автоматична карбонізована машина для розливу безалкогольних напоїв у пляшки з ПЕТ, 3-в-1, продуктивність 5000 пляшок/год

Частина промивання

Стабільна робота й низькі витрати на обслуговування: Поворотна система використовує великі площинні підшипники та справжні німецькі безобслугові підшипники Igus для плавної, надійної роботи й зниження витрат на планове технічне обслуговування. Високоякісні ущільнення з EPDM та зносостійкі деталі з пластмаси UMPE збільшують термін служби, а передача обертального моменту через мотор-редуктор забезпечує стабільне, безвібраційне виробництво.

Економне та високоэффективне промивання водою: Система миття пляшок використовує високопродуктивні форсунки для ретельного очищення внутрішніх стінок із меншим споживанням води. Спеціальний щиток від бризок запобігає розливу води, а регульований резервуар для збору води з трубопроводами рециркуляції покращує використання води й знижує експлуатаційні витрати.

Швидка зміна формату пляшок: Заміна типу пляшок відбувається швидко й просто — потрібно замінити лише зірчасті колеса подачі та виведення. Висоту обертального вузла можна гнучко регулювати для адаптації до різних висот пляшок, що значно підвищує гнучкість виробництва при виготовленні напоїв з кількох артикулів.

Наповнювальна частина

Стабільна передача завдяки високоякісним підшипникам: Обертовий блок використовує великі пласкі підшипники та німецькі безобслугові підшипники Igus. Приводиться у рух двигуном із зубчастою передачею, що забезпечує плавну роботу й простоту обслуговування.

Санітарні ізобаричні клапани наповнення: Конструйовано згідно з провідними світовими санітарними стандартами; клапани наповнення характеризуються швидким наповненням, мінімальною кількістю «мертвих зон», меншою кількістю ущільнювальних елементів та точним контролем рівня рідини. Оптимізована конструкція спрощує очищення й відповідає суворим вимогам безпеки харчових продуктів та напоїв.

Двохрежимний механізм підйому пляшок: Два режими підйому адаптовані до різноманітних виробничих сценаріїв: механічний режим із направляючим ковзанням та кулачковою конструкцією для наповнення з високою точністю; пневматичний режим із швидкодіючими циліндрами підйому для високошвидкісного безперервного виробництва.

Автоматичне поповнення рідини під керуванням ПЛК: Магнітний рівневий вимикач на рідинному циліндрі працює разом із системою ПЛК для регулювання живильного насоса та пневматичного вхідного клапана. Він забезпечує стабільний рівень рідини й тиск наповнення, що гарантує постійну точність наповнення під час безперервного виробництва.

Повна циркуляційна система CIP-очищення: Система наповнення оснащена професійним циркуляційним блоком CIP для ретельного очищення всіх трубопроводів, резервуарів для рідини, клапанів наповнення та зразкових стаканів. Це усуває залишки продукту й забезпечує повне дотримання гігієнічних стандартів у виробництві напоїв.

Закриваюча частина

Точне механічне оброблення та стабільна передача: Ключові компоненти закручування кришок виготовлені методом точного фрезерування на CNC-верстатах із повною термообробкою. Передача через зубчасті колеса з приводом від двигуна забезпечує високу довговічність та плавну, стабільну роботу.

Інтелектуальна подача кришок: Датчики виявлення пляшок автоматично призупиняють подачу кришок у разі відсутності пляшок. Циліндр блокування кришок на стику направляючої рейки посилює цю функцію, скорочуючи втрати кришок і матеріальні витрати.

Стабільне постійне обмеження крутного моменту: Магнітна головка з постійним крутним моментом забезпечує надійні й однакові результати закручування кришок. Регульований крутний момент дозволяє пристосуватися до різних специфікацій кришок і гарантує сталу якість упакування.

Автоматичне вимикання при відсутності кришки: Фотоелектричні перемикачі автоматично вимикають машину, якщо кришки відсутні. Це запобігає випуску готових пляшок без кришок і ефективно підвищує частку придатної продукції.

Регульована висота для широкої сумісності: Висоту обертового вузла головки закручування можна регулювати, щоб відповідати різним висотам пляшок, що збільшує універсальність обладнання для багатоформатного виробництва.

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система обробки газованих напоїв

Наші системи змішування газованих напоїв розроблені спеціально під ваші унікальні рецептури напоїв і забезпечують повне рішення для підготовки до наповнення газованих безалкогольних напоїв. Повна система складається з резервуарів для розчинення сиропу, змішувальних резервуарів, блоків нагрівання та охолодження, стерилізаторів і допоміжних модулів. Усі деталі, що контактують із рідиною, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі марок 304/316 з точним зварюванням і поліруванням, поєднані з оптимізованим технологічним процесом і повністю автоматизованою системою керування. Кожну конфігурацію можна адаптувати під ваші конкретні виробничі потреби.

Технологічний процес: Розчинник сиропу → Насос для перекачування сиропу → Фільтр для сиропу → Основний змішувальний бак → Насос для перекачування напою → Двохступінчастий фільтр → Додатковий змішувальний бак → Двохступінчастий фільтр → Стерилізатор УВТ → Гомогенізатор → Система CIP

Система видування пляшок

Наші машини для видування ПЕТ-пляшок підтримують повністю індивідуальні форми пляшок і застосовуються в широкому спектрі напійних виробництв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурації для різних обсягів виробництва:

Півавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових підприємств.

Автоматична машина для видування: Високий рівень автоматизації для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільну продуктивність і зменшує потребу в ручній праці.

Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які зазвичай використовуються для пляшок з водою, газованою водою та колою. Усі профілі пляшок можна адаптувати відповідно до ваших точних вимог щодо дизайну.

Мішалка для двоокису вуглецю (CO₂) для газованих напоїв

Наш вуглецьований змішувач є основним технологічним блоком для виробництва газованих безалкогольних напоїв і розроблений для точного змішування сиропу, очищеної води та вуглекислого газу, що забезпечує сталість смаку й стабільну тривалість карбонації.

Сироп підготовлюється у баках для розчинення цукру та змішування, потім фільтрується й подається в змішувач. Тим часом технологічна вода проходить вакуумне дегазування для покращення поглинання CO₂. Система дозує воду й сироп згідно з вашою точною формулою, охолоджує суміш за допомогою пластинчастого теплообмінника, а потім розчиняє CO₂ під контрольованим тиском для досягнення оптимальної та тривалої карбонації.

Машина для маркування

Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

Питання 2: Яке обладнання входить до повної виробничої лінії для безалкогольних напоїв?

A: Повна виробнича лінія для безалкогольних напоїв може включати обробку води, підготовку сиропу, вакуумну дегазацію, сумішник CO₂, охолоджувач напоїв, ізобаричний блок промивання-наповнення-закручування кришок, нагрівач пляшок (за потреби), етикетувальний автомат, кодувальну систему, машину для термоусаджувальної упаковки або картонування, а також конвеєри.

Питання 3: Що таке ізобаричне наповнення та чому воно важливе для виробництва безалкогольних напоїв?

A: Ізобаричне наповнення, також відоме як наповнення при контртиску, означає, що тиск усередині пляшки зрівнюється з тиском у наповнювальному резервуарі перед тим, як напій надходить у пляшку. Це особливо важливо для газованих безалкогольних напоїв, оскільки раптове зниження тиску може спричинити піну, втрату CO₂, нестабільність рівня наповнення та втрати продукції.

Питання 4: Чи може воно обробляти пляшки різних розмірів?

A: Так. Напрямні для пляшок, висота наповнення та положення головки закручування регулюються. Обладнання сумісне з ПЕТ-пляшками об’ємом від 250 мл до 2 л. Заміну типу пляшок можна виконати шляхом налаштування параметрів і заміни невеликої кількості деталей.

Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.

Питання 6: Який термін гарантії обладнання?

A: Гарантія на весь агрегат становить 12 місяців. Після закінчення гарантійного терміну ми надаємо тривалу технічну підтримку та постачання оригінальних запасних частин.