EN
Mesclador de CO₂ per a begudes carbòniques
Mesclador de carbonatació d'acer inoxidable dissenyat per a la dissolució i la mescla totalment automàtiques de CO₂ en begudes carbòniques, incloent-hi aigua gasosa, refrescs de fruita, begudes energètiques i suc de fruita carbònic. Empra una tecnologia de carbonatació de baixa temperatura i alta pressió amb una estructura de mescla multiestatge per assolir una saturació estable i elevada de diòxid de carboni sense desbordament de bombolles. Totes les parts que entren en contacte amb el líquid estan fabricades en acer inoxidable apte per al contacte amb aliments, i incorpora un control intel·ligent de paràmetres mitjançant PLC, monitoratge en temps real de la concentració de CO₂ i protecció per interbloqueig de temperatura. Perfectament compatible amb les línies de producció de begudes per a la mescla, l’envasament i l’esterilització en fàbriques de begudes de mida mitjana i gran.
- Vista general del producte
- Vídeo
- Descripció de l'equipament
- Paràmetres tècnics
- Fotografies
- FAQ
- Productes recomanats
Vista general del producte
Aquest mesclador de carbonatació permet una barreja precisa, un disseny compacte i racional, una operació senzilla i ajustable, i un disseny completament higiènic i apte per a l'alimentació. Tots els components en contacte amb les begudes estan fabricats en acer inoxidable resistent a àcids, d'alta qualitat i polit, complint plenament les normes internacionals de salubritat alimentària. Tota la canonada utilitza un sistema de circulació totalment tancat compatible amb la neteja i l'esterilització en línia, evitant eficaçment la contaminació secundària dels materials líquids durant el transport.
L'unitat és adequada per a la fabricació de tots els tipus de begudes refrescants amb gas i begudes fruitals efervescents enriquides amb CO₂.
● Alta eficiència de desaeració i excel·lent rendiment de saturació amb carboni
● Muntatges integrats de regulació automàtica del nivell de líquid i de la pressió dins del tanc de mescla
● Monitoratge complet del procés mitjançant PLC durant tot el cicle de mescla i carbonació
● Mescla homogènia amb una precisió extremadament elevada de la proporció
● La carbonació en línia minimitza l'escapament de CO₂ i redueix el consum operatiu de gas
Vídeo
Descripció de l'equipament
1. Mecanisme de desaeració per buit
La màquina utilitza una desaeració per buit vertical d'una sola etapa. L'aigua líquida es pulveritza des del capdamunt del tanc vertical de desaeració i cau al llarg d'un recorregut allargat, ampliant el temps d'exposició al buit sota l'acció de la bomba de buit per aconseguir una eliminació completa de l'oxigen.
2. Sistema de mescla proporcional de xarop i aigua
Els cabdals d'aigua i de xarop es regulen de forma sincronitzada mitjançant sensors de nivell de flotador connectats a vàlvules pneumàtiques d'entrada de diafragma. El sensor de nivell de flotador genera un senyal analògic de 4–20 mA per accionar la vàlvula de diafragma, estabilitzant així el cabdal d'entrada tant d'aigua com de xarop per obtenir un cabdal de sortida constant. L'estat de mescla en temps real es mostra contínuament a la pantalla tàctil HMI del PLC.
Aquest control analògic en bucle tancat estabilitza els nivells de líquid dins del dipòsit tampó, mantenint un cabdal de sortida constant i garantint proporcions de mescla ultraprecises entre l'aigua i el xarop.
3. Tecnologia de carbonatació de begudes acabades
L'equipament convencional de carbonatació es basa en injectors Venturi estàndard que forcen el CO₂ a pressió dins del líquid. Tot i estar àmpliament provat en producció industrial, aquest disseny té un inconvenient fonamental: l'excess de CO₂ dissolt s'allibera quan el líquid entra als dipòsits d'emmagatzematge a pressió atmosfèrica, expulsant el CO₂ no utilitzat a l'aire i provocant una pèrdua important de gas.
El nostre injector Venturi actualitzat resol aquest problema amb una bomba d’alimentació d’alta pressió instal·lada a montant. La bomba genera un flux de líquid pressuritzat d’alta velocitat que aspira el CO₂ recirculat internament des del dipòsit de producte acabat, en lloc d’aspirar directament el CO₂ cru des de les canonades d’alimentació externes. Aquesta recuperació interna de gas en circuit tancat elimina la vessament innecessària de CO₂ a l’atmosfera.
Paràmetres tècnics
| Article | Paràmetre |
| Capacitat de Producció | 8.000 kg/h |
| Múltiple de saturació de CO₂ | ≥ 3,5 volums |
| Tolerància del múltiple de saturació de CO₂ | ±0,15 % |
| Precisió de la proporció de mescla | ±0,05 °Brix |
| Pressió d'aire comprimit | 0,6 ~ 1 MPa |
| Consum d'aire comprimit | 0,5 m³/h |
| Pressió d’alimentació d’entrada de CO2 | 0,8 ~ 1 MPa |
| Consum de CO2 | 55 kg/h (calculat amb una saturació de CO2 de 3,8 volums) |
| Temperatura del líquid de barreja | ≤ 4 ℃ |
| Pressió d’alimentació d’aigua purificada | 0,3 MPa |
| Temperatura d’entrada d’aigua purificada | 18 ℃ ~ 25 ℃ |
| Temperatura de laigua gelada | 1 ~ 2 ℃ |
| Consum de calor | 150.000 kcal/h |
| Potència total instal·lada | 9 kW |
| Dimensions generals (L × A × H) | 2.200 × 1.800 × 3.000 mm |
| Pes total de la màquina | 3.500 kg |
Fotografies
FAQ
P1: Sou una empresa comercial o un fabricant directe?
A: Som un fabricant especialitzat amb més de 22 anys d’experiència en el sector del farciment i l’envasament de begudes. La nostra fàbrica, situada a Zhangjiagang (a només dues hores de Shanghai), està equipada amb tecnologia avançada per oferir equips de gran qualitat a preus directes d’fàbrica. Us convidem cordialment a visitar les nostres instal·lacions per veure les nostres màquines en funcionament.
P2: Pot produir diversos tipus de begudes carbonatades amb fórmules diferents?
A: Sí. Es poden emmagatzemar diverses sèries de fórmules independents per a begudes al sistema de control de pantalla tàctil, incloent-hi la proporció d’aigua i xarop ajustable, el volum de carbonatació objectiu i la pressió de mescla. Els operaris poden canviar de fórmula amb un sol clic per produir aigua gasosa, refrescos de fruita, begudes energètiques i altres productes de manera flexible.
Q3: És necessari un entorn de baixa temperatura per a la barreja de carbonatització?
A: Una temperatura del líquid més baixa pot millorar significativament la solubilitat del CO2. L’equipament admet l’acoblament d’intercanviadors de calor refrigerats externament per mantenir l’interval òptim de temperatura de carbonatització. Si la temperatura del líquid és massa alta, el sistema reduirà automàticament el subministrament de CO2 i activarà una alarma per evitar el despèrdici de gas i un gust inestable.
Q4: Ofereixeu instal·lació i formació a l'estranger?
A: Sí. Podem organitzar tècnics experimentats perquè visitin la vostra fàbrica per fer la instal·lació, la posada en marxa i la formació sistemàtica sobre l'explotació i el manteniment, incloent-hi l'ajust del procés de soplament de botelles i la resolució d'avaries habituals.
P5: Quin és el període de garantia?
A: Ofereixem una garantia de 12 mesos per a tota la màquina a partir de la data de posada en marxa, amb suport tècnic vitalici i subministrament a llarg termini de peces de recanvi originals i peces d'ús intensiu al preu de fàbrica.
