автоматическая машина для розлива газированных безалкогольных напитков в ПЭТ-бутылки 3-в-1, производительность 5000 бутылок в час

Часть промывки

Стабильная работа и низкие затраты на техническое обслуживание: Вращающаяся система оснащена крупногабаритными плоскими подшипниками и оригинальными немецкими самосмазывающимися подшипниками Igus, что обеспечивает плавную и надёжную работу и снижает затраты на регламентное обслуживание. Высококачественные уплотнения из ЭПДМ и износостойкие детали из UMPE-пластика увеличивают срок службы оборудования, а привод от электродвигателя через зубчатую передачу гарантирует стабильную, бесвибрационную работу.

Эффективное ополаскивание с экономией воды: Система мойки бутылок использует высокопроизводительные форсунки для тщательной очистки внутренних стенок с меньшим расходом воды. Специальный брызгозащитный щит предотвращает разлив воды, а регулируемый сборный резервуар с трубопроводами рециркуляции повышает эффективность использования воды и снижает эксплуатационные затраты.

Быстрая смена формата бутылок: Замена типа бутылок выполняется быстро и просто — требуется заменить только звёздочки подачи и выдачи. Высота вращающегося узла регулируется гибко для соответствия различным высотам бутылок, что значительно повышает гибкость производства при изготовлении напитков с множеством артикулов.

Заполняющая часть

Стабильная передача движения за счёт высококачественных подшипников: Поворотный узел оснащён крупными подшипниками плоского типа и немецкими самосмазывающимися подшипниками Igus. Привод осуществляется электродвигателем через зубчатую передачу, обеспечивая плавную работу и удобство технического обслуживания.

Санитарные изобарические клапаны наполнения: Клапаны наполнения разработаны в соответствии с передовыми мировыми санитарными стандартами и характеризуются высокой скоростью наполнения, минимальным количеством «мёртвых зон», небольшим числом уплотнительных элементов и точным контролем уровня жидкости. Оптимизированная конструкция упрощает очистку и соответствует строгим требованиям пищевой безопасности для напитков.

Двухрежимный механизм подъёма бутылок: Два режима подъёма адаптируются к различным производственным условиям: механический режим — с направляющими ползунками и кулачковой конструкцией для высокоточного наполнения; пневматический режим — с быстродействующими цилиндрами подъёма для высокоскоростного непрерывного производства.

Автоматическое пополнение жидкости под управлением ПЛК: Магнитный датчик уровня на жидкостном цилиндре взаимодействует с системой ПЛК для регулирования подающего насоса и пневматического входного клапана. Он обеспечивает стабильный уровень жидкости и давление наполнения, что гарантирует постоянную точность наполнения в режиме непрерывного производства.

Полная циркуляционная система CIP: Система розлива оснащена профессиональным циркуляционным блоком CIP для тщательной очистки всех трубопроводов, жидкостных резервуаров, клапанов розлива и имитационных стаканов. Это устраняет остатки продукта и обеспечивает полное соответствие гигиеническим стандартам производства напитков.

Укупорочная часть

Точная механическая обработка и стабильная передача: Ключевые компоненты закрутки крышек подвергаются точной обработке на станках с ЧПУ с полной термообработкой. Передача от электродвигателя через зубчатые колёса обеспечивает высокую долговечность и плавную, стабильную работу.

Интеллектуальная подача крышек: Датчики обнаружения бутылок автоматически приостанавливают подачу крышек при отсутствии бутылок. Цилиндр блокировки крышек на стыке направляющей рейки усиливает эту функцию, сокращая потери крышек и расходы на материалы.

Стабильное постоянное ограничение крутящего момента: Магнитная головка с постоянным крутящим моментом обеспечивает надёжные и однородные результаты закручивания крышек. Регулируемый крутящий момент позволяет адаптироваться к различным спецификациям крышек и гарантирует стабильное качество упаковки.

Автоматическое отключение при отсутствии крышки: Фотоэлектрические выключатели активируют автоматическую остановку машины при отсутствии крышек. Это исключает выпуск готовых бутылок без крышек и эффективно повышает процент годной продукции.

Регулируемая высота для широкой совместимости: Высота вращающейся сборки головки закрутки регулируется для соответствия различным высотам бутылок, что повышает универсальность оборудования при производстве нескольких форматов.

Система водоподготовки

Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После анализа вашего отчета о качестве воды мы проектируем специализированное решение, объединяющее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением для глубокой очистки — эффективного удаления загрязняющих веществ, снижения жесткости воды и обеспечения соответствия нормативам питьевой воды.

Система обработки газированных напитков

Наши системы смешивания НГН (напитков газированных безалкогольных) разрабатываются индивидуально с учетом ваших уникальных рецептур напитков и обеспечивают комплексное решение для подготовки продукции перед наполнением. Полная система включает танки для растворения сиропа, смесительные танки, блоки нагрева и охлаждения, стерилизаторы и вспомогательные модули. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марок 304/316 с точечной сваркой и полировкой, а также оптимизированным технологическим дизайном и полностью автоматизированным управлением. Каждая конфигурация может быть адаптирована под ваши конкретные производственные требования.

Технологический процесс: Растворитель сиропа → Насос для перекачки сиропа → Фильтр для сиропа → Первичный смесительный резервуар → Насос для перекачки напитка → Двухступенчатый фильтр → Вторичный смесительный резервуар → Двухступенчатый фильтр → Установка ультравысокотемпературной стерилизации (UHT) → Гомогенизатор → Система очистки на месте (CIP)

Система формования бутылок

Наши машины для выдувания ПЭТ-бутылок поддерживают полностью индивидуальные формы бутылок и подходят для широкого спектра напитковых применений. Мы предлагаем две конфигурации для разных масштабов производства:

Полуавтоматическая машина для выдувания: Ручное управление с низкими первоначальными инвестициями — идеальный вариант для мелкосерийного производства и новых предприятий.

Автоматическая машина для выдувания: Высокий уровень автоматизации для средних и высокоскоростных производственных линий, обеспечивающий стабильный выпуск продукции при снижении потребности в рабочей силе.

Автоматические модели производят ПЭТ-бутылки объёмом от 100 мл до 2000 мл, которые обычно используются для бутылок с водой, газированными напитками и колой. Все формы бутылок могут быть адаптированы под ваши точные требования к дизайну.

Смеситель диоксида углерода (CO₂) для газированных напитков

Наш смеситель для карбонизации является основным технологическим узлом при производстве газированных безалкогольных напитков и предназначен для точного смешивания сиропа, обработанной воды и диоксида углерода с целью обеспечения стабильного вкуса и надежного удержания газации.

Сироп готовится в танках для растворения сахара и смешивания, затем фильтруется и подается в смеситель насосом. В это же время технологическая вода проходит вакуумную дегазацию для улучшения поглощения CO₂. Система точно дозирует воду и сироп в соответствии с вашей формулой, охлаждает смесь с помощью пластинчатого теплообменника, а затем растворяет CO₂ под контролируемым давлением для достижения оптимальной и стойкой газации.

Этикетировочная машина

Мы поставляем индивидуальные решения для финальной упаковки, соответствующие вашим потребностям и спросу на рынке, с тремя основными вариантами этикеток для бутылок — ПВХ-термоусадочная этикетка, этикетка из ОПП с горячим клеем и самоклеящаяся этикетка — каждая из которых совместима с соответствующим оборудованием для нанесения этикеток. Поскольку тщательно продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и привлекательность продукции на рынке, мы рекомендуем при выборе ориентироваться на популярные местные товары.

Система упаковки бутылок

Индивидуально упакованную бутилированную воду необходимо дополнительно упаковать для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния и хранении. Мы предлагаем широкий спектр решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтилена, картонную упаковку и упаковку «плёнка с лотком», каждая из которых комплектуется специализированным оборудованием.

Упаковка ПЭ-усадочной пленкой является наиболее распространенным выбором для заводов по розливу воды в бутылки благодаря низкой стоимости материала, тогда как картонная упаковка обычно используется для премиальной воды в бутылках или линий розлива в стеклянные бутылки.

Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?

A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.

Вопрос 2: Какое оборудование входит в полную производственную линию для безалкогольных газированных напитков (CSD)?

A: Полная производственная линия для безалкогольных газированных напитков (CSD) может включать систему очистки воды, оборудование для приготовления сиропа, вакуумную деаэрацию, смеситель CO₂, охладитель напитка, моноблок для промывки-розлива-уплотнения при изобарическом давлении, подогреватель бутылок (при необходимости), этикетировочную машину, систему нанесения кодов, машину для термоусадочной упаковки или картонирования, а также конвейеры.

Вопрос 3: Что такое изобарический розлив и почему он важен для производства безалкогольных газированных напитков (CSD)?

A: Изобарический розлив, также называемый розливом при противодавлении, означает, что давление внутри бутылки уравнивается с давлением в резервуаре для розлива до того, как напиток поступит в бутылку. Это особенно важно для производства газированных безалкогольных напитков, поскольку резкое падение давления может вызвать образование пены, потерю CO₂, нестабильность уровня наполнения и потери продукта.

Вопрос 4: Может ли оборудование обрабатывать бутылки разных размеров?

A: Да. Направляющие рельсы для бутылок, высота наполнения и положение головки закрутки полностью регулируются. Оборудование совместимо с ПЭТ-бутылками объёмом от 250 мл до 2 л. Смена типа бутылок выполняется путём корректировки параметров и замены небольшого количества деталей.

Вопрос 5: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?

A: Да. Мы направляем опытных инженеров-техников на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.

Вопрос 6: Какой срок гарантии на оборудование?

A: На всё оборудование предоставляется гарантия сроком 12 месяцев. После окончания гарантийного срока мы обеспечиваем длительную техническую поддержку и поставку оригинальных запасных частей.