Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Cep Telefonu/Whatsapp
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000

İçecek Ön İşleme Ekipmanları

Ana Sayfa >  Ürünler >  İçecek Ön İşleme Ekipmanları

Karbonatlı İçecek CO2 Karıştırıcısı

Köpüklü su, meyve gazlı içecekleri, enerji içeceklerini ve karbonatlı meyve suları dahil olmak üzere gazlı içeceklerin tam otomatik CO2 çözünmesi ve karıştırılması için tasarlanmış paslanmaz çelik karbonasyon karıştırıcısı. Kararlı, yüksek karbon dioksit doygunluğunu kabarcık taşması olmadan sağlamak amacıyla düşük sıcaklıkta yüksek basınçlı karbonasyon teknolojisi ve çok kademe karıştırma yapısı kullanır. Tüm sıvı ile temas eden parçalar gıda sınıfı paslanmaz çelikten yapılmıştır; PLC entelli parametre kontrolü, gerçek zamanlı CO2 konsantrasyonu izleme ve sıcaklık kilitleme koruması ile donatılmıştır. Orta ve büyük ölçekli içecek fabrikalarında içecek karıştırma, dolum ve sterilizasyon üretim hatlarıyla mükemmel uyum sağlar.

  • Ürün Genel Bakış
  • Video
  • Ekipman Açıklaması
  • Teknik Parametreler
  • FOTOĞRAFLAR
  • SSS
  • Önerilen Ürünler

Ürün Genel Bakış

Bu karbonasyon karıştırıcısı, hassas karışım sağlar, akılcı ve kompakt bir yerleşime sahiptir, ayarlanması kolay bir işleme sahip olup tamamı gıda sınıfı hijyenik tasarıma sahiptir. İçecekle temas eden tüm ıslak parçalar, yüksek kaliteli, cilalı, asit dirençli paslanmaz çelikten üretilmiştir ve uluslararası gıda hijyeni standartlarına tam olarak uymaktadır. Tüm boru hattı, çevrimiçi temizleme ve sterilizasyona uyumlu tamamen kapalı bir dolaşım sistemi kullanır; bu da sıvı malzemelerin iletimi sırasında ikincil kirlenmeyi etkili bir şekilde önler.

Cihaz, tüm türlerde karbonatlı gazlı içeceklerin ve CO₂ ile zenginleştirilmiş meyve köpük içeceklerinin üretimine uygundur. Operatörler, üretim kapasitesini ve saflaştırılmış su ile konsantre şerbet arasındaki karışım oranını talebe göre kolayca ayarlayabilir.

● Yüksek deaerasyon verimliliği ve üstün karbonasyon doygunluğu performansı

● Karıştırma tankı içinde entegre otomatik sıvı seviyesi ve basınç düzenleme birimleri

● Tüm karıştırma ve karbonasyon döngüsü için tam süreç PLC izleme

● Ultra yüksek oran doğruluğuyla homojen karıştırma

● Hat içi boru hattı karbonasyonu, CO₂ kaybını en aza indirir ve işletme gaz tüketimini azaltır

Video

Ekipman Açıklaması

1. Vakumlu Deaerasyon Mekanizması

Makine, tek aşamalı dikey vakumlu deaerasyon yöntemini kullanır. Sıvı su, dikey deaerasyon tankının üst kısmından püskürtülür ve uzun bir yol boyunca aşağı doğru akarak vakum pompası altında vakum maruziyet süresini uzatır; bu da kapsamlı oksijen giderilmesini sağlar.

2. Şerbet ve Su Oranlı Karıştırma Sistemi

Su ve şurup akış hızları, pnömatik membran giriş vanalarına bağlı yüzey seviyesi sensörleri aracılığıyla eşzamanlı olarak düzenlenir. Yüzey seviyesi sensörü, membran vanasını harekete geçirmek için 4–20 mA analog sinyali üretir ve böylece su ile şurup giriş akışlarını sabit tutarak tutarlı çıkış akışını sağlar. Gerçek zamanlı karıştırma durumu, PLC dokunmatik ekran HMI'si üzerinde sürekli olarak görüntülenir.

Bu analog kapalı çevrim kontrolü, tampon tankındaki sıvı seviyelerini stabilize eder; böylece sabit çıkış akışını korur ve su ile şurup arasındaki ultra hassas karışım oranlarını garanti eder.

3. Bitmiş İçeceği Karbonasyon Teknolojisi

Geleneksel karbonasyon ekipmanları, basınçlı CO₂’yi sıvıya zorlayan standart Venturi enjektörlerine dayanır. Endüstriyel üretimde yaygın olarak kanıtlanmış olsa da bu tasarımın kritik bir dezavantajı vardır: Sıvı atmosferik basınçlı depolama tanklarına girdiğinde fazla çözünmüş CO₂ dışarıya verilir; kullanılmayan CO₂ havaya salınır ve önemli miktarda gaz kaybına neden olur.

Geliştirilmiş Venturi enjektörümüz, yukarı akışta yüksek basınçlı besleme pompası ile bu sorunu çözer. Pompa, bitmiş ürün tankından içten tekrar döngüye alınan CO₂’yi değil, dış tedarik hatlarından doğrudan ham CO₂’yi çekmeden, yüksek hızda basınçlı sıvı akışı oluşturur. Bu kapalı döngü iç gaz geri kazanımı, CO₂’nin atmosfere boşa verilmesini ortadan kaldırır.

Teknik Parametreler

Madde Parametre
Üretim kapasitesi 8.000 kg/sa
CO₂ Doyma Kat sayısı ≥ 3,5 Hacim
CO₂ Doyma Kat Sayısı Toleransı ±0,15 %
Karışım Oranı Hassasiyeti ±0,05 °Brix
Basınçlı Hava Basıncı 0,6 ~ 1 MPa
Sıkıştırılmış hava tüketimi 0,5 m³/sa
Giriş CO2 Besleme Basıncı 0,8 ~ 1 MPa
CO2 tüketimi 55 kg/saat (3,8 hacimli CO2 doyumu altında hesaplanmıştır)
Karıştırma Sıvısı Sıcaklığı ≤ 4 °C
Saf Su Besleme Basıncı 0,3 MPa
Saf Su Giriş Sıcaklığı 18 °C ~ 25 °C
Soğuk su sıcaklığı 1 ~ 2 °C
Isı tüketimi 150.000 kcal/saat
Toplam kurulu güç 9 Kw
Genel Boyutlar (U × G × Y) 2.200 × 1.800 × 3.000 mm
Makine toplam ağırlığı 3.500 kg

FOTOĞRAFLAR

  • Photos1.jpg
  • Photos2(747ae56fd7).jpg
  • Photos3(9e3adcde47).jpg
  • Photos4(87f898b5d8).jpg

SSS

Soru 1: Bir ticaret şirketi mi yoksa doğrudan üretici miyisiniz?

A: İçecek dolum ve ambalaj sektöründe 22 yıldan fazla deneyime sahip özel bir üreticiyiz. Şirketimiz Şanghay’dan yalnızca 2 saat uzaklıkta bulunan Zhangjiagang’da yer almakta olup, yüksek kaliteli ekipmanları fabrika fiyatlarıyla sunabilmek için ileri teknolojiye sahip bir tesise sahiptir. Makinelerimizin çalıştığını görmek üzere tesisimize ziyaretinizi memnuniyetle bekleriz.

S2: Farklı formüllere sahip çok sayıda karbonatlı içecek üretebilir mi?

A: Evet. Bağımsız içecek formüllerinin birden fazla grubu dokunmatik ekran kontrol sisteminde saklanabilir; bunlar arasında ayarlanabilen su-şerbet karışım oranı, hedef karbonasyon hacmi ve karıştırma basıncı yer alır. Operatörler, köpükli su, meyve gazozu, enerji içeceği ve diğer ürünler üretmek için tek bir tıklamayla formüller arasında geçiş yapabilir.

S3: Karbonasyon karıştırması için düşük sıcaklık ortamı gerekli midir?

A: Daha düşük sıvı sıcaklığı, CO2 çözünürlüğünü önemli ölçüde artırabilir. Ekipman, karbonasyon için optimum sıcaklık aralığını korumak üzere harici soğutmalı ısı değiştiricilerle uyumlu çalışmaktadır. Sıvı sıcaklığı çok yüksekse sistem, gaz kaybını ve tatsızlık sorunlarını önlemek amacıyla otomatik olarak CO2 tedarikini azaltır ve alarm verir.

S4: Yurt dışı kurulum ve eğitim hizmeti veriyor musunuz?

A: Evet. Kurulum, devreye alma ve sistematik işletme & bakım eğitimi için uzman teknisyenlerimizi fabrikanıza gönderebiliriz; bu süreç şişe üfleme işlemi ayarlarını ve yaygın arıza durumlarının giderilmesini de kapsar.

Q5: Garanti süresi nedir?

A: Cihazın devreye alınma tarihinden itibaren 12 aylık tam makine garantisi sunuyoruz; ömür boyu teknik destek ve orijinal yedek parçalar ile aşınma parçalarının fabrika fiyatına uzun vadeli temini sağlanmaktadır.

Ücretsiz Teklif Alın

Temsilcimiz kısa süre içinde sizinle iletişime geçecektir.
E-posta
Cep Telefonu/Whatsapp
Ad
Şirket Adı
Mesaj
0/1000