machine automatique de remplissage de boissons gazeuses pour bouteilles PET, 3-en-1, 5000 bouteilles par heure

Partie de rinçage

Fonctionnement stable et faible entretien : Le système rotatif utilise des roulements à grande surface plane et des roulements allemands Igus authentiques sans entretien, assurant un fonctionnement fluide et fiable ainsi qu’une réduction des coûts d’entretien courant. Des joints EPDM haut de gamme et des pièces plastiques en UMPE résistantes à l’usure prolongent la durée de vie, tandis qu’une transmission par engrenages entraînée par moteur garantit une production stable et sans vibrations.

Rincage haute efficacité et économe en eau : Le système de lavage des bouteilles utilise des buses haute performance pour un nettoyage approfondi des parois intérieures avec une consommation d’eau réduite. Un pare-éclaboussures dédié empêche les débordements d’eau, et un bac de récupération réglable, associé à des canalisations de recyclage, améliore l’efficacité d’utilisation de l’eau et réduit les coûts d’exploitation.

Changement rapide de format de bouteille : La conversion entre types de bouteilles est rapide et simple : seuls les étoiles d’alimentation et de sortie doivent être remplacées. La hauteur de l’ensemble rotatif est réglable de façon flexible afin de s’adapter à différentes hauteurs de bouteilles, ce qui améliore considérablement la flexibilité de production dans la fabrication de boissons multi-SKU.

Pièce de remplissage

Transmission stable grâce à des roulements haut de gamme : L'unité rotative utilise des roulements à plans larges et des roulements sans entretien allemands Igus. Actionnée par un moteur avec transmission par engrenages, elle assure un fonctionnement fluide et un entretien aisé.

Vannes de remplissage isobariques sanitaires : Conçues selon les normes sanitaires mondiales de pointe, ces vannes de remplissage offrent une vitesse de remplissage élevée, des zones mortes minimales, moins de pièces d’étanchéité et un contrôle précis du niveau de liquide. Leur structure optimisée simplifie le nettoyage et répond aux exigences strictes en matière de sécurité sanitaire des boissons.

Mécanisme de levage bidirectionnel pour bouteilles : Deux modes de levage s’adaptent à divers scénarios de production : un mode mécanique avec glissière de guidage et structure à came pour un remplissage haute précision ; un mode pneumatique avec vérins de levage à réponse rapide pour une production continue à haute vitesse.

Recharge automatique de liquide commandée par automate programmable (PLC) : Un interrupteur à niveau magnétique sur le cylindre liquide fonctionne avec le système PLC pour réguler la pompe d’alimentation et la vanne pneumatique d’entrée. Il maintient un niveau de liquide stable et une pression de remplissage constante afin d’assurer une précision de remplissage uniforme pendant la production continue.

Système complet de nettoyage par circulation CIP : Le système de remplissage est équipé d’une unité professionnelle de nettoyage par circulation CIP permettant de nettoyer intégralement tous les tuyaux, réservoirs de liquide, robinets de remplissage et tasses factices. Il élimine les résidus de produit et garantit la conformité totale aux normes d’hygiène applicables à la production de boissons.

Pièce de bouchage

Usinage de précision et transmission stable : Les composants essentiels du système de bouchonnage sont usinés avec précision sur centres d’usinage à commande numérique (CNC) et subissent un traitement thermique complet. Une transmission par engrenages entraînée par moteur garantit une grande durabilité ainsi qu’un fonctionnement fluide et régulier.

Alimentation intelligente des bouchons : Des détecteurs de bouteilles interrompent automatiquement l’alimentation en bouchons en l’absence de bouteilles. Un vérin de verrouillage des bouchons, intégré à l’interface du rail de guidage, renforce cette fonction, réduisant ainsi le gaspillage de bouchons et les coûts de matériaux.

Plage stable de couple constant : La tête de vissage à couple magnétique constant assure des résultats fiables et uniformes. Le couple réglable s’adapte aux différentes spécifications de bouchons et garantit une qualité d’emballage constante.

Protection automatique d’arrêt en cas de bouchon manquant : Des détecteurs photoélectriques déclenchent l’arrêt automatique de la machine en l’absence de bouchons. Cela élimine les bouteilles finies sans bouchon et améliore efficacement le taux de conformité des produits.

Hauteur réglable pour une compatibilité étendue : La hauteur de l’ensemble rotatif de la tête de vissage est réglable afin de s’adapter à différentes hauteurs de bouteilles, ce qui accroît la polyvalence de l’équipement pour une production multi-format.

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de traitement des boissons gazeuses

Nos systèmes de mélange pour boissons gazeuses (CSD) sont conçus sur mesure en fonction de vos formules de boissons spécifiques, offrant une solution complète de préparation avant le remplissage destinée aux boissons gazeuses. L’ensemble du système comprend des cuves de fusion de sirop, des cuves de mélange, des unités de chauffage et de refroidissement, des stérilisateurs ainsi que des modules complémentaires. Toutes les pièces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité (grades 304/316), soudées et polies avec précision, et associées à une conception de procédé optimisée ainsi qu’à une commande entièrement automatisée. Chaque configuration peut être adaptée à vos besoins de production spécifiques.

Procédé de fabrication : Fondeur de sirop → Pompe de transfert de sirop → Filtre à sirop → Cuve de mélange primaire → Pompe de transfert de boisson → Filtre à deux étages → Cuve de mélange secondaire → Filtre à deux étages → Stérilisateur UHT → Homogénéisateur → Système de nettoyage en place (CIP)

Système de Soufflage de Bouteilles

Nos machines de soufflage de bouteilles en PET permettent de réaliser des formes de bouteilles entièrement personnalisées et conviennent à une large gamme d’applications dans le secteur des boissons. Nous proposons deux configurations adaptées à différentes échelles de production :

Souffleuse semi-automatique : Fonctionnement manuel avec un investissement initial modeste, idéale pour la production en petites séries et les unités de démarrage.

Souffleuse automatique : Automatisation poussée destinée aux lignes de production à vitesse moyenne ou élevée, assurant une stabilité du débit tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre.

Les modèles automatiques produisent des bouteilles en PET de 100 ml à 2 000 ml, couramment utilisées pour les bouteilles d’eau, de soda et de cola. Tous les profils de bouteilles peuvent être personnalisés selon vos exigences précises en matière de conception.

Mélangeur de CO₂ pour boissons gazeuses

Notre mélangeur carbonatant constitue l’unité de traitement centrale pour la production de boissons gazeuses, conçu pour mélanger avec précision le sirop, l’eau traitée et le dioxyde de carbone afin d’assurer une saveur constante et une rétention stable de la carbonatation.

Le sirop est préparé dans des cuves de fusion et de mélange du sucre, puis filtré et transféré vers le mélangeur. Parallèlement, l’eau de process passe par une dégazéification sous vide afin d’améliorer l’absorption du CO₂. Le système dose l’eau et le sirop selon votre formule exacte, refroidit le mélange à l’aide d’un échangeur thermique à plaques, puis dissout le CO₂ sous pression contrôlée pour obtenir une carbonatation optimale et durable.

Machine à étiqueter

Nous fournissons des solutions personnalisées d’emballage final adaptées à vos besoins et à la demande du marché, avec trois options principales d’étiquetage pour les bouteilles : étiquettes rétractables en PVC, étiquettes en OPP à colle chaude et étiquettes autocollantes — chacune étant associée à un équipement d’étiquetage dédié. Comme une conception soignée des étiquettes renforce efficacement la reconnaissance de la marque et l’attrait sur le marché, nous vous recommandons de vous inspirer des produits dominants sur le marché local lors de votre choix.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

R : Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.

Q2 : Quels équipements composent une ligne complète de production de boissons gazeuses (CSD) ?

R : Une ligne complète de production de boissons gazeuses (CSD) peut comprendre un système de traitement de l’eau, une unité de préparation du sirop, un dispositif de désaération sous vide, un mélangeur de CO2, un refroidisseur de boissons, un monobloc isobare de rinçage-remplissage-bouchonnage, un réchauffeur de bouteilles si nécessaire, une machine à étiqueter, un système de codage, une machine à emballer sous film rétractable ou une machine à emballer en cartons, ainsi que des convoyeurs.

Q3 : Qu’est-ce que le remplissage isobare et pourquoi est-il important pour la production de boissons gazeuses ?

R : Le remplissage isobare, également appelé remplissage à contre-pression, consiste à équilibrer la pression à l’intérieur de la bouteille avec celle du réservoir de remplissage avant que la boisson n’entre dans la bouteille. Cette méthode est essentielle pour les boissons gazeuses, car des chutes de pression soudaines peuvent provoquer de l’écume, une perte de CO2, des niveaux de remplissage instables et des pertes de produit.

Q4 : Peut-il traiter des bouteilles de différentes tailles ?

R : Oui. Les rails de guidage des bouteilles, la hauteur de remplissage et la position de la tête de vissage sont tous réglables. Il est compatible avec les bouteilles PET allant de 250 ml à 2 L. Le changement de format de bouteille peut être réalisé en ajustant les paramètres et en remplaçant un petit nombre de pièces.

Q5 : Fournissez-vous des services d’installation et de formation à l’étranger ?

R : Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation sur site, à la mise en service et à la formation des opérateurs, afin de garantir un démarrage fluide et ponctuel de votre chaîne de production.

Q6 : Quelle est la durée de la garantie de l’équipement ?

R : L’ensemble de la machine bénéficie d’une garantie de 12 mois. Nous fournissons un soutien technique à long terme ainsi qu’un approvisionnement en pièces détachées d’origine après l’expiration de la garantie.