EN
CO2-blander til kulsyreholdige drikke
Rustfrit stål-karboneringsblandemaskine designet til fuldautomatisk CO2-opløsning og blanding af kulsyreholdige drikkevarer, herunder mousserende vand, frugtsodavand, energidrikke og kulsyreholdig frugtjuice. Anvender lavtemperatur-højtrykskarboneringsteknologi med flertrins-blandestruktur for at opnå stabil, høj kuldioxidmætning uden bobleoverløb. Alle væskekontaktdele er fremstillet af fødevaresikker rustfrit stål og udstyret med PLC-baseret intelligent parameterstyring, realtidsmonitorering af CO2-koncentration samt temperaturafhængig sikringsbeskyttelse. Perfekt tilpasset drikkevareblanding, fyldning og sterilisationsproduktionslinjer i mellemstore og store drikkevarefabrikker.
- Produktoversigt
- Video
- Beskrivelse af udstyr
- Tekniske parametre
- Fotos
- Ofte stillede spørgsmål
- Anbefalede Produkter
Produktoversigt
Denne karboneringsblander leverer præcis blanding, rationel og kompakt opstilling, simpel justerbar betjening samt fuldt fødevarekvalitetsmæssigt hygiejnisk design. Alle våde komponenter, der kommer i kontakt med drikkevarer, er fremstillet af højkvalitet poleret sydbestandig rustfrit stål og overholder fuldt ud internationale fødevarehygiejniske standarder. Hele rørledningssystemet anvender et fuldt lukket cirkulationssystem, der er kompatibelt med online rengøring og sterilisering og effektivt forhindrer sekundær forurening af væskeprodukter under transport.
Enheden er velegnet til fremstilling af alle typer kulsyreholdige softdrinks og CO₂-infunderede frugtsprudlende drikkevarer. Operatører kan nemt justere produktionshastigheden og blandingen mellem renset vand og koncentreret sirup efter behov.
● Høj udvaskningseffektivitet og fremragende kulsyrdiffusionseffekt
● Indbyggede automatiske væskeniveaustyr og trykreguleringskomponenter i blandingstanken
● PLC-overvågning af hele blanding- og kulsyringscyklussen
● Homogen blanding med ekstremt præcis blandeforhold
● Inline-rørledningskulsyrering minimerer CO₂-tab og reducerer driftsforbruget af gas
Video
Beskrivelse af udstyr
1. Vakuumudvaskningsmekanisme
Maskinen anvender enkelttrins lodret vakuumudvaskning. Væskevand sprøjtes fra toppen af den lodrette udvaskningstank og falder ned ad en forlænget rejserute, hvilket forlænger eksponeringstiden under vakuum ved hjælp af vakuum-pumpen for at opnå grundig iltfjernelse.
2. Sirup- og vandblandesystem
Strømningshastighederne for vand og sirup reguleres synkront via flyderstyringsfølere, der er forbundet til pneumatiske membranindgangsventiler. Flyderstyringsføleren genererer et analogt 4–20 mA-signaal for at aktivere membranventilen, hvilket stabiliserer indstrømningen af både vand og sirup for en konstant udførelsesstrøm. Status for blanding i realtid vises kontinuerligt på PLC-touchscreen-HMI'en.
Denne analoge lukkede styringsløkke stabiliserer væskeniveauerne i bufferbeholderen og opretholder en konstant udførelsesstrøm samt sikrer ekstremt præcise blandingsforhold mellem vand og sirup.
3. Teknologi til carbonering af færdig drik
Konventionel carboneringsudstyr anvender standard Venturi-injektorer, der tværgår pressuriseret CO₂ ind i væsken. Selvom denne løsning er velprøvet i industriel produktion, har den en kritisk ulempe: overskydende opløst CO₂ udgår, når væsken kommer ind i lagerbeholdere ved atmosfærisk tryk, hvilket frigiver ubrugt CO₂ til luften og medfører betydelig gasudspild.
Vores opgraderede Venturi-injektor løser dette problem med en højtryksfremførselspumpe, der er monteret foran. Pumpen genererer en højhastigheds, trykbelastet væskestrøm, der suger CO₂ indeni fra det færdige produkttank, i stedet for at suge rå CO₂ direkte fra eksterne tilførselsledninger. Den lukkede sløjfe interne gasgenbrug eliminerer spild af CO₂, der ellers ville blive frigivet til atmosfæren.
Tekniske parametre
| Vare | Parameter |
| Produktionskapacitet | 8.000 kg/t |
| CO₂-satureringsmultiplikator | ≥ 3,5 volumen |
| Tolerance for CO₂-satureringsmultiplikator | ±0,15 % |
| Blandingens nøjagtighed | ±0,05 °Brix |
| Komprimeret lufttryk | 0,6–1 MPa |
| Forbrug af komprimeret luft | 0,5 m³/t |
| Indgangstryk for CO2-forsyning | 0,8 ~ 1 MPa |
| CO2-forbrug | 55 kg/t (beregnet ved 3,8 volumener CO2-saturation) |
| Blandevæskens temperatur | ≤ 4 °C |
| Renset vand-forsyningstryk | 0,3 MPa |
| Indgangstemperatur for renset vand | 18 °C ~ 25 °C |
| Isvandstemperatur | 1 ~ 2 °C |
| Varmeforbrug | 150.000 kcal/t |
| Samlet installeret effekt | 9 Kw |
| Samlede dimensioner (L × B × H) | 2.200 × 1.800 × 3.000 mm |
| Maskinens samlede vægt | 3.500 kg |
Fotos
Ofte stillede spørgsmål
Spørgsmål 1: Er I en handelsvirksomhed eller en direkte producent?
A: Vi er en specialiseret producent med mere end 22 års brancherfaring inden for fyldning og emballering af drikkevarer. Vores fabrik ligger i Zhangjiagang (kun 2 timer fra Shanghai) og er udstyret med avanceret teknologi, så vi kan levere højkvalitetsudstyr til fabrikspreser. Vi byder hjertensvarmt velkommen til et besøg på vores facilitet for at se vores maskiner i brug.
Q2: Kan den fremstille flere typer kulsyreholdige drikkevarer med forskellige formler?
A: Ja. Flere grupper af uafhængige drikkeformler kan gemmes i touchskærmstyringssystemet, herunder justerbar vand-sirup-blandingsforhold, målrettet kulsyreindhold og blandetryk. Operatører kan skifte mellem formler med ét klik for at fremstille sprudlevand, frugtsodavand, energidrikke og andre produkter fleksibelt.
Q3: Er en lavtempereret miljø nødvendig for kulsyreblanding?
A: En lavere væske temperatur kan betydeligt forbedre CO2-opløseligheden. Udstyret understøtter tilslutning af eksterne kølevarmevekslere for at opretholde det optimale kulsyretemperaturområde. Hvis væsketemperaturen er for høj, vil systemet automatisk reducere CO2-tilførslen og udløse en alarm for at forhindre gas-spild og ustabil smag.
Q4: Tilbyder I installation og træning i udlandet?
A: Ja. Vi kan sende erfarne teknikere til din fabrik til installation, igangsatsering samt systematisk drifts- og vedligeholdelsestræning, herunder justering af flaskeblæsningsprocessen og håndtering af almindelige fejl.
Q5: Hvad er garantiens varighed?
A: Vi giver en 12-måneders garanti for hele maskinen fra datoen for idriftsættelse, med livslang teknisk support og langtidssupply af originale reservedele og sliddele til fabrikspres.
