกตามประเภทขวดที่ต้องการ นอกจากนี้ ความสูงของส่วนที่หมุนยังสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อรองรับความสูงของขวดที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพในการผลิตได้อย่างมาก

ส่วนการเติม

แบริ่งคุณภาพสูงและการส่งผ่านกำลังที่มั่นคง ส่วนที่หมุนใช้ตลับลูกปืนแบบแผ่นแบนขนาดใหญ่และตลับลูกปืนแบบไม่ต้องบำรุงรักษาของเยอรมนียี่ห้อ Igus ระบบขับเคลื่อนของเครื่องจักรใช้มอเตอร์เป็นแหล่งพลังงาน และถ่ายทอดกำลังผ่านเกียร์ ทำให้การดำเนินงานมีความเสถียรและบำรุงรักษาง่าย

การออกแบบวาล์วบรรจุขั้นสูง: วาล์วบรรจุที่ออกแบบด้วยแนวคิดขั้นสูงจากต่างประเทศ ให้ความสามารถในการบรรจุอย่างรวดเร็ว มีจุดที่ทำความสะอาดได้ยากน้อยมาก มีชิ้นส่วนซีลจำนวนน้อย และควบคุมระดับของเหลวได้อย่างแม่นยำ จึงสามารถบรรจุได้อย่างมีประสิทธิภาพและแม่นยำ

ระบบส่งขวดแบบสองโหมดเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่หลากหลาย: มีสองวิธีในการยกขวดขึ้นไปยังวาล์วบรรจุ เพื่อรองรับสถานการณ์การผลิตที่แตกต่างกัน วิธีเชิงกลใช้การประสานงานระหว่างไกด์สไลเดอร์เชิงกลกับกลไกแคม ซึ่งให้การนำทางที่แม่นยำและแรงดันที่เรียบเนียน ทำให้การยกขวดมีความมั่นคง สอดคล้องกับการบรรจุที่ต้องการความแม่นยำสูง ส่วนวิธีแบบปุ่มลมใช้กระบอกสูบยกเป็นตัวขับเคลื่อน ด้วยการตอบสนองที่รวดเร็ว สามารถส่งขวดไปยังตำแหน่งการบรรจุได้ภายในเวลาอันสั้น จึงเหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมากและมีจังหวะเร็ว

การเติมวัสดุลงในถังของเหลวอย่างแม่นยำและชาญฉลาด: ด้วยการทำงานร่วมกันอย่างชาญฉลาดระหว่างสวิตช์ตรวจจับระดับของเหลวแบบแม่เหล็กที่ติดตั้งบนถังของเหลวกับ PLC การควบคุมปั๊มจ่ายของเหลวและวาล์วเข้าของเหลวแบบปุ่มลมจึงมีความแม่นยำสูง ทำให้สามารถเติมวัสดุได้อัตโนมัติแบบเรียลไทม์ รับประกันการจัดหาวัสดุอย่างต่อเนื่องและมั่นคง พร้อมยกระดับประสิทธิภาพการผลิต

ระบบทำความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพ: ระบบบรรจุน้ำยาติดตั้งระบบล้างแบบ CIP ซึ่งสามารถทำความสะอาดท่อส่งของเหลว ถังเก็บของเหลว วาล์วบรรจุ และถ้วยจำลองที่เกี่ยวข้องได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจในความสะอาดในการผลิต

ระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ขั้นสูง: เครื่องจักรนี้มาพร้อมระบบหล่อลื่นแบบรวมศูนย์ขั้นสูง ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการดำเนินงานสายการบรรจุที่มีความเข้มข้นสูง ระบบดังกล่าวจะหล่อลื่นชิ้นส่วนสำคัญอย่างแม่นยำ ช่วยลดโอกาสในการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนล่วงหน้าได้อย่างมาก และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ไม่เพียงแต่ลดต้นทุนการผลิตโดยรวมลงเท่านั้น แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างเด่นชัด อันเป็นการคุ้มครองผลประโยชน์ในการผลิตของท่าน

ส่วนการปิดฝา

โครงสร้างที่ผลิตด้วยเครื่องจักร CNC และระบบส่งกำลังผ่านเฟืองที่มีความมั่นคง: ชิ้นส่วนหลักสำหรับการปิดฝาผลิตด้วยเครื่องจักร CNC อย่างแม่นยำ และผ่านกระบวนการอบความร้อนอย่างสมบูรณ์เพื่อความทนทานและต้านทานการสึกหรอได้เป็นพิเศษ ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เฉพาะที่มีระบบส่งกำลังผ่านเฟืองแบบปิดสนิท ทำให้หน่วยงานทำงานได้อย่างเรียบเนียนและสม่ำเสมอที่ความเร็วสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการบรรจุเครื่องดื่มอัดลมแบบต่อเนื่องที่มีปริมาณสูง

ระบบป้อนฝาอัจฉริยะเพื่อลดของเสียจากวัสดุ: ติดตั้งสวิตช์ตรวจจับขวด ทำให้ระบบป้อนฝาปิดหยุดการจ่ายฝาปิดโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีขวดอยู่ พร้อมทั้งใช้กระบอกสูบล็อกฝาปิดที่บริเวณจุดเชื่อมต่อระหว่างตัวนำฝาปิดและแผ่นหมุนฝาปิด เพื่อเสริมการควบคุมนี้ให้มั่นคงยิ่งขึ้น ทำให้ไม่มีการจ่ายฝาปิดออกมาเลยหากไม่มีขวดวางอยู่ การออกแบบควบคุมแบบสองชั้นนี้ช่วยลดการสูญเสียฝาปิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดต้นทุนวัสดุโดยรวมในการผลิต

การปิดฝาด้วยแรงบิดคงที่แบบแม่เหล็กเพื่อคุณภาพการปิดผนึกที่สม่ำเสมอ: หัวปิดฝาแบบแม่เหล็กที่ให้แรงบิดคงที่ มอบประสิทธิภาพการขันฝาที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ ทำให้ขวดปิดสนิทแน่นหนาและไม่รั่วซึม แรงบิดสามารถปรับแต่งได้เต็มรูปแบบตามความต้องการในการขันของฝาปิดแต่ละชนิด ป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายต่อฝาปิดและเกลียวขวด พร้อมรับประกันคุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่มั่นคงสำหรับเครื่องดื่มที่มีแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์

ระบบตรวจจับฝาปิดที่ขาดหายไป เพื่อเพิ่มอัตราการผ่านคุณภาพของผลิตภัณฑ์: สวิตช์โฟโตอิเล็กทริกแบบบูรณาการตรวจสอบปริมาณฝาปิดแบบเรียลไทม์ และสั่งให้เครื่องหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อฝาปิดหมด ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ขวดที่ไม่มีฝาปิดผ่านเข้าสู่กระบวนการขั้นตอนถัดไป จึงช่วยลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มอัตราการผ่านคุณภาพโดยรวมของสายการบรรจุ

ความสูงของส่วนหมุนสำหรับการปิดฝาสามารถปรับได้ เพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต ความสูงของชุดปิดฝาแบบหมุนสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่น เพื่อรองรับขวดพลาสติก PET ที่มีความสูงแตกต่างกัน ซึ่งการออกแบบนี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการปรับตัวของอุปกรณ์อย่างมาก ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตเครื่องดื่มที่มีหลาย SKU และมีขวดหลากหลายขนาด

โซลูชันสายการผลิตครบวงจร

ระบบการบำบัดน้ำ

ระบบบำบัดน้ำของเราออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาวะน้ำดิบที่คุณใช้งาน โดยหลังจากที่เราตรวจสอบรายงานผลการวิเคราะห์น้ำของคุณแล้ว เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมซึ่งรวมการกรองเบื้องต้น การแยกด้วยกระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ (RO) การกรองด้วยเมมเบรนอัลตร้าฟิลเตรชัน (UF) และการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน/รังสี UV เพื่อการบำบัดอย่างลึกซึ้ง ซึ่งสามารถขจัดสารปนเปื้อน ลดความกระด้างของน้ำ และรับรองว่าสอดคล้องกับมาตรฐานน้ำดื่ม

ระบบการแปรรูปเครื่องดื่มคาร์บอเนต

ระบบผสมเครื่องดื่มประเภท CSD ของเราออกแบบและผลิตขึ้นเฉพาะตามสูตรเครื่องดื่มที่ไม่ซ้ำใครของคุณ เพื่อให้เป็นโซลูชันครบวงจรสำหรับขั้นตอนเตรียมก่อนการบรรจุสำหรับเครื่องดื่มอัดลม ระบบทั้งระบบประกอบด้วยถังละลายไซรัป ถังผสม หน่วยทำความร้อนและทำความเย็น เครื่องฆ่าเชื้อ และโมดูลสนับสนุนอื่นๆ ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมดทำจากสแตนเลสเกรดสูงชนิด 304/316 ที่ผ่านการเชื่อมและขัดเงาอย่างแม่นยำ พร้อมการออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดและการควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทุกการจัดวางระบบสามารถปรับแต่งให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตเฉพาะของคุณได้

กระบวนการผลิต: เครื่องละลายไซรัป → ปั๊มถ่ายโอนไซรัป → ตัวกรองไซรัป → ถังผสมขั้นตอนแรก → ปั๊มถ่ายโอนเครื่องดื่ม → ตัวกรองสองขั้นตอน → ถังผสมขั้นตอนที่สอง → ตัวกรองสองขั้นตอน → เครื่องฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง (UHT) → เครื่องโฮโมเจไนเซอร์ → ระบบล้างภายใน (CIP)

ระบบเป่าขวด

เครื่องขึ้นรูปขวดพลาสติก PET แบบเป่าของเราสามารถผลิตขวดได้ตามรูปร่างที่ออกแบบเองทั้งหมด และรองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มหลากหลายประเภท เราเสนอสองรูปแบบเพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบกึ่งอัตโนมัติ ใช้งานด้วยมือ ลงทุนครั้งแรกต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและโรงงานที่เพิ่งเริ่มต้นดำเนินการ

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติระดับสูงสำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วปานกลางถึงสูง ช่วยให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอและลดภาระแรงงาน

เครื่องจักรแบบอัตโนมัติผลิตขวดพลาสติก PET ขนาดตั้งแต่ 100 มล. ถึง 2,000 มล. ซึ่งนิยมใช้สำหรับบรรจุน้ำ โซดา และโค้ก ทั้งนี้สามารถปรับแต่งรูปทรงขวดให้ตรงตามความต้องการในการออกแบบของท่านได้ทั้งหมด

เครื่องผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สำหรับเครื่องดื่มที่มีฟอง

เครื่องผสมแบบคาร์บอเนตของเราคือหน่วยประมวลผลหลักสำหรับการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตแบบน้ำอัดลม ซึ่งออกแบบมาเพื่อผสมไซรัป น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้รสชาติที่สม่ำเสมอและรักษาระดับการคาร์บอเนตให้คงที่

น้ำเชื่อมถูกเตรียมในถังหลอมน้ำตาลและถังผสม จากนั้นกรองและสูบเข้าสู่เครื่องผสม ขณะเดียวกัน น้ำที่ใช้ในการผลิตจะผ่านกระบวนการกำจัดอากาศภายใต้สุญญากาศเพื่อปรับปรุงการดูดซับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) ระบบจะปรับสัดส่วนระหว่างน้ำกับน้ำเชื่อมตามสูตรเฉพาะของคุณอย่างแม่นยำ ทำให้อุณหภูมิของส่วนผสมลดลงผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (plate heat exchanger) แล้วจึงละลายก๊าซ CO₂ ภายใต้แรงดันที่ควบคุมอย่างเหมาะสม เพื่อให้ได้ระดับการคาร์บอเนตที่สมบูรณ์แบบและคงตัวนาน

Complete Line Solution8(64802e3cbd).png

เครื่องติดฉลาก

เราจัดหาโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งตามความต้องการของท่านและแนวโน้มความต้องการของตลาด โดยมีฉลากหลักสามประเภทสำหรับขวด ได้แก่ ฉลากหดตัวแบบ PVC ฉลาก OPP ที่ใช้กาวร้อนละลาย และฉลากแบบติดเอง พร้อมอุปกรณ์ติดฉลากเฉพาะทางสำหรับแต่ละประเภท เนื่องจากการออกแบบฉลากที่ประณีตสามารถเพิ่มการจดจำแบรนด์และดึงดูดความสนใจในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราขอแนะนำให้ท่านพิจารณาผลิตภัณฑ์หลักในท้องตลาดท้องถิ่นเป็นแนวทางในการเลือกใช้

ระบบบรรจุขวด

น้ำดื่มบรรจุขวดเดี่ยวจำเป็นต้องมีการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองเพื่อรองรับการขนส่งระยะไกลและการเก็บรักษา เราให้บริการโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลากหลายรูปแบบ ได้แก่ การห่อหดด้วยฟิล์ม PE การบรรจุลงกล่องกระดาษแข็ง และการบรรจุแบบฟิล์มร่วมกับถาด พร้อมอุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับแต่ละวิธี

การบรรจุหีบห่อแบบฟิล์มหดชนิดพอลิเอทิลีน (PE) เป็นทางเลือกที่พบได้ทั่วไปที่สุดสำหรับโรงงานน้ำดื่มขวด เนื่องจากต้นทุนวัสดุต่ำ ในขณะที่การบรรจุหีบห่อในกล่องกระดาษแข็งมักใช้สำหรับน้ำดื่มขวดระดับพรีเมียม หรือสายการผลิตขวดแก้ว

Complete Line Solution10(2824c8a934).png

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง

A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง

คำถามข้อ 2: สายการผลิตเครื่องดื่มอัดลม (CSD) แบบครบวงจรที่มีอัตราการผลิต 26,000 ขวดต่อชั่วโมง ประกอบด้วยอุปกรณ์อะไรบ้าง

A: สายการผลิตแบบเทิร์นคีย์ (turnkey) มาตรฐานแบบครบวงจรประกอบด้วย: ระบบบำบัดน้ำ ระบบผสมน้ำเชื่อม เครื่องผสมเครื่องดื่มอัดลมพร้อมเครื่องทำความเย็น (carbonated drink mixer + chiller) ระบบลำเลียงขวดด้วยอากาศ (bottle air conveyor) เครื่องบรรจุแบบโมโนบล็อก 3-in-1 แบบอิโซแบริก (isobaric filling monoblock) เครื่องให้ความร้อนขวด (bottle warming machine) เครื่องเป่าแห้งขวด (bottle dryer) เครื่องพิมพ์รหัสด้วยเลเซอร์ (laser coding machine) เครื่องติดฉลากความเร็วสูง (high-speed labeling machine) เครื่องห่อหุ้มด้วยฟิล์มหด (shrink wrapper) เครื่องบรรจุกล่อง (carton packer) และเครื่องจัดเรียงบนพาเลท (palletizer) นอกจากนี้ ยังสามารถติดตั้งระบบล้างทำความสะอาดแบบ CIP (CIP cleaning system) และระบบกู้คืนก๊าซ CO₂ (CO₂ recovery system) ได้ตามความต้องการ

คำถามข้อ 3: ทำไมจึงใช้การบรรจุแบบอิโซแบริก (isobaric filling) สำหรับเครื่องดื่มอัดลม

A: การบรรจุแบบไอโซบาริกหมายถึงการบรรจุที่ดำเนินการเมื่อความดันภายในขวดเท่ากับความดันในถังบรรจุของเหลว ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ CO₂ หลุดออกจากเครื่องดื่มระหว่างกระบวนการบรรจุ รักษาปริมาณก๊าซในเครื่องดื่มให้คงที่ และป้องกันการเกิดฟองอย่างรุนแรงหรือล้นออกนอกขวด นี่คือวิธีการบรรจุมาตรฐานของอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องดื่มอัดลมทุกชนิด น้ำแร่ที่มีฟอง และเบียร์

ไตรมาสที่ 4: คุณให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมในต่างประเทศหรือไม่?

A: ให้บริการค่ะ เราส่งวิศวกรเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จริง เพื่อให้สายการผลิตของท่านสามารถเริ่มดำเนินการได้อย่างราบรื่นและตรงตามกำหนดเวลา

Q5: ระยะเวลารับประกันคือเท่าไร

A: เรานำเสนอการรับประกันเครื่องทั้งเครื่องเป็นระยะเวลา 12 เดือน นับตั้งแต่วันที่เริ่มใช้งานจริง พร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และการจัดหาอะไหล่