Máy trộn CO₂ cho đồ uống có ga
Bộ trộn carbon hóa bằng thép không gỉ được thiết kế để hòa tan và trộn CO2 tự động hoàn toàn cho các loại đồ uống có gas, bao gồm nước khoáng có gas, nước ngọt trái cây, đồ uống tăng lực và nước ép trái cây có gas. Sử dụng công nghệ carbon hóa áp suất cao ở nhiệt độ thấp kết hợp cấu trúc trộn nhiều cấp nhằm đạt được độ bão hòa dioxide carbon ổn định và cao mà không gây tràn bọt khí. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng đều làm bằng thép không gỉ đạt tiêu chuẩn thực phẩm, được trang bị hệ thống điều khiển thông minh các thông số bằng PLC, giám sát nồng độ CO2 theo thời gian thực và bảo vệ liên động theo nhiệt độ. Hoàn toàn tương thích với các dây chuyền sản xuất pha trộn, chiết rót và tiệt trùng đồ uống tại các nhà máy đồ uống quy mô vừa và lớn.
- Tổng quan về Sản phẩm
- Video
- Mô tả Thiết bị
- Thông số kỹ thuật
- HÌNH ẢNH
- Câu hỏi thường gặp
- Sản Phẩm Đề Xuất
Tổng quan về Sản phẩm
Máy pha carbon hóa này mang lại khả năng trộn chính xác, bố trí hợp lý và gọn nhẹ, thao tác điều chỉnh đơn giản cùng thiết kế vệ sinh đạt tiêu chuẩn thực phẩm toàn diện. Tất cả các bộ phận tiếp xúc ướt với đồ uống đều được chế tạo từ thép không gỉ chống axit cao cấp, đã được đánh bóng kỹ lưỡng, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn quốc tế về vệ sinh an toàn thực phẩm. Toàn bộ hệ thống đường ống sử dụng hệ thống tuần hoàn kín hoàn toàn, tương thích với làm sạch và khử trùng trực tuyến, hiệu quả ngăn ngừa nhiễm bẩn thứ cấp đối với vật liệu dạng lỏng trong quá trình vận chuyển.
Thiết bị này phù hợp để sản xuất mọi loại đồ uống có ga và đồ uống trái cây có ga được bổ sung CO₂.
● Hiệu suất khử khí chân không cao và hiệu suất bão hòa carbonation vượt trội
● Các cụm điều chỉnh tự động mức chất lỏng và áp suất tích hợp bên trong bồn trộn
● Giám sát toàn bộ chu trình pha trộn và carbonation bằng PLC
● Trộn đồng nhất với độ chính xác tỷ lệ cực cao
● Carbonation trực tiếp trên đường ống giúp giảm thiểu thất thoát CO₂ và cắt giảm lượng khí vận hành
Video
Mô tả Thiết bị
1. Cơ chế khử khí chân không
Máy sử dụng phương pháp khử khí chân không một cấp theo chiều dọc. Nước lỏng được phun từ đỉnh bồn khử khí chân không dọc xuống và rơi theo quãng đường dài, kéo dài thời gian tiếp xúc với chân không do bơm chân không tạo ra nhằm loại bỏ hoàn toàn oxy.
2. Hệ thống pha trộn tỷ lệ siro và nước
Lưu lượng nước và si-rô được điều chỉnh đồng bộ thông qua các cảm biến mức phao kết nối với van đầu vào màng khí nén. Cảm biến mức phao tạo ra tín hiệu tương tự 4–20 mA để kích hoạt van màng, ổn định lưu lượng đầu vào của cả nước và si-rô nhằm đảm bảo lưu lượng đầu ra ổn định. Trạng thái trộn thực tế được hiển thị liên tục trên màn hình HMI cảm ứng của PLC.
Kiểm soát vòng kín tương tự này ổn định mức chất lỏng trong bể đệm, duy trì lưu lượng đầu ra không đổi và đảm bảo tỷ lệ pha trộn giữa nước và si-rô cực kỳ chính xác.
3. Công nghệ carbon hóa đồ uống thành phẩm
Thiết bị carbon hóa thông thường sử dụng các bộ tiêm Venturi tiêu chuẩn để ép CO₂ có áp suất vào chất lỏng. Mặc dù đã được kiểm chứng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp, thiết kế này có một nhược điểm nghiêm trọng: lượng CO₂ hòa tan dư thừa sẽ thoát ra ngoài khi chất lỏng chuyển vào các bồn chứa ở áp suất khí quyển, dẫn đến việc xả CO₂ chưa sử dụng ra môi trường và gây thất thoát khí đáng kể.
Bộ phun Venturi nâng cấp của chúng tôi giải quyết vấn đề này bằng cách lắp đặt một bơm cấp áp suất cao ở phía thượng lưu. Bơm tạo ra dòng chất lỏng có áp suất và vận tốc cao, hút CO₂ được tái tuần hoàn nội bộ từ bồn chứa sản phẩm thành phẩm, thay vì hút trực tiếp CO₂ thô từ các đường ống cung cấp bên ngoài. Việc phục hồi khí nội bộ theo chu trình kín này loại bỏ hoàn toàn việc xả lãng phí CO₂ ra môi trường.
Thông số kỹ thuật
| Món hàng | Thông số kỹ thuật |
| Năng lực sản xuất | 8.000 kg/giờ |
| Hệ số bão hòa CO₂ | ≥ 3,5 thể tích |
| Độ dung sai của hệ số bão hòa CO₂ | ±0,15 % |
| Độ chính xác tỷ lệ trộn | ±0,05 °Brix |
| Áp suất khí nén | 0,6 ~ 1 MPa |
| Tiêu thụ khí nén | 0,5 m³/giờ |
| Áp suất cung cấp CO2 đầu vào | 0,8 ~ 1 MPa |
| Tiêu thụ CO2 | 55 kg/giờ (tính toán ở điều kiện bão hòa CO2 với thể tích 3,8) |
| Nhiệt độ chất lỏng trộn | ≤ 4 ℃ |
| Áp suất cung cấp nước tinh khiết | 0.3 MPa |
| Nhiệt độ đầu vào nước tinh khiết | 18 ℃ ~ 25 ℃ |
| Nhiệt độ nước đá | 1 ~ 2 ℃ |
| Tiêu thụ nhiệt | 150.000 kcal/giờ |
| Tổng công suất lắp đặt | 9 Kw |
| Kích thước tổng thể (Dài × Rộng × Cao) | 2.200 × 1.800 × 3.000 mm |
| Tổng trọng lượng máy | 3.500 kg |
HÌNH ẢNH
Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?
A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.
Câu hỏi 2: Máy có thể sản xuất nhiều loại đồ uống có ga với các công thức khác nhau không?
A: Có. Nhiều nhóm công thức đồ uống độc lập có thể được lưu trữ trong hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng, bao gồm tỷ lệ pha trộn nước và siro có thể điều chỉnh, thể tích ga hóa mục tiêu và áp suất pha trộn. Người vận hành có thể chuyển đổi giữa các công thức chỉ bằng một lần nhấn để linh hoạt sản xuất nước khoáng có ga, nước ngọt trái cây, đồ uống tăng lực và các sản phẩm khác.
Câu hỏi 3: Môi trường nhiệt độ thấp có cần thiết cho quá trình pha trộn ga không?
A: Nhiệt độ chất lỏng thấp hơn có thể cải thiện đáng kể độ hòa tan CO2. Thiết bị hỗ trợ kết nối với bộ trao đổi nhiệt làm lạnh bên ngoài nhằm duy trì dải nhiệt độ ga hóa tối ưu. Nếu nhiệt độ chất lỏng quá cao, hệ thống sẽ tự động giảm lượng CO2 cung cấp và kích hoạt cảnh báo để ngăn ngừa lãng phí khí và đảm bảo hương vị ổn định.
Câu hỏi 4: Quý khách có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại nước ngoài không?
A: Có. Chúng tôi có thể cử kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm đến nhà máy của quý khách để thực hiện lắp đặt, chạy thử và đào tạo toàn diện về vận hành & bảo trì, bao gồm điều chỉnh quy trình thổi chai và xử lý các sự cố thường gặp.
Câu hỏi 5: Thời hạn bảo hành là bao lâu?
A: Chúng tôi cung cấp bảo hành toàn bộ máy trong 12 tháng kể từ ngày đưa vào vận hành, kèm theo hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp lâu dài các phụ tùng chính hãng cũng như phụ tùng hao mòn với giá xuất xưởng.



