EN
CO2-mengmachine voor koolhoudende dranken
Roestvrijstalen koolzuurmengmachine, ontworpen voor volautomatisch oplossen en mengen van CO2 in koolzuurhoudende dranken, waaronder sprankelend water, frisdrank, energiedranken en koolzuurhoudend vruchtensap. Gebruikt laagtemperatuur-hogedruk-koolzuurtechnologie met een meervoudige mengstructuur om een stabiele, hoge koolstofdioxideverzadiging te bereiken zonder overloop van belletjes. Alle onderdelen die in contact komen met de vloeistof zijn vervaardigd uit voedselgeschikt roestvrij staal; de machine is uitgerust met intelligente PLC-parameterregeling, real-time bewaking van de CO2-concentratie en temperatuurafhankelijke beveiliging. Perfect afgestemd op drankmeng-, vul- en sterilisatieproductielijnen voor middelgrote en grote drankfabrieken.
- Productoverzicht
- Video
- Apparatuur Beschrijving
- Technische Parameters
- Foto's
- Veelgestelde vragen
- Aanbevolen producten
Productoverzicht
Deze carbonatormengmachine zorgt voor een nauwkeurige menging, een rationele en compacte opstelling, eenvoudig instelbare bediening en een volledig hygiënisch ontwerp conform voedselnormen. Alle onderdelen die in contact komen met dranken zijn vervaardigd uit hoogwaardig gepolijst, zuurbestendig roestvast staal en voldoen volledig aan internationale voedselveiligheidsnormen. De gehele leidinginstallatie maakt gebruik van een volledig afgesloten circulatiesysteem dat compatibel is met online reiniging en sterilisatie, waardoor secundaire besmetting van vloeibare producten tijdens het transport effectief wordt voorkomen.
De unit is geschikt voor de productie van alle soorten koolzuurhoudende frisdranken en CO₂-verrijkte fruitsparklingdranken. Operators kunnen op eenvoudige wijze de productiesnelheid en de mengverhouding tussen gezuiverd water en geconcentreerd siroop naar wens aanpassen.
● Hoge ontluchtingsrendement en superieure koolzuurvullingsprestaties
● Ingebouwde automatische vloeistofniveau- en drukregelingscomponenten in de mengtank
● PLC-bewaking van het volledige meng- en koolzuurvulproces
● Homogeen mengen met uiterst hoge precisie van de mengverhouding
● Inline-pijpleidingkoolzuurvulling minimaliseert CO₂-verlies en vermindert het operationele gasverbruik
Video
Apparatuur Beschrijving
1. Vacuümontluchtingsmechanisme
De machine maakt gebruik van een vacuümontluchtingssysteem met één trap in verticale uitvoering. Vloeibaar water wordt vanaf de bovenzijde van de verticale ontluchtingstank verspreid en valt over een uitgestrekt pad, waardoor de blootstellingstijd aan vacuüm onder de vacuümpomp wordt verlengd om een grondige zuurstofverwijdering te bereiken.
2. Mengsysteem voor siroop en water
De stromingssnelheden van water en siroop worden gelijktijdig geregeld via drijversensoren die zijn gekoppeld aan pneumatische membraaninlaatkleppen. De drijversensor genereert een analogeel signaal van 4–20 mA om de membraanklep te activeren, waardoor de inlaatstroming van zowel water als siroop wordt gestabiliseerd voor een constante uitlaatstroom. De real-time mengstatus wordt continu weergegeven op de PLC-touchscreen-HMI.
Deze analoge gesloten-regelkring stabiliseert de vloeistofniveaus binnen de bufferbak, waarbij een constante uitlaatstroom wordt gehandhaafd en ultra-precieze mengverhoudingen tussen water en siroop worden gegarandeerd.
3. Carbonatietechnologie voor afgevulde dranken
Conventionele carbonatieapparatuur maakt gebruik van standaard Venturi-injectoren die onder druk staande CO₂ dwingen in de vloeistof. Hoewel deze oplossing wijdverspreid is en bewezen is in industriële productie, heeft dit ontwerp een ernstig nadeel: overtollige opgeloste CO₂ ontsnapt zodra de vloeistof de opslagtanks onder atmosferische druk binnengaat, waardoor ongebruikte CO₂ in de lucht wordt afgevoerd en aanzienlijk gasverlies optreedt.
Onze verbeterde Venturi-injector lost dit probleem op met een hogedrukvoerpomp die stroomopwaarts is geïnstalleerd. De pomp genereert een hoge-velociteit, onder druk staande vloeistofstroom die CO₂ intern terugvoert uit de tank met het eindproduct, in plaats van ruwe CO₂ direct te onttrekken uit externe toevoerleidingen. Deze gesloten lus voor interne gasrecuperatie elimineert het verspilden van CO₂ via afblazen naar de atmosfeer.
Technische Parameters
| Onderdeel | Parameter |
| Productiecapaciteit | 8.000 kg/u |
| CO₂-saturatiemultiplicator | ≥ 3,5 volumes |
| Tolerantie van CO₂-saturatiemultiplicator | ±0,15 % |
| Mengverhoudingsnauwkeurigheid | ±0,05 °Brix |
| Samengeperste luchtdruk | 0,6 tot 1 MPa |
| Verbruik van gedrukte lucht | 0,5 m³/u |
| Inlaatdruk CO2-voorziening | 0,8 tot 1 MPa |
| CO2-verbruik | 55 kg/u (berekend bij verzadiging met 3,8 volumes CO2) |
| Temperatuur van de mengvloeistof | ≤ 4 ℃ |
| Drukhogte gezuiverd water | 0,3 MPa |
| Inlaattemperatuur gezuiverd water | 18 ℃ tot 25 ℃ |
| IJswatertemperatuur | 1 tot 2 ℃ |
| Warmteverbruik | 150.000 kcal/u |
| Totaal geïnstalleerde vermogen | 9 Kw |
| Totale afmetingen (L × B × H) | 2.200 × 1.800 × 3.000 mm |
| Totaal gewicht van de machine | 3.500 kg |
Foto's
Veelgestelde vragen
V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?
A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.
V3: Kan het meerdere soorten koolzuurhoudende dranken met verschillende recepten produceren?
A: Ja. Meerdere groepen onafhankelijke drankrecepten kunnen worden opgeslagen in het aanraakschermbedieningssysteem, inclusief een instelbare water-siropemengverhouding, doelcarbonatievolume en mengdruk. Operators kunnen met één klik van recept wisselen om flexibel sprankelend water, fruitsoda, energiedranken en andere producten te produceren.
V3: Is een lage temperatuuromgeving noodzakelijk voor de carbonatiemenging?
A: Een lagere vloeistoftemperatuur kan de CO2-oplosbaarheid aanzienlijk verbeteren. De apparatuur ondersteunt de aansluiting van externe koelwarmtewisselaars om het optimale carbonatietemperatuurbereik te handhaven. Indien de vloeistoftemperatuur te hoog is, vermindert het systeem automatisch de CO2-toevoer en activeert een alarm om gasverspilling en een onstabiele smaak te voorkomen.
V4: Biedt u installatie en training in het buitenland aan?
A: Ja. We kunnen senior technici naar uw fabriek sturen voor installatie, inbedrijfstelling en systematische opleiding op het gebied van bediening en onderhoud, inclusief aanpassing van het flesblazeproces en het oplossen van veelvoorkomende storingen.
V7: Wat is de garantieperiode?
A: Wij bieden een 12-maanden garantie op de gehele machine, beginnend vanaf de datum van inbedrijfstelling, met levenslange technische ondersteuning en langdurige levering van originele vervangingsonderdelen en slijtageonderdelen tegen fabrieksprijs.
