5000BPH Автоматска машина за пуњење ПЕТ бочица за газиране безалкохолне пиће
ДКСГФ16-16-5 је компактна машина за пуњење газирана безалкохолна напитка од 3 у 1 моноблока са стабилном снагом од 5000 БПХ за 500 мл ПЕТ флаши. Он интегрише прање боца, изобарно пуњење и затварање у једној јединици, идеално за производњу мале и средње величине пенливог вода, соде и газиран сок. Изграђен је од нерђајућег челика за храну и интелигентне контроле ПЛЦ-а, пружа поуздану прецизност пуњења и беспрекорно интегрисање у комплетне ЦСД линије за пиће.
- Преглед производа
- Видео
- Технички параметри
- Детаљи о опреми
- Целосно решење линије
- Често постављене питања
- Препоручени производи
Преглед производа
Машина за пуњење газирана безалкохенина у ПЕТ флашице DXGF16-16-5 је трошковно ефикасно решение од 3 у 1 (перење-пуњење-завршавање) дизајнирано за производњу малих и средњих капацитета газирана пића. Са 16 станица за прање, 16 изобарних вентила за пуњење и 5 глава за капирање, постиже стабилну производњу од 5000 боца на сат за стандардне 500 мл ПЕТ боце.
Прихватајући зрелу технологију изобарског пуњења, машина ефикасно спречава излазак ЦО2 током производње, обезбеђујући конзистентан садржај гаса и стабилан укус производа. Компатибилан је са различитим округлим и редовним бочицама ПЕТ-а и широко се користи за производњу газирана безалкохна напитка, пенкане воде, газирана сока, соде и других газираних пића. Сви делови који су у контакту са производом направљени су од нержавећег челика 304 за храну, који је у складу са стандардима за безбедност хране.
Стабилна 5000БПХ Излаз: Оптимизована конфигурација 16-16-5 станица испоручује стабилне 5000 бочица на сат за 500 мл ПЕТ бочица, савршено одговарајући потребама производње малих и средњих ЦСД.
Поуздана изобаричка технологија пуњења: Прецизна контрола притиска ефикасно смањује губитак СО2, обезбеђује стабилан садржај гаса у пићима и доследан укус производа.
Високи стандард за безбедност хране: Сви делови који су у контакту са производом направљени су од 304 нерђајућег челика за храну, глатки и без бура, лако за свакодневно чишћење и дезинфекцију.
Употребљивца-пријатељски рад: ПЛЦ + контрола сензорним екраном са функцијама бројања производње, аларма за грешке и поставке параметара. Оператори могу брзо да се увлаче у опрему без професионалног обуке.
Флексибилна компатибилност са флашицама: Регулисане вођске шипке и висина пуњења подржавају ПЕТ флаше различитих спецификација од 250 мл до 2 л.
Ниска операција и одржавање: Трошкови Модуларна конструкција, косећи делови могу се брзо разглобити и заменити. Ниска стопа неуспеха смањује дневне трошкове за рад и одржавање.
Видео
Технички параметри
| Model | Капацитет (за 500 мл) | Прометни број | Дијаметар флаше | Висина флаше | Главна моторска снага | Димензија (см) |
| ТИ-ДХГФ14-12-5 | 3500БПХ | 250 до 2000 мл | 50110 мм | 160310 мм | 2КВ | 236*177*270 |
| ТИ-ДКСГФ16-16-5 | 5000 БФХ | 2.2КВт | 276*206*270 | |||
| ТИ-ДХГФ24-24-8 | 8000 биса у сати | 3КВ | 280*223*270 | |||
| ТИ-ДХГФ32-32-8 | 10000 бипх | 4кВ | 421*296*270 | |||
| ТИ-ДХГФ40-40-10 | 12000 бипх | 7,5КВ | 436*330*270 | |||
| ТИ-ДКСГФ50-50-12 | 15000 биљака у сат | 7,5КВ | 590*330*270 | |||
| ТИ-ДКСГФ60-60-15 | 20000BPH | 11КВ | 577*528*270 | |||
| ТИ-ДХГФ72-72-18 | 24000БПХ | 11КВ | 654*490*270 | |||
| ТИ-ДХГФ80-80-22 | 27000БПХ | 11КВ | 780*638*270 |
Детаљи о опреми
Део за прање
Стабилна операција и мало одржавања: Ротациони систем усваја велике равне лежаје и оригиналне немачке Игус лежаје без одржавања за глатко, поуздано функционисање и смањење трошкова рутинског одржавања. Висококвалитетни ЕПДМ пломби и пластични делови УМПЕ који су отпорни на зношење продужавају живот, док моторски покрећени преносни систем осигурава стабилну производњу без вибрација.
Уштеда воде и високоефикасно оперење: Системи за прање боца користе млазнице високих перформанси за темељно чишћење унутрашњег зида са мањом потрошњом воде. Специјални штит за прскање спречава проливање воде, а подешавајући резервоар за рекуперацију са циљевима за рециклирање побољшава коришћење воде и смањује трошкове рада.
Брза промена формата флаше: Преобраћај типа боце је брз и једноставан само је потребно заменити вртљање и излазњавање звезданих токова. Висина ротационог монтажа је флексибилно подешавана како би се прилагодила различитим висинама флаши, што значајно побољшава флексибилност производње за производњу пића са више СКУ-а.
Попуњавајући део
Стабилни пренос са премијум лагерима: Ротациона јединица усваја велике плоске лежаје и немачке Игус лежаје без одржавања. Погонски мотор са мењачем, обезбеђује непрекидно радње и лако одржавање.
Санитарни изобарични заливачки вентили: Дизајнирани са водећим светским санитарним стандардима, вентили за пуњење имају брзу брзину пуњења, минималне мртве тачке, мање запечатачких делова и прецизну контролу нивоа течности. Оптимизована структура поједностављава чишћење и испуњава строге захтеве за безбедност хране за пиће.
Механизам за подизање флашица у два режима: Два режима подизања прилагођавају се различитим сценаријама производње: механички режим са водичем клизачом и структуром каме за високопрецизно напуњење; пневматички режим са цилиндрима за подизање са брзим одговором за брзину континуиране производње.
Уколико је потребно, додајте: Магнетни прекидач нивоа на течном цилиндру ради са ПЛЦ системом за регулисање пумпе за подај и пнеуматичког вентила за улазак. Одржи стабилан ниво течности и притисак за пуњење за доследну тачност пуњења током континуиране производње.
Пунски ЦИП Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Циркулац Цирку Систем за пуњење опремљен је професионалном ЦИП циркулационом јединице за темељно чишћење свих цевоводи, резервоара за течности, вентила за пуњење и лажних чаша. Он елиминише остатке производа и осигурава потпуну усаглашеност са хигијенским стандардима производње пића.
Део за покривање
Прецизна обрада и стабилан пренос: Компоненте за затварање језгра су прецизно обрађене ЦНЦ центрима са пуном топлотном обрадом. Моторски покрећени преносни систем осигурава високу трајност и глатко и доследно функционисање.
Интелигентно хранилиште за капа: Детектор за флашу аутоматски зауставља снабдевање капаком када нема флаши. Цилиндр са блокирањем капи на интерфејсу вођене пруге појачава ову функцију, смањујући отпад капи и трошкове материјала.
Стабилна стална тоцк капинг: Магнетна глава за затварање константног крутног момента даје поуздане, равномерне резултате затварања. Регулисани окретни момент прилагођава се различитим спецификацијама капа и гарантује доследан квалитет паковања.
Заштита од аутоматског искључења капи недостаје: Фотоелектрични прекидачи покрећу аутоматско искључивање машине када су капаци одсутни. То елиминише готове флаше без капија и ефикасно побољшава стопу квалификације производа.
Регулисана висина за широку компатибилност: Висина ротационог зглоба за капање главе је подешавана како би се прилагодила различитим висинама флаши, повећавајући свестраност опреме за производњу вишеформата.
Целосно решење линије

Система за пречишћавање воде
Наши системи за пречишћавање воде су потпуно прилагођени вашим условима сирове воде. Након прегледа извештаја о анализи воде, ми дизајнирамо прилагођено решење које комбинује пред-филтрацију, обрну осмозу (РО), ултрафилтрацију (УФ) и озонско/УВ стерилизацију за дубоко прочишћење ефикасно уклањање контаминаната, смањење тврдоће

Система за прераду газирана пића
Наши системи за мешање ЦСД-а су дизајнирани на основу ваших јединствених формула за пиће, пружајући комплетно решење за припрему газирана безалкохолна пића. Комплетни систем обухвата резервоаре за топило сиропа, резервоаре за мешање, јединице за грејање и хлађење, стерилизаторе и помоћне модуле. Сви мокри делови користе висококвалитетни нержавији челик 304/316 са прецизним заваривањем и полирањем, у комбинацији са оптимизованим дизајном процеса и потпуно аутоматизованом контролом. Свака конфигурација може бити прилагођена вашим специфичним захтевима производње.
Процесни ток: Сироп Мелтер → Сироп Трансфер Пумпа → Сироп Филтер → Примарни резервоар за мешање → Пумпа за трансфер пића → Двостепени филтер → Секундарни резервоар за мешање → Двостепени филтер → УХТ Стерилизатор → Хомо

Система за душење боца
Наши ПЕТ флашични машини за лечење подстичу потпуно прилагођене облике флаши и послужују широком спектру апликација за пиће. Нудимо две конфигурације које одговарају различитим производњима:
Полуавтоматски пуцач: Ручна операција са малим авантним инвестицијама, идеална за производњу малих серија и почетне постројења.
Улазници за удување Високи ниво аутоматизације за производне линије средње и велике брзине, обезбеђујући стабилан износ са смањеним захтевом за радом.
Автоматски модели производе ПЕТ флаше од 100 мл до 2.000 мл, које се обично користе за флаше за воду, соду и кола. Сви профили бочица могу се прилагодити вашим прецизним захтевима дизајна.

Миксер за гасиране пиће
Наш миксер за газирање је основна јединица за производњу газирана безалкохенина, дизајнирана да прецизно меша сироп, обрађену воду и угљен-диоксид за доследан укус и стабилно задржавање газирања.
Сируп се припрема у резервоарима за топљење и мешање шећера, филтрира се и пумпа у миксер. У међувремену, процесна вода пролази кроз вакуумско дегазирање како би се побољшала апсорпција СО2. Систем пропорције воде и сиропа на тачну формулу, хлади смешу преко плоче топлотног разменника, а затим раствора ЦО2 под контролисаним притиском да би се постигла оптимална, дуготрајна карбонације.

Машина за означивање
Доносимо прилагођена коначна решења паковања усклађена са вашим потребама и потражњом тржишта, са три опције етикета за боце ПВЦ свијајући рукав, ОПП топло растопљен леп и самолепљиве етикете свака у пар са посебном опремом за ети Пошто рафинисани дизајн етикета ефикасно повећава препознатљивост бренда и привлачност тржишта, препоручујемо да се при избору референцирате локалним мејнстрим производима.

Система паковања боца
Одвојене флаширане воде захтевају секундарну паковање како би издржале даљи превоз и складиштење. Ми пружамо низ решења за паковање на крају линије, укључујући ПЕ свијање паковања, паковање картон и филм са пакетом паковање, сваки у паре са специјално изграђеном опремом.
ПЕ упаковања са свијајућим филмом су најчешћи избор за биљке за флаширане воде због ниске трошковине материјала, док се картонска паковања обично бирају за премијум флаширане воде или стаклене флашкове.

Често постављене питања
П1: Да ли сте трговачка компанија или директни произвођач?
А: Ми смо посвећени произвођач са преко 22 године искуства у индустрији у пуњењу и паковању пића. Са седиштем у Чжанџијагагу (само 2 сата од Шангаја), наша фабрика је опремљена напредном технологијом како би обезбедила висококвалитетну опрему по фабричким ценама. Срдачно вас поздрављамо да посетите наше објекте и видите наше машине у акцији.
П2: Која опрема је укључена у комплетну производњу ЦДЦ?
А: Потпуна производња ЦСД-а може укључивати обраду воде, припрему сиропа, вакуумско деаерацију, миксер ЦО2, хладилник за пиће, моноблок за изобарно исплавање-пуњење-завршћење, загрејач бочица ако је потребно,
П3: Шта је изобарично пуњење и зашто је важно за производњу ЦСД-а?
А: Изобарско пуњење, такође познато као противнатиско пуњење, значи да је притисак унутар боце уравнотежен са притиском у резервоару за пуњење пре него што пиће уђе у боцу. Ово је важно за газиране безалкохолне пиће јер изненадни пад притиска може изазвати пене, губитак ЦО2, нестабилне нивое пуњења и отпад производа.
П4: Да ли може да носи флаше различитих величина?
А: Да, ја сам. Водича за водич флаше, висина пуњења и положај главе за затварање све су подесиви. Компатибилан је са ПЕТ флашкама од 250 мл до 2 л. Промена боце може се завршити прилагођавањем параметара и заменом малог броја делова.
П5: Да ли пружате инсталацију и обуку у иностранству?
А: Да, ја сам. Пошаљемо искусне техничке инжењере у вашу фабрику за инсталацију на месту, пуштање у рад и обуку оператера како бисмо осигурали да ваша производња почне гладко и у року.
П6: Колико је гаранциони период опреме?
А: Цела машина долази са 12-месечном гаранцијом. Дајемо дугорочну техничку подршку и изворне резервне делове након истека гаранције.


