EN
Szénsavas italok CO₂-keverője
Az acélból készült szénsavas keverő teljesen automatikus széndioxid-oldódást és szénsavas italok (pl. pezsgő víz, gyümölcsos szódavíz, energiakoktélok és szénsavas gyümölcslevék) keverését biztosítja. Alacsony hőmérsékleten, magas nyomáson működő szénsavasítási technológiát alkalmaz, amely többfokozatú keverőstruktúrával éri el a stabil, magas széndioxid-telítettséget buborékok túlfolyásának megelőzésével. Az összes folyadékkal érintkező alkatrész élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acélból készül, PLC-alapú intelligens paramétervezérléssel, valós idejű széndioxid-koncentráció-mérési funkcióval és hőmérsékletfüggő biztonsági zárolással. Tökéletesen illeszkedik a közepes és nagy méretű italfeldolgozó üzemek italkeverő, töltő és sterilizáló termelési vonalaihoz.
- Termék áttekintése
- Videó
- Berendezés leírása
- Műszaki paraméterek
- Fotók
- GYIK
- Ajánlott termékek
Termék áttekintése
Ez a szénsavasító keverő pontos keverést biztosít, logikus és kompakt elrendezéssel, egyszerűen beállítható működéssel és teljes élelmiszer-minőségű higiénikus tervezéssel. Az összes nedvesített alkatrész, amely érintkezik az italokkal, magas minőségű, polírozott saválló rozsdamentes acélból készül, és teljes mértékben megfelel az internacionális élelmiszer-higiéniai szabványoknak. Az egész csővezeték teljesen zárt keringtető rendszert alkalmaz, amely kompatibilis az online tisztítással és sterilizációval, így hatékonyan megakadályozza a folyadékanyagok másodlagos szennyeződését a szállítás során.
Az egység alkalmas minden típusú szénsavas üdítőital és CO₂-vel dúsított gyümölcsos pezsgőitalok gyártására. A kezelők kényelmesen állíthatják a termelési teljesítményt és a tisztított víz és koncentrált szirup keverési arányát igény szerint.
● Magas fokú oxigénmentesítési hatékonyság és kiváló szénsavasítási telítettség
● Beépített automatikus folyadékszint- és nyomásszabályozó egységek a keverőtartályban
● Teljes folyamatmonitorozás PLC-vel az egész keverési és szénsavasítási ciklus során
● Homogén keverés rendkívül magas pontossággal az arányok meghatározásában
● A csöveken keresztüli szénsavasítás minimálisra csökkenti a CO₂-veszteséget és csökkenti az üzemeléshez szükséges gázfogyasztást
Videó
Berendezés leírása
1. Vákuumos oxigénmentesítési mechanizmus
A gép egyfokozatú, függőleges vákuumos oxigénmentesítést alkalmaz. A folyadékot a függőleges oxigénmentesítő tartály tetejéről permetezik, amely hosszabb úton esik le, így megnövelve a vákuumszivattyú hatására kialakuló vákuumos környezetben töltött időt, és ezáltal teljes mértékben eltávolítja az oxigént.
2. Szirup- és víraránymérési keverőrendszer
A víz és a szirup áramlási sebességét egyidejűleg szabályozzák úszószint-érzékelők segítségével, amelyek pneumatikus membrános bemeneti szelepekhez kapcsolódnak. Az úszószint-érzékelő 4–20 mA-es analóg jelet generál a membránszelep működtetéséhez, stabilizálva így a víz és a szirup bemenő áramlását a kimenő áramlás folyamatos egyenletessége érdekében. A valós idejű keverési állapotot folyamatosan megjeleníti a PLC érintőképernyős HMI.
Ez az analóg zárt hurkos szabályozás stabilizálja a folyadékszintet a puffer tartályban, állandó kimenő áramlást biztosítva, és garantálva a víz és a szirup közötti ultra pontos keverési arányt.
3. Kész ital szénsavasítási technológia
A hagyományos szénsavasító berendezések standard Venturi-injektorokra támaszkodnak, amelyek nyomott CO₂-t kényszerítenek a folyadékba. Bár ez a megoldás ipari termelésben széles körben bevált, lényeges hátránya van: a felesleges oldott CO₂ kigázol, amint a folyadék légnyomású tárolótartályokba kerül, így a felhasználatlan CO₂ a levegőbe szökik, jelentős gázveszteséget okozva.
A frissített Venturi-injektorunk ezt a problémát egy előtte elhelyezett nagynyomású tápszivattyúval oldja meg. A szivattyú nagy sebességű, nyomás alatt álló folyadékáramot hoz létre, amely belsőleg újra keringtetett CO₂-t szív be a késztermék-tartályból, nem pedig nyers CO₂-t közvetlenül a külső ellátóvezetékekből. Ez a zárt körös belső gázvisszanyerés megszünteti a CO₂ felesleges légköri elvezetését.
Műszaki paraméterek
| Tárgyból | Paraméter |
| Termelési kapacitás | 8 000 kg/h |
| CO₂- telítettségi többszörös | ≥ 3,5 térfogat |
| CO₂-telítettségi többszörös tűrése | ±0,15 % |
| Keverési arány pontossága | ±0,05 °Brix |
| Sűrített levegő nyomás | 0,6–1 MPa |
| Tömörített levegő fogyasztása | 0,5 m³/h |
| CO2-bemeneti ellátási nyomás | 0,8–1 MPa |
| CO2 fogyasztás | 55 kg/h (3,8 térfogatnyi CO2-telítettség mellett számítva) |
| Keverék folyadék hőmérséklete | ≤ 4 °C |
| Tisztított víz ellátási nyomása | 0,3 MPa |
| Tisztított víz bemeneti hőmérséklete | 18 °C – 25 °C |
| Jéghűtővíz hőmérséklete | 1–2 °C |
| Hőfogyasztás | 150 000 kcal/h |
| Teljes telepített teljesítmény | 9 Kw |
| Teljes méretek (H × Sz × M) | 2200 × 1800 × 3000 mm |
| A gép teljes súlya | 3500 kg |
Fotók
GYIK
K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?
A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.
K2: Képes többféle szénsavas italt készíteni különböző receptek szerint?
A: Igen. Több független italrecept-csoport tárolható a érintőképernyős vezérlőrendszerben, beleértve az víz–szirup keverési arányának, a cél-szénsavtartalomnak és a keverési nyomásnak a beállítását. A működtetők egyetlen kattintással váltanak receptek között, így rugalmasan gyárthatnak pezsgővizet, gyümölcsos szódát, energiakitöltő italokat és egyéb termékeket.
K3: Szükséges-e alacsony hőmérsékletű környezet a szénsavasító keveréshez?
A: Az alacsonyabb folyadékhőmérséklet jelentősen javítja a CO₂ oldhatóságát. A berendezés támogatja külső hűtő hőcserélők csatlakoztatását az optimális szénsavasítási hőmérséklet-tartomány fenntartásához. Ha a folyadék hőmérséklete túl magas, a rendszer automatikusan csökkenti a CO₂-ellátást, és riasztást indít, hogy megelőzze a gázpazarlást és az íz instabilitását.
K4: Külföldi telepítést és képzést is biztosítanak?
A: Igen. Időt tudunk szánni tapasztalt műszaki szakembereink küldésére üzemébe a felszerelés, üzembe helyezés és rendszerszintű üzemeltetési és karbantartási képzés céljából, beleértve a palackfújási folyamat beállítását és a gyakori hibák kezelését.
K5: Mennyi a garancia időtartama?
A: 12 hónapos teljes gép garanciát nyújtunk az üzembe helyezés napjától számítva, életre szóló műszaki támogatással és eredeti pótalkatrészek, valamint kopó alkatrészek hosszú távú, gyári áron történő beszerzésével.
