automatyczna maszyna do napełniania butelek PET napojami gazowanymi typu 3 w 1 o wydajności 5000 butelek na godzinę

Część płukania

Stabilna praca i niskie koszty konserwacji: System obrotowy wykorzystuje duże łożyska płaskie oraz oryginalne niemieckie łożyska bezobsługowe marki Igus, zapewniające gładką, niezawodną pracę i ograniczające koszty rutynowej konserwacji. Wysokiej klasy uszczelki z EPDM oraz odporno na zużycie części z tworzywa sztucznego UMPE wydłużają okres użytkowania urządzenia, podczas gdy napęd zębatkowy sterowany silnikiem zapewnia stabilną, bezwibracyjną produkcję.

Oszałdzające i oszczędne płukanie wodą: System do mycia butelek wykorzystuje wysokowydajne dysze do dokładnego czyszczenia wnętrza ścianek przy niższym zużyciu wody. Specjalna osłona przeciwrozpryskowa zapobiega rozlaniu wody, a regulowany zbiornik odbiorczy z rurociągami do recyklingu poprawia wykorzystanie wody i obniża koszty eksploatacji.

Szybka zmiana formatu butelki: Zmiana typu butelki jest szybka i prosta — wystarczy wymienić tylko koła gwiazdowe doprowadzające i odprowadzające. Wysokość zespołu obrotowego można elastycznie dostosować do różnych wysokości butelek, co znacznie zwiększa elastyczność produkcji w przypadku wielu SKU napojów.

Część wypełniająca

Stabilne przekazywanie mocy przy użyciu wysokiej jakości łożysk: Jednostka obrotowa wykorzystuje duże łożyska płaskie oraz niemieckie, bezobsługowe łożyska Igus. Napędzana jest silnikiem z przekładnią zębatą, zapewniając płynną pracę i łatwą konserwację.

Sanitarne zawory wypełniania izobarycznego: Zawory wypełniania zaprojektowane zgodnie z najnowszymi światowymi standardami sanitarnymi cechują się szybką prędkością napełniania, minimalnymi martwymi strefami, mniejszą liczbą elementów uszczelniających oraz precyzyjną kontrolą poziomu cieczy. Zoptymalizowana konstrukcja ułatwia czyszczenie i spełnia surowe wymagania bezpieczeństwa żywnościowego w przemyśle napojów.

Dwustopniowy mechanizm podnoszenia butelek: Dwa tryby podnoszenia dostosowują się do różnorodnych scenariuszy produkcyjnych: tryb mechaniczny z prowadnicą ślizgową i układem wałka kulowego zapewnia wysoką dokładność napełniania; tryb pneumatyczny z szybkodziałającymi cylindrami podnoszącymi umożliwia ciągłą produkcję w wysokiej prędkości.

Automatyczne uzupełnianie cieczy sterowane PLC: Magnetyczny przełącznik poziomu w zbiorniku cieczy współpracuje z systemem PLC w celu regulacji pompy dozującej i zaworu pneumatycznego dopływowego. Zapewnia stabilny poziom cieczy oraz stałe ciśnienie napełniania, co gwarantuje spójną dokładność napełniania podczas ciągłej produkcji.

Pełny system cyrkulacyjny CIP: System napełniania wyposażony jest w profesjonalną jednostkę cyrkulacyjną CIP, która dokładnie czyści wszystkie rurociągi, zbiorniki cieczy, zawory napełniające oraz imitacyjne kubki. Usuwa pozostałości produktu i zapewnia pełną zgodność ze standardami higieny w produkcji napojów.

Część nakręcająca

Precyzyjne obróbka mechaniczna i stabilna transmisja: Kluczowe elementy nakrętek są precyzyjnie frezowane na centrach CNC z pełnym hartowaniem. Przekładnia zębatkowa napędzana silnikiem zapewnia dużą trwałość oraz gładką, spójną pracę.

Inteligentne zasilanie korek: Wyłączniki wykrywania butelek automatycznie wstrzymują podawanie nakrętek w przypadku braku butelek. Cylinder blokujący nakrętki na styku szyny prowadzącej wzmacnia tę funkcję, ograniczając marnowanie nakrętek i koszty materiałów.

Stabilne ograniczanie momentu stałości: Głowa magnetyczna do nakręcania z regulowanym momentem zapewnia niezawodne i jednolite wyniki zakręcania. Regulowalny moment pozwala dostosować urządzenie do różnych specyfikacji nakrętek i gwarantuje spójną jakość opakowań.

Automatyczne wyłączenie przy braku nakrętki: Przełączniki fotoelektryczne wyzwalają automatyczne wyłączenie maszyny w przypadku braku nakrętek. Eliminuje to butelki bez nakrętek wśród gotowych produktów i skutecznie podnosi wskaźnik zgodności wyrobów.

Regulowalna wysokość zapewnia szeroką kompatybilność: Wysokość obrotowego zespołu głowy zakręcającej jest regulowana, aby dopasować się do różnych wysokości butelek, co zwiększa uniwersalność urządzenia w produkcji wieloformatowej.

System oczyszczania wody

Nasze systemy oczyszczania wody są w pełni dostosowywane do warunków surowej wody w Państwa zakładzie. Po przeanalizowaniu raportu z badania jakości wody projektujemy indywidualne rozwiązanie łączące wstępne filtrowanie, odwróconą osmozę (RO), ultrafiltrację (UF) oraz sterylizację ozonem/UV w celu głębokiego oczyszczenia — skutecznie usuwające zanieczyszczenia, zmniejszające twardość wody oraz zapewniające zgodność z normami dotyczącymi wody pitnej.

System przetwarzania napojów gazowanych

Nasze systemy mieszania napojów gazowanych (CSD) są projektowane indywidualnie zgodnie z unikalnymi formułami napojów Klienta, zapewniając kompleksowe rozwiązanie przygotowawcze przed napełnianiem butelek napojami gazowanymi. Kompletny system obejmuje zbiorniki do topienia syropu, zbiorniki mieszalnicze, jednostki grzewczo-chłodzące, sterylizatory oraz moduły wspomagające. Wszystkie części stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej klasy premium 304/316, z precyzyjnym spawaniem i polerowaniem, połączone z zoptymalizowanym projektem procesowym oraz w pełni zautomatyzowaną kontrolą. Każda konfiguracja może być dostosowana do konkretnych wymagań produkcyjnych Klienta.

Proces technologiczny: Topnik syropu → Pompa przetłaczająca syrop → Filtr syropu → Główny zbiornik mieszania → Pompa przetłaczająca napój → Filtr dwustopniowy → Dodatkowy zbiornik mieszania → Filtr dwustopniowy → Sterylizator UHT → Homogenizator → System CIP

System Formowania Butelki

Nasze maszyny do dmuchania butelek PET umożliwiają pełną personalizację kształtu butelek i służą szerokiemu zakresowi zastosowań w przemyśle napojów. Oferujemy dwa konfiguracje dopasowane do różnych skal produkcji:

Półautomatyczna maszyna do dmuchania: Obsługa ręczna przy niskim początkowym nakładzie inwestycyjnym, idealna dla produkcji małych partii oraz nowo powstających zakładów.

Automatyczna maszyna do dmuchania: Wysoki stopień automatyzacji przeznaczony dla linii produkcyjnych średniej i dużej wydajności, zapewniający stabilną produkcję przy ograniczonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą.

Modele automatyczne produkują butelki PET o pojemności od 100 ml do 2000 ml, najczęściej stosowane do wody, napojów gazowanych i coli. Wszystkie profile butelek można dostosować do konkretnych wymagań projektowych.

Mieszacz dwutlenku węgla (CO₂) do napojów gazowanych

Nasz mieszacz gazujący jest podstawowym zespołem technologicznym w produkcji gazowanych napojów bezalkoholowych, zaprojektowanym tak, aby precyzyjnie mieszać syrop, wodę uzdatnioną i dwutlenek węgla, zapewniając stały smak i trwałą stabilność nasyщения dwutlenkiem węgla.

Syrop przygotowywany jest w zbiornikach do topienia cukru i mieszania, następnie filtrowany i pompowany do mieszacza. Tymczasem woda technologiczna przechodzi proces odgazowania w próżni, który poprawia absorpcję CO₂. System dawkuje wodę i syrop zgodnie z podanym przez Państwa wzorem, chłodzi mieszaninę za pomocą płytowego wymiennika ciepła, a następnie rozpuszcza CO₂ pod kontrolowanym ciśnieniem, osiągając optymalne i trwałe nasyщение dwutlenkiem węgla.

Maszyna do etykietowania

Dostarczamy spersonalizowane końcowe rozwiązania opakowaniowe zgodne z Państwa potrzebami oraz popytem rynkowym, oferując trzy główne opcje etykietowania butelek — termokurczowe etykiety z PVC, etykiety OPP z klejem topnym oraz samoprzylepne etykiety — każda z nich w zestawie z dedykowanym sprzętem etykietującym. Ponieważ starannie opracowany projekt etykiety skutecznie zwiększa rozpoznawalność marki i atrakcyjność produktu na rynku, zalecamy kierowanie się popularnymi produktami lokalnymi przy dokonywaniu wyboru.

System opakowaniowy butelek

Woda butelkowana w pojedynczych butelkach wymaga opakowania wtórnego zapewniającego odporność na długotrwałą transport i przechowywanie. Oferujemy szereg rozwiązań opakowaniowych dla końcowej linii produkcyjnej, w tym owijanie folią PE metodą termokurczową, pakowanie do kartonów oraz pakowanie folią z tacą — każde z nich w zestawie z odpowiednim, specjalistycznym sprzętem.

Opakowanie z folii skurczowej PE jest najpopularniejszym wyborem dla zakładów butelkującej wody ze względu na niskie koszty materiału, podczas gdy opakowanie kartonowe jest zwykle wybierane dla premium wody butelkowanej lub linii butelek szklanych.

Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?

Odpowiedź: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.

Pytanie 2: Jakie urządzenia wchodzą w skład kompletnej linii produkcyjnej napojów gazowanych?

Odpowiedź: Kompletna linia produkcyjna napojów gazowanych może obejmować oczyszczanie wody, przygotowanie syropu, odgazowanie w próżni, mieszacz CO2, chłodnicę napojów, monoblok do płukania, napełniania i zakręcania butelek przy stałym ciśnieniu, podgrzewacz butelek (jeśli wymagany), maszynę do etykietowania, system kodowania, maszynę do owijania termokurczliwą folią lub do pakowania w tekturze oraz taśmy transportujące.

Pytanie 3: Co to jest napełnianie izobaryczne i dlaczego jest ważne w produkcji napojów gazowanych?

Odpowiedź: Napełnianie izobaryczne, zwane również napełnianiem pod ciśnieniem przeciwnym, oznacza wyrównanie ciśnienia w butelce z ciśnieniem w zbiorniku napełniania przed wprowadzeniem napoju do butelki. Jest to istotne w przypadku napojów gazowanych, ponieważ nagła zmiana ciśnienia może powodować pianowanie, utratę CO2, niestabilny poziom napełnienia oraz marnowanie produktu.

Pytanie 4: Czy urządzenie może obsługiwać butelki o różnych rozmiarach?

Odpowiedź: Tak. Szyny prowadzące butelki, wysokość napełniania oraz położenie głowy zakręcającej są regulowane. Urządzenie jest kompatybilne z butelkami PET o pojemności od 250 ml do 2 l. Zmiana typu butelki wymaga tylko dostosowania parametrów i wymiany niewielkiej liczby części.

Pytanie 5: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?

Odpowiedź: Tak. Wysyłamy do Państwa zakładu doświadczonych inżynierów technicznych w celu wykonania montażu na miejscu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów, co zapewnia płynne i terminowe wprowadzenie linii produkcyjnej do eksploatacji.

Pytanie 6: Jaki jest okres gwarancji urządzenia?

Odpowiedź: Cała maszyna objęta jest 12-miesięczną gwarancją. Po upływie okresu gwarancyjnego oferujemy długotrwałą pomoc techniczną oraz dostawę oryginalnych części zamiennych.