EN
Automatisk CO₂-blandare för kolsyrade drycker
Rostfritt stål-karboniseringsblandare avsedd för fullautomatisk CO2-upplösning och blandning av kolsyrade drycker, inklusive mousserande vatten, fruktsoda, energidrycker och kolsyrad fruktjuice. Använder kylteknik för högtryckskarbonisering med flerstegsblandningsstruktur för att uppnå stabil, hög koldioxidmättnad utan bubblor som överskrids. Alla delar som kommer i kontakt med vätska är tillverkade av livsmedelsgradsstål i rostfritt stål och utrustade med PLC-baserad intelligent parameterstyrning, övervakning av CO2-koncentration i realtid samt temperaturkopplad skyddsfunktion. Perfekt anpassad för dryckesblandnings-, fyllnings- och steriliseringsproduktionslinjer i medelstora och stora dryckesfabriker.
- Produktöversikt
- Video
- Uttrangningsbeskrivning
- Tekniska parametrar
- Bilder
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Produktöversikt
Denna karboniseringsblandare ger exakt blandning, rationell och kompakt layout, enkel justerbar drift och fullständig hygienisk design för livsmedelsanvändning. Alla våta komponenter som kommer i kontakt med drycker är tillverkade av högkvalitativt polerat syrabetvingt rostfritt stål och uppfyller fullständigt internationella livsmedelshygienstandarder. Hela rörsystemet använder ett helt slutet cirkulationssystem som är kompatibelt med onlinerengöring och sterilisering, vilket effektivt förhindrar sekundärkontaminering av vätskeprodukter under transport.
Enheten är lämplig för tillverkning av alla typer av kolsyrade läskdrinker och fruktsparklande drycker med tillsatt CO₂. Operatörer kan enkelt justera produktionskapaciteten och blandningsförhållandet mellan renat vatten och koncentrerad sirap efter behov.
● Högt avluftningseffektivitet och utmärkt kolsyrningsgrad
● Integrerade automatiska anordningar för vätskenivå- och tryckreglering i blandtanken
● PLC-övervakning av hela blandnings- och kolsyrningscykeln
● Homogen blandning med extremt hög noggrannhet i blandningsförhållandet
● In-line-rörkolsyrning minimerar CO₂-förluster och minskar driftsförbrukningen av gas
Video
Uttrangningsbeskrivning
1. Vakuumavluftningsmekanism
Maskinen använder enkelstegs vertikal vakuumavluftning. Vätska sprutas från toppen av den vertikala avluftningstanken och faller längs en förlängd väg, vilket förlänger exponeringstiden för vakuum under vakuumpannan för att uppnå fullständig syrenborttagning.
2. Sirap- och vattenproportionsblandningssystem
Flödeshastigheterna för vatten och sirap regleras synkront via flytande-nivåsensorer som är kopplade till pneumatiska membraninlettsventiler. Flytande-nivåsensorn genererar ett analogt 4–20 mA-signal för att aktivera membranventilen, vilket stabiliserar inkommande flöde av både vatten och sirap för konstant utgående flöde. Bländningsstatus i realtid visas kontinuerligt på PLC:s touchscreen-HMI.
Denna analoga sluten-styrloop stabiliserar vätskenivåerna i buffertanken, vilket säkerställer konstant utflöde och garanterar extremt exakta blandningsförhållanden mellan vatten och sirap.
3. Teknik för kolsyrning av färdig dryck
Konventionell kolsyrningsutrustning använder standard-Venturi-injektorer som tvingar in tryckluftad CO₂ i vätskan. Även om denna konstruktion är väl beprövad i industriell produktion har den en avgörande nackdel: överskottskolsyrdioxid avgasas när vätskan kommer in i lagringsbehållare under atmosfärstryck, vilket leder till att oanvänd CO₂ släpps ut i luften och orsakar betydande gasförluster.
Vår uppgraderade Venturi-injektor löser detta problem med en högtrycksförsörjningspump som är installerad agerande ströms uppströms. Pumpen genererar en höghastighetsflöde av tryckbelastad vätska som sugger in CO₂ som återcirkuleras internt från tanken för färdig produkt, i stället för att suga in rå CO₂ direkt från externa försörjningsledningar. Denna slutna intern återvinning av gas eliminerar slöseri med CO₂-utsläpp till atmosfären.
Tekniska parametrar
| Vara | Parameter |
| Produktionskapacitet | 8 000 kg/h |
| CO₂-mättnadsfaktor | ≥ 3,5 volymenheter |
| Tolerans för CO₂-mättnadsfaktor | ±0,15 % |
| Precision i blandningsförhållande | ±0,05 °Brix |
| Komprimerad lufttryck | 0,6–1 MPa |
| Förbrukning av komprimerad luft | 0,5 m³/h |
| Inmatningstryck för CO2-tillförsel | 0,8–1 MPa |
| CO2-förbrukning | 55 kg/h (beräknat vid 3,8 volymers CO2-mättnad) |
| Blandningsvätskans temperatur | ≤ 4 °C |
| Tryck för renat vatten | 0,3 MPa |
| Inmatningstemperatur för rent vatten | 18–25 °C |
| Isvattentemperatur | 1–2 °C |
| Värmeförbrukning | 150 000 kcal/h |
| Totalt installerat effekt | 9 Kw |
| Totala dimensioner (L × B × H) | 2 200 × 1 800 × 3 000 mm |
| Total maskinvikt | 3 500 kg |
Bilder
Vanliga frågor
Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?
A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.
Fråga 2: Kan den tillverka flera typer av kolsyrade drycker med olika recept?
A: Ja. Flera grupper med oberoende dryckesrecept kan lagras i touchskärmsstyrningssystemet, inklusive justerbar vatten-sirup-blandningsförhållande, målvolym kolsyra och blandningstryck. Operatörer kan växla mellan recept med ett enda klick för att flexibelt tillverka pricklig vatten, fruktlimonad, energidrycker och andra produkter.
Fråga 3: Krävs en lågtempererad miljö för kolsyrablandning?
A: Lägre vätsketemperatur kan avsevärt förbättra CO2-lösligheten. Utrustningen stödjer anslutning av externa kylningsvärmväxlare för att bibehålla den optimala kolsyratemperaturintervallet. Om vätsketemperaturen är för hög minskar systemet automatiskt CO2-tillförseln och utlöser en larm för att förhindra gasförluster och instabil smak.
Q4: Erbjuder ni installation och utbildning utomlands?
A: Ja. Vi kan ordna att erfarna tekniker reser till er fabrik för installation, igångkörning samt systematisk drift- och underhållsutbildning, inklusive justering av flaskblåsningsprocessen och hantering av vanliga fel.
Fråga 5: Vad är garanti-perioden?
A: Vi erbjuder en 12-månaders garanti för hela maskinen från driftsättningens datum, med livstidsteknisk support och långsiktig leverans av originalreservdelar och slitage-delar till fabriksp pris.
