EN
Míchací zařízení pro uhlíkované nápoje s CO₂
Směšovač pro karbonizaci z nerezové oceli, navržený pro plně automatické rozpouštění a míchání CO2 v karbonovaných nápojích, včetně perlivé vody, ovocných sodových nápojů, energetických nápojů a karbonovaných ovocných šťáv. Využívá technologie karbonizace za nízké teploty a vysokého tlaku s vícestupňovou míchací konstrukcí, aby dosáhl stabilního a vysokého nasycení oxidem uhličitým bez přečerpání bublinek. Všechny části přicházející do kontaktu s kapalinou jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli; zařízení je vybaveno inteligentním řízením parametrů pomocí PLC, sledováním koncentrace CO2 v reálném čase a teplotní ochranou s funkcí zámkového zapínání. Ideálně se hodí pro linky pro míchání, plnění a sterilizaci nápojů ve středních a velkých nápojářských továrnách.
- Přehled produktu
- Video
- Popis zařízení
- Technické parametry
- Fotografie
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
Přehled produktu
Tento karbonizační míchač zajišťuje přesné míchání, racionální kompaktní uspořádání, jednoduchý a nastavitelný provoz a plně hygienický potravinářský design. Všechny mokré součásti, které přicházejí do styku s nápoji, jsou vyrobeny z vysoce kvalitního leštěného kyselinovzdorného nerezového oceli a plně splňují mezinárodní potravinářské hygienické normy. Celý potrubní systém využívá úplně uzavřený oběhový systém, který je kompatibilní s online čištěním a sterilizací a účinně tak brání sekundární kontaminaci kapalných materiálů během přepravy.
Jednotka je vhodná pro výrobu všech druhů sycených nealkoholických nápojů a ovocných sycených nápojů obohacených CO₂. Obsluha může pohodlně upravit výkon výroby a poměr smísení čisté vody a koncentrovaného sirupu dle aktuální potřeby.
● Vysoká účinnost odplynění a vynikající výkon nasycení CO₂
● Vestavěné automatické systémy regulace hladiny kapaliny a tlaku uvnitř míchací nádrže
● Kompletní PLC monitorování celého procesu míchání a karbonace
● Homogenní míchání s extrémně vysokou přesností poměru
● Karbonace přímo v potrubí minimalizuje únik CO₂ a snižuje spotřebu provozního plynu
Video
Popis zařízení
1. Mechanismus odplynění ve vakuu
Stroj využívá jednostupňové svislé odplynění ve vakuu. Voda se rozstřikuje z vrcholu svislé odplyňovací nádrže a padá po prodloužené dráze, čímž se prodlužuje doba expozice vakuu pod vlivem vývěvy a dosahuje se tak důkladného odstranění kyslíku.
2. Systém dávkování sirupu a vody
Průtoky vody a sirupu jsou synchronně regulovány pomocí senzorů hladiny s plováčkem, které jsou propojeny s pneumatickými membránovými vstupními ventily. Senzor hladiny s plováčkem generuje analogový signál 4–20 mA pro ovládání membránového ventilu, čímž stabilizuje vstupní průtok jak vody, tak sirupu pro konstantní výstupní průtok. Stav míchání v reálném čase je neustále zobrazen na dotykovém HMI panelu PLC.
Tato analogová uzavřená řídící smyčka stabilizuje úroveň kapaliny v vyrovnávací nádrži, udržuje konstantní výstupní průtok a zajišťuje ultra přesné poměry míchání mezi vodou a sirupem.
3. Technologie karbonace hotového nápoje
Klasická karbonační zařízení využívají standardních Venturiho injektorů, které vtlačují stlačený CO₂ do kapaliny. Ačkoli je tento design široce ověřen v průmyslové výrobě, má zásadní nevýhodu: nadbytečný rozpuštěný CO₂ se uvolňuje, jakmile kapalina vstoupí do zásobních nádrží za atmosférického tlaku, čímž se nepoužitý CO₂ uvolňuje do ovzduší a způsobuje významné ztráty plynu.
Náš vylepšený Venturiho injektor tento problém řeší instalací čerpadla pro přívod pod vysokým tlakem umístěného na přívodní straně. Čerpadlo generuje proud tekutiny pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí, který nasává CO₂ interně recirkulované z nádrže s hotovým produktem místo toho, aby nasávalo surové CO₂ přímo z externích přívodních potrubí. Toto uzavřené interní oběhové odstraňování plynu eliminuje zbytečné vyplachování CO₂ do atmosféry.
Technické parametry
| Položka | Parametr |
| Výrobní kapacita | 8 000 kg/h |
| Násobek nasycení CO₂ | ≥ 3,5 objemu |
| Tolerance násobku nasycení CO₂ | ±0,15 % |
| Přesnost poměru smíchání | ±0,05 °Brix |
| Tlak stlačeného vzduchu | 0,6 až 1 MPa |
| Spotřeba komprimovaného vzduchu | 0,5 m³/h |
| Tlak dodávky CO2 na vstupu | 0,8 až 1 MPa |
| Spotřeba CO2 | 55 kg/h (vypočteno při nasycení CO2 ve 3,8 objemu) |
| Teplota směšovací kapaliny | ≤ 4 ℃ |
| Tlak dodávky čisté vody | 0,3 MPa |
| Vstupní teplota čisté vody | 18 ℃ až 25 ℃ |
| Teplota chladicí vody | 1 až 2 ℃ |
| Spotřeba tepla | 150 000 kcal/h |
| Celková nainstalovaná výkon | 9 Kw |
| Celkové rozměry (D × Š × V) | 2 200 × 1 800 × 3 000 mm |
| Celková hmotnost stroje | 3 500 kg |
Fotografie
Často kladené otázky
Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo přímý výrobce?
A: Jsme specializovaný výrobce s více než 22letou zkušeností v oboru plnění a balení nápojů. Nacházíme se ve městě Zhangjiagang (pouze 2 hodiny od Šanghaje); naše továrna je vybavena pokročilou technologií, která nám umožňuje nabízet vysoce kvalitní zařízení za ceny přímo od výrobce. Rádi bychom Vás pozvali na návštěvu našeho závodu, abyste si mohli naše stroje vidět v provozu.
Otázka 2: Je možné s tímto zařízením vyrábět více druhů uhličitanových nápojů s různými receptury?
A: Ano. V dotykovém řídícím systému lze uložit několik nezávislých skupin receptur nápojů, včetně nastavitelného poměru smíchání vody a sirupu, cílového množství uhličení a tlaku při míchání. Obsluha může jedním kliknutím přepínat mezi jednotlivými recepturami a tak flexibilně vyrábět např. perlivou vodu, ovocné limonády, energetické nápoje a další produkty.
Otázka 3: Je pro míchání uhličitanů nutné prostředí s nízkou teplotou?
A: Nižší teplota kapaliny výrazně zvyšuje rozpustnost CO₂. Zařízení umožňuje připojení externích chladicích výměníků tepla, aby se udržel optimální rozsah teplot pro uhličení. Pokud je teplota kapaliny příliš vysoká, systém automaticky sníží přívod CO₂ a spustí alarm, čímž se zabrání zbytečnému plýtvání plynem a nestabilní chuti.
Otázka 4: Nabízíte instalaci a školení na místě v zahraničí?
A: Ano. Můžeme do vaší továrny poslat zkušené techniky k instalaci, uvádění do provozu a systematickému školení obsluhy a údržby, včetně nastavení procesu výroby lahví a řešení běžných poruch.
Otázka 5: Jaká je záruční doba?
A: Poskytujeme 12měsíční záruku na celý stroj od data uvedení do provozu, celoživotní technickou podporu a dlouhodobé dodávky originálních náhradních dílů a opotřebitelných dílů za tovární cenu.
