EN
Мішалка для двоокису вуглецю (CO₂) для газованих напоїв
Мішалка для карбонізації з нержавіючої сталі, призначена для повністю автоматичного розчинення та змішування вуглекислого газу в газованих напоях, у тому числі газованій воді, фруктових содах, енергетичних напоях і газованих фруктових соках. Використовує технологію карбонізації при низькій температурі та високому тиску з багатоступеневою структурою змішування для досягнення стабільного й високого насичення вуглекислим газом без переливу бульбашок. Усі деталі, що контактують із рідиною, виготовлені з харчової нержавіючої сталі; обладнана інтелектуальним програмованим логічним контролером (PLC) для керування параметрами, моніторингом концентрації CO₂ в реальному часі та захистом за температурним блокуванням. Ідеально підходить для виробничих ліній змішування, розливу та стерилізації напоїв на середніх і великих підприємствах з виробництва напоїв.
- Огляд продукту
- Відео
- Опис пристрою
- Технічні параметри
- Зображення
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Огляд продукту
Ця карбонізаційна мішалка забезпечує точне змішування, раціональну компактну конструкцію, просту регулювану роботу та повністю гігієнічний дизайн, відповідний вимогам харчової промисловості. Усі компоненти, що контактують із напоями, виготовлені з високоякісної полірованої кислотостійкої нержавіючої сталі й повністю відповідають міжнародним стандартам гігієни харчових продуктів. Уся трубопровідна система має повністю герметичну циркуляційну конструкцію, сумісну з онлайн-очищенням та стерилізацією, що ефективно запобігає вторинному забрудненню рідких матеріалів під час транспортування.
Пристрій підходить для виробництва всіх типів газованих безалкогольних напоїв та ігристих фруктових напоїв з додаванням CO₂. Оператори можуть зручно регулювати продуктивність та співвідношення між очищеною водою й концентрованим сиропом за потреби.
● Висока ефективність дегазації та виняткова продуктивність насичення CO₂
● Вбудовані автоматичні системи регулювання рівня рідини та тиску всередині змішувального бака
● Повний контроль усіх етапів процесу змішування та карбонізації за допомогою програмованого логічного контролера (PLC)
● Однорідне змішування з надвисокою точністю співвідношення компонентів
● Карбонізація в потоці (у трубопроводі) мінімізує втрати CO₂ та скорочує витрати газу під час експлуатації
Відео
Опис пристрою
1. Механізм вакуумної дегазації
У пристрої застосовується одноступенева вертикальна вакуумна дегазація. Рідина (вода) розпилюється згори вертикальної дегазаційної ємності й стікає по подовженому шляху, що збільшує тривалість перебування під вакуумом під дією вакуумного насоса, забезпечуючи повне видалення кисню.
2. Система дозованого змішування сиропу та води
Витрати води та сиропу синхронно регулюються за допомогою датчиків рівня поплавка, з’єднаних з пневматичними мембранними вхідними клапанами. Датчик рівня поплавка генерує аналоговий сигнал 4–20 мА для активації мембранного клапана, що стабілізує вхідний потік як води, так і сиропу для забезпечення сталого вихідного потоку. Поточний стан змішування відображається безперервно на сенсорному екрані HMI програмованого логічного контролера (PLC).
Цей аналоговий замкнений контур керування стабілізує рівень рідини в буферній ємності, забезпечуючи сталий вихідний потік і гарантує надзвичайно точні співвідношення змішування води та сиропу.
3. Технологія карбонізації готового напою
Традиційне обладнання для карбонізації використовує стандартні інжектори Вентурі, які примусово подають під тиском CO₂ у рідину. Хоча цей дизайн широко доведений у промисловому виробництві, він має критичний недолік: надлишковий розчинений CO₂ виділяється у вигляді газу, як тільки рідина потрапляє в резервуари для зберігання під атмосферним тиском, через що невикористаний CO₂ випускається в атмосферу, призводячи до значних втрат газу.
Наш оновлений інжектор Вентурі вирішує цю проблему за допомогою високотискового подавального насоса, встановленого на вході. Насос створює потік рідини під високим тиском з високою швидкістю, який забирає CO₂, що циркулює всередині системи з бака готового продукту, а не забирає сировинний CO₂ безпосередньо з зовнішніх магістралей постачання. Це замкнене внутрішнє газове відновлення усуває неефективне вентилювання CO₂ в атмосферу.
Технічні параметри
| Предметом | Параметр |
| Потужність виробництва | 8 000 кг/год |
| Кратність насичення CO₂ | ≥ 3,5 об’ємів |
| Допуск кратності насичення CO₂ | ±0,15 % |
| Точність співвідношення змішування | ±0,05 °Brix |
| Тиск стисненого повітря | 0,6–1 МПа |
| Витрата стиснутого повітря | 0,5 м³/год |
| Тиск подачі CO₂ на вхід | 0,8–1 МПа |
| Витрати CO2 | 55 кг/год (розраховано за умови насичення CO₂ об’ємом 3,8) |
| Температура змішувальної рідини | ≤ 4 °C |
| Тиск подачі очищеної води | 0,3 МПа |
| Температура подачі очищеної води на вхід | 18–25 °C |
| Температура льодяної води | 1–2 °C |
| Споживання тепла | 150 000 ккал/год |
| Загальна встановлена потужність | 9 Квт |
| Габаритні розміри (Д × Ш × В) | 2200 × 1800 × 3000 мм |
| Загальна вага машини | 3500 кг |
Зображення
Часті запитання
П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?
A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.
П2: Чи може він виробляти кілька типів газованих напоїв із різними формулами?
A: Так. У системі керування з сенсорним екраном можна зберігати кілька незалежних формул напоїв, у тому числі регулюваний співвідношення води й сиропу, цільовий об’єм карбонізації та тиск змішування. Оператори можуть миттєво перемикатися між формулами, щоб гнучко виробляти газовану воду, фруктові газовані напої, енергетичні напої та інші продукти.
П3: Чи необхідне низькотемпературне середовище для карбонізації й змішування?
A: Зниження температури рідини значно підвищує розчинність CO₂. Обладнання підтримує підключення зовнішніх холодильних теплообмінників для підтримання оптимального діапазону температур карбонізації. Якщо температура рідини надто висока, система автоматично зменшує подачу CO₂ й активує сигнал тривоги, щоб запобігти втраті газу й нестабільному смаку.
П4: Чи надаєте ви установку та навчання за кордоном?
A: Так. Ми можемо направити досвідчених фахівців на ваше підприємство для встановлення, пусконалагоджувальних робіт та системного навчання експлуатації й обслуговування, у тому числі налаштування процесу виготовлення пляшок методом видування та усунення типових несправностей.
Q5: Який термін гарантії?
A: Ми надаємо гарантію на весь агрегат терміном 12 місяців, що починається з дати пусконалагоджувальних робіт, а також пожиттєву технічну підтримку та тривалий постачання оригінальних запасних частин і зносостійких деталей за ціною заводу-виробника.
