EN
Zmiešavač CO₂ pre uhličitý nápoj
Zmesovacia jednotka na uhličitie z nehrdzavejúcej ocele, navrhnutá na úplne automatické rozpúšťanie a miešanie CO2 v uhličitých nápojoch vrátane perlivých vôd, ovocných sodoviek, energetických nápojov a uhličitých ovocných džúsov. Využíva technológiu uhličitia pri nízkej teplote a vysokom tlaku s viacstupňovou miešacou štruktúrou, čo umožňuje dosiahnuť stabilné a vysoké nasýtenie oxidom uhličitým bez pretekania bublín. Všetky časti, ktoré prichádzajú do styku s tekutinou, sú vyrobené z potravinársky vhodnej nehrdzavejúcej ocele, zariadenie je vybavené inteligentnou PLC reguláciou parametrov, monitorovaním koncentrácie CO2 v reálnom čase a ochranou proti prehriatiu prostredníctvom teplotného zámkového systému. Ideálne sa hodí pre výrobné linky na miešanie, plnenie a sterilizáciu nápojov v stredných a veľkých nápojových výrobcoch.
- Prehľad produktu
- Video
- Popis zariadenia
- Technické parametre
- FOTKY
- Často kladené otázky
- Odporúčané produkty
Prehľad produktu
Tento zmiešavač pre plynenie zabezpečuje presné miešanie, racionálne kompaktné usporiadanie, jednoduché nastaviteľné ovládanie a úplne hygienický dizajn pre potravinársky priemysel. Všetky mokré komponenty, ktoré prichádzajú do styku s nápojmi, sú vyrobené z vysokej kvality leštenej kyselino odolnej nehrdzavej ocele a plne vyhovujú medzinárodným hygienickým štandardom pre potravinársky priemysel. Celý potrubný systém využíva úplne uzavretý obežný systém, ktorý je kompatibilný s online čistením a sterilizáciou a účinne zabraňuje sekundárnej kontaminácii tekutých materiálov počas prenosu.
Jednotka je vhodná na výrobu všetkých typov uhličitých bezalkoholových nápojov a ovocných šumivých nápojov obohatených CO₂.
● Vysoká účinnosť odplyňovania a vynikajúci výkon nasycovania oxidom uhličitým
● Vestavované automatické zariadenia na reguláciu hladiny kvapaliny a tlaku vo vnútri miešacieho reaktora
● Komplexné PLC monitorovanie celého procesu miešania a nasycovania oxidom uhličitým
● Homogénne miešanie s extrémne vysokou presnosťou pomerov
● Inlineové potrubné nasycovanie oxidom uhličitým minimalizuje únik CO₂ a zníži spotrebu prevádzkového plynu
Video
Popis zariadenia
1. Mechanizmus odplyňovania pod výdusom
Zariadenie využíva jednostupňové vertikálne odplyňovanie pod výdusom. Čistá voda sa rozprašuje z vrchu vertikálneho odplyňovacieho reaktora a padá po predĺženej dráhe, čím sa predĺži doba expozície výdusu vytváraného výdusným čerpadlom, čo umožňuje dôkladné odstránenie kyslíka.
2. Systém miešania sirupu a vody v určitom pomere
Prietokové rýchlosti vody a sirupu sa synchronne regulujú prostredníctvom snímačov hladiny plávajúcej guľôčky, ktoré sú prepojené s pneumatickými membránovými vstupnými ventilmi. Snímač hladiny plávajúcej guľôčky generuje analogový signál 4–20 mA na ovládanie membránového ventilu, čím sa stabilizuje vstupný prietok vody aj sirupu pre konštantný výstupný prietok. Stav zmiešavania v reálnom čase sa neustále zobrazuje na dotykovom displeji HMI riadiaceho programovateľného logického automatu (PLC).
Toto analogové uzavreté regulačné okruh stabilizuje hladinu kvapaliny v vyrovnávacej nádrži, čím udržiava konštantný výstupný prietok a zaisťuje ultra-presné pomery zmiešavania vody a sirupu.
3. Technológia karbonizácie hotového nápoja
Konvenčné karbonizačné zariadenia využívajú štandardné Venturiho injektory, ktoré nútením privádzajú stlačený CO₂ do kvapaliny. Aj keď je táto konštrukcia v priemyselnej výrobe široko overená, má kritickú nevýhodu: nadbytočný rozpuštený CO₂ sa uvoľňuje, keď kvapalina vstupuje do nádrží na skladovanie za atmosférického tlaku, čo spôsobuje únik nepoužitého CO₂ do ovzdušia a významné plynové straty.
Náš vylepšený injektor typu Venturi tento problém rieši inštaláciou čerpadla na prívod pod vysokým tlakom umiestneného pred ním. Čerpadlo generuje vysokorychlostný pretlakový tok kvapaliny, ktorý vnútorne recirkuluje CO₂ z nádrže s hotovým výrobkom namiesto priameho odberu surového CO₂ z vonkajších dodávkových potrubí. Toto uzavreté vnútorné obnovovanie plynu eliminuje neefektívne vyhadzovanie CO₂ do atmosféry.
Technické parametre
| Položka | Parametre |
| Výrobná kapacita | 8 000 kg/h |
| Nasýtenie CO₂ – násobok | ≥ 3,5 objemov |
| Tolerancia násobku nasýtenia CO₂ | ±0,15 % |
| Presnosť miešacieho pomeru | ±0,05 °Brix |
| Ťažobný vzduchový tlak | 0,6 až 1 MPa |
| Spotreba komprimovaného vzduchu | 0,5 m³/h |
| Vstupný tlak dodávky CO2 | 0,8 až 1 MPa |
| Spotreba CO2 | 55 kg/h (vypočítané pri nasýtení CO2 v objeme 3,8) |
| Teplota miešacej kvapaliny | ≤ 4 ℃ |
| Tlak dodávky čistej vody | 0,3 MPa |
| Vstupná teplota čistej vody | 18 ℃ až 25 ℃ |
| Teplota ľadovej vody | 1 až 2 ℃ |
| Spotreba tepla | 150 000 kcal/h |
| Celková inštalovaná výkon | 9 kW |
| Celkové rozmery (D × Š × V) | 2 200 × 1 800 × 3 000 mm |
| Celková hmotnosť stroja | 3 500 kg |
FOTKY
Často kladené otázky
Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo priamy výrobca?
A: Sme špecializovaný výrobca s viac ako 22-ročnou odbornou skúsenosťou v oblasti plnenia a balenia nápojov. Naša výrobná prevádzka sa nachádza v Zhangjiagangu (iba 2 hodiny od Šanghaj), kde disponujeme pokročilou technológiou, aby sme poskytli vysokej kvality vybavenie za ceny priamo z výroby. Radi Vás pozývame na návštevu našej výrobnej prevádzky, aby ste si našich strojov mohli vyskúšať v praxi.
Q3: Môže vyrábať viacero typov uhličitanových nápojov s rôznymi receptúrami?
A: Áno. Viacero skupín nezávislých receptúr nápojov je možné uložiť v dotykovom ovládacom systéme, vrátane nastaviteľného pomeru zmiešania vody a sirupu, cieľového objemu uhličitosti a tlaku zmiešavania. Obsluha môže jedným kliknutím prepínať medzi receptúrami a flexibilne vyrábať prísne vodu, ovocné limonády, energetické nápoje a iné výrobky.
Q3: Je pre zmiešavanie pri uhličitosti potrebné prostredie s nízkou teplotou?
A: Nižšia teplota kvapaliny významne zvyšuje rozpustnosť CO2. Zariadenie podporuje pripojenie vonkajších chladiacich výmenníkov tepla na udržanie optimálneho rozsahu teplôt pre uhličitie. Ak je teplota kvapaliny príliš vysoká, systém automaticky zníži dodávku CO2 a spustí alarm, aby sa zabránilo plytvaní plynom a nestabilnej chuti.
Q4: Poskytujete inštaláciu a školenie v zahraničí?
A: Áno. Môžeme zariadiť, aby kvalifikovaní technici prišli do vašej továrne na inštaláciu, uvádzanie do prevádzky a systematické školenie v oblasti obsluhy a údržby vrátane nastavovania procesu fľašovania a riešenia bežných porúch.
Q5: Aká je záručná doba?
A: Poskytujeme 12-mesačnú záruku na celý stroj od dátumu uvedenia do prevádzky, celoživotnú technickú podporu a dlhodobé dodávky originálnych náhradných dielov a opotrebovateľných dielov za výrobnú cenu.
