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Mélangeur de CO₂ pour boissons gazeuses
Mélangeur de carbonatation en acier inoxydable conçu pour la dissolution et le mélange entièrement automatiques du CO2 dans les boissons gazeuses, notamment l’eau pétillante, les sodas aux fruits, les boissons énergisantes et les jus de fruits gazeux. Il utilise une technologie de carbonatation à basse température et haute pression, associée à une structure de mélange à plusieurs étages, afin d’atteindre une saturation stable et élevée en dioxyde de carbone, sans débordement de bulles. Toutes les pièces entrant en contact avec le liquide sont fabriquées en acier inoxydable alimentaire ; l’appareil est équipé d’un contrôle intelligent des paramètres par automate programmable (PLC), d’une surveillance en temps réel de la concentration de CO2 et d’une protection par verrouillage interlock de la température. Il s’intègre parfaitement aux lignes de production de mélange, de remplissage et de stérilisation de boissons, destinées aux usines de boissons de taille moyenne et grande.
- Aperçu du produit
- Vidéo
- Description de l'équipement
- Paramètres techniques
- Photos
- Questions fréquentes
- Produits recommandés
Aperçu du produit
Ce mélangeur de gaz carbonique assure un mélange précis, une disposition rationnelle et compacte, une manipulation simple et réglable, ainsi qu’une conception entièrement hygiénique conforme aux normes alimentaires. Tous les composants mouillés entrant en contact avec les boissons sont fabriqués en acier inoxydable résistant aux acides, poli et de haute qualité, conformément aux normes internationales d’hygiène alimentaire. L’ensemble du circuit utilise un système de circulation entièrement clos, compatible avec le nettoyage et la stérilisation en ligne, empêchant efficacement toute contamination secondaire des matières liquides pendant leur transfert.
L'unité convient à la fabrication de tous les types de boissons gazeuses et de boissons fruitées pétillantes enrichies en CO₂. Les opérateurs peuvent facilement ajuster le débit de production ainsi que le rapport de mélange entre l'eau purifiée et le sirop concentré, selon les besoins.
● Haute efficacité de désaération et performances supérieures de saturation en gaz carbonique
● Assemblages intégrés de régulation automatique du niveau de liquide et de la pression à l'intérieur du réservoir de mélange
● Surveillance PLC complète de l'ensemble du cycle de mélange et de carbonation
● Mélange homogène avec une précision extrêmement élevée du rapport de mélange
● Carbonation en ligne dans la canalisation, minimisant les pertes de CO₂ et réduisant la consommation de gaz opérationnel
Vidéo
Description de l'équipement
1. Mécanisme de désaération sous vide
La machine utilise une désaération sous vide verticale en une seule étape. L'eau liquide est pulvérisée depuis le haut du réservoir vertical de désaération et tombe sur un parcours allongé, prolongeant ainsi la durée d'exposition au vide sous l'action de la pompe à vide afin d'assurer une élimination complète de l'oxygène.
2. Système de dosage proportionnel sirop/eau
Les débits d’eau et de sirop sont régulés de façon synchrone à l’aide de capteurs à flotteur reliés à des vannes pneumatiques à membrane d’entrée. Le capteur à flotteur génère un signal analogique de 4 à 20 mA pour actionner la vanne à membrane, stabilisant ainsi le débit d’entrée d’eau et de sirop afin d’assurer un débit de sortie constant. L’état en temps réel du mélange est affiché en continu sur l’interface homme-machine (IHM) tactile du automate programmable (PLC).
Ce contrôle analogique en boucle fermée stabilise les niveaux de liquide dans le réservoir tampon, garantissant un débit de sortie constant et des rapports de mélange ultra-précis entre l’eau et le sirop.
3. Technologie de carbonation des boissons finies
Les équipements de carbonation conventionnels reposent sur des injecteurs Venturi standards qui forcent le CO₂ sous pression dans le liquide. Bien que cette conception soit largement éprouvée dans la production industrielle, elle présente un inconvénient majeur : une partie du CO₂ dissous en excès se dégage dès que le liquide pénètre dans les réservoirs de stockage à pression atmosphérique, libérant du CO₂ inutilisé dans l’air et entraînant un gaspillage important de gaz.
Notre injecteur Venturi amélioré résout ce problème grâce à une pompe d’alimentation haute pression installée en amont. Cette pompe génère un débit liquide sous pression à haute vitesse qui aspire le CO₂ recirculé en interne depuis le réservoir de produit fini, plutôt que de prélever directement du CO₂ brut depuis les conduites d’alimentation externes. Cette récupération interne en boucle fermée du gaz élimine tout rejet inutile de CO₂ dans l’atmosphère.
Paramètres techniques
| Article | Paramètre |
| Capacité de production | 8 000 kg/h |
| Multiplicateur de saturation en CO₂ | ≥ 3,5 volumes |
| Tolérance du multiplicateur de saturation en CO₂ | ± 0,15 % |
| Précision du rapport de mélange | ± 0,05 °Brix |
| Pression d'air comprimé | 0,6 à 1 MPa |
| Consommation d'air comprimé | 0,5 m³/h |
| Pression d’alimentation en CO₂ à l’entrée | 0,8 à 1 MPa |
| Consommation de CO2 | 55 kg/h (calculé à saturation de CO₂ à 3,8 volumes) |
| Température du liquide de mélange | ≤ 4 °C |
| Pression d’alimentation en eau purifiée | 0,3 MPa |
| Température d’entrée de l’eau purifiée | 18 °C à 25 °C |
| Température de l'eau glacée | 1 à 2 °C |
| Consommation de chaleur | 150 000 kcal/h |
| Puissance totale installée | 9 Kw |
| Dimensions générales (L × l × H) | 2 200 × 1 800 × 3 000 mm |
| Poids total de la machine | 3 500 kg |
Photos
Questions fréquentes
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?
A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.
Q2 : Peut-il produire plusieurs types de boissons gazeuses avec des formules différentes ?
A: Oui. Plusieurs groupes de formules indépendantes pour boissons peuvent être stockés dans le système de commande à écran tactile, notamment le rapport eau-sirop réglable, le volume cible de gaz carbonique et la pression de mélange. Les opérateurs peuvent basculer d’une formule à l’autre en un seul clic afin de produire de l’eau pétillante, des sodas aux fruits, des boissons énergisantes et d’autres produits de manière flexible.
Q3 : Un environnement à basse température est-il nécessaire pour le mélange gazeux ?
A: Une température liquide plus basse améliore considérablement la solubilité du CO₂. L’équipement permet de coupler des échangeurs thermiques réfrigérés externes afin de maintenir la plage de température optimale pour la carbonatation. Si la température du liquide est trop élevée, le système réduit automatiquement l’apport de CO₂ et déclenche une alarme afin d’éviter le gaspillage de gaz et des variations de goût.
Q4 : Fournissez-vous une installation et une formation à l’étranger ?
A: Oui. Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation, à la mise en service ainsi qu’à une formation systématique aux opérations et à la maintenance, y compris le réglage du procédé de soufflage des bouteilles et la prise en charge des pannes courantes.
Q5 : Quelle est la durée de la garantie ?
A: Nous offrons une garantie de 12 mois sur l’ensemble de la machine à compter de la date de mise en service, accompagnée d’un soutien technique à vie et d’un approvisionnement continu en pièces détachées d’origine et en pièces d’usure au prix usine.
