mesin Pengisian Minuman Ringan Berkarbonasi Otomatis 3-in-1 untuk Botol PET dengan Kapasitas 5000 Botol per Jam

Bagian Pencucian

Pengoperasian Stabil & Perawatan Minimal: Sistem putar menggunakan bantalan bidang datar berukuran besar dan bantalan bebas perawatan merek Jerman asli Igus untuk operasi halus dan andal serta mengurangi biaya pemeliharaan rutin. Segel EPDM berkualitas tinggi dan komponen plastik UMPE tahan aus memperpanjang masa pakai, sedangkan transmisi roda gigi yang digerakkan motor menjamin produksi stabil tanpa getaran.

Pembilasan Efisien dengan Penghematan Air: Sistem pencuci botol menggunakan nozzle berkinerja tinggi untuk membersihkan dinding dalam secara menyeluruh dengan konsumsi air yang lebih rendah. Pelindung percikan khusus mencegah tumpahan air, dan tangki pemulihan yang dapat disesuaikan beserta saluran daur ulang meningkatkan pemanfaatan air serta mengurangi biaya operasional.

Pergantian Format Botol Cepat: Konversi jenis botol berlangsung cepat dan sederhana—hanya roda bintang masuk (infeed) dan keluar (outfeed) yang perlu diganti. Ketinggian rakitan putar dapat disesuaikan secara fleksibel agar cocok dengan berbagai ketinggian botol, sehingga meningkatkan fleksibilitas produksi secara signifikan dalam manufaktur minuman multi-SKU.

Bagian pengisian

Transmisi Stabil dengan Bantalan Berkualitas Tinggi: Unit putar menggunakan bantalan datar berukuran besar dan bantalan bebas perawatan merek Jerman Igus. Digerakkan oleh motor dengan transmisi roda gigi, unit ini memberikan operasi halus dan perawatan yang mudah.

Katup Pengisian Saniter Isobarik: Dirancang sesuai standar sanitasi global terkemuka, katup pengisian ini menawarkan kecepatan pengisian tinggi, titik mati minimal, jumlah komponen segel lebih sedikit, serta kontrol ketinggian cairan yang presisi. Struktur yang dioptimalkan memudahkan proses pembersihan dan memenuhi persyaratan keamanan pangan minuman yang ketat.

Mekanisme Pengangkat Botol Dua-Mode: Dua mode pengangkatan disesuaikan untuk berbagai skenario produksi: mode mekanis dengan peluncur panduan dan struktur cam guna pengisian presisi tinggi; serta mode pneumatik dengan silinder pengangkat respons-cepat guna produksi kontinu berkecepatan tinggi.

Pengisian Ulang Cairan Otomatis Berbasis PLC: Saklar level magnetik pada silinder cair bekerja bersama sistem PLC untuk mengatur pompa pemasok dan katup masuk pneumatik. Saklar ini menjaga ketinggian cairan dan tekanan pengisian tetap stabil guna memastikan akurasi pengisian yang konsisten selama produksi berkelanjutan.

Sistem Pembersihan Sirkulasi CIP Lengkap: Sistem pengisian dilengkapi unit sirkulasi CIP profesional guna membersihkan secara menyeluruh semua saluran pipa, tangki cair, katup pengisian, dan cangkir tiruan. Sistem ini menghilangkan residu produk serta menjamin kepatuhan penuh terhadap standar higiene produksi minuman.

Bagian penutup

Pemesinan Presisi & Transmisi Stabil: Komponen penutup utama diproses presisi menggunakan pusat CNC dengan perlakuan panas penuh. Transmisi roda gigi yang digerakkan motor menjamin ketahanan tinggi serta operasi yang halus dan konsisten.

Pemasok Tutup Cerdas: Saklar deteksi botol menghentikan pasokan tutup secara otomatis ketika tidak ada botol. Silinder pengunci tutup di antarmuka rel penuntun memperkuat fungsi ini, sehingga mengurangi limbah tutup dan biaya bahan.

Penutupan Torsi Konstan yang Stabil: Kepala penutup torsi konstan magnetik memberikan hasil penutupan yang andal dan seragam. Torsi yang dapat disesuaikan menyesuaikan spesifikasi tutup yang berbeda dan menjamin kualitas pengemasan yang konsisten.

Perlindungan Mati Otomatis saat Tutup Hilang: Saklar fotolistrik memicu penghentian otomatis mesin ketika tutup tidak tersedia. Hal ini menghilangkan botol jadi tanpa tutup dan secara efektif meningkatkan tingkat kelulusan produk.

Ketinggian yang Dapat Disesuaikan untuk Kompatibilitas Luas: Ketinggian rakitan putar kepala penutup dapat disesuaikan agar sesuai dengan berbagai ketinggian botol, sehingga meningkatkan fleksibilitas peralatan untuk produksi multi-format.

Sistem pengolahan air

Sistem pengolahan air kami dirancang khusus secara penuh sesuai dengan kondisi air baku Anda. Setelah meninjau laporan analisis air Anda, kami merancang solusi yang disesuaikan dengan menggabungkan pra-filtrasi, osmosis balik (RO), ultrafiltrasi (UF), serta sterilisasi ozon/UV untuk pemurnian mendalam—secara efektif menghilangkan kontaminan, mengurangi kekerasan air, dan memastikan kepatuhan terhadap standar air minum.

Sistem Pengolahan Minuman Berkarbonasi

Sistem pencampuran CSD kami dirancang khusus berdasarkan formula minuman unik Anda, menyediakan solusi lengkap untuk persiapan sebelum pengisian bagi minuman ringan berkarbonasi. Seluruh sistem terdiri dari tangki peleleh sirup, tangki pencampur, unit pemanas & pendingin, sterilisator, serta modul pendukung lainnya. Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan bahan menggunakan baja tahan karat berkualitas tinggi 304/316 dengan pengelasan presisi dan polesan halus, dipadukan dengan desain proses yang dioptimalkan serta kontrol otomatis penuh. Setiap konfigurasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan produksi spesifik Anda.

Proses Alur: Peleleh Sirup → Pompa Transfer Sirup → Filter Sirup → Tangki Pencampuran Primer → Pompa Transfer Minuman → Filter Dua Tahap → Tangki Pencampuran Sekunder → Filter Dua Tahap → Sterilisator UHT → Homogenizer → Sistem CIP

Sistem Pembuatan Botol

Mesin blow molding botol PET kami mendukung bentuk botol yang sepenuhnya disesuaikan dan melayani berbagai aplikasi minuman. Kami menawarkan dua konfigurasi untuk menyesuaikan skala produksi yang berbeda:

Mesin blow molding semi-otomatis: Pengoperasian manual dengan investasi awal rendah, ideal untuk produksi dalam jumlah kecil dan pabrik baru.

Mesin blow molding otomatis: Otomatisasi tingkat tinggi untuk jalur produksi berkecepatan sedang hingga tinggi, memastikan keluaran stabil dengan kebutuhan tenaga kerja yang lebih rendah.

Model otomatis memproduksi botol PET dari 100 ml hingga 2.000 ml, yang umumnya digunakan untuk botol air minum, soda, dan cola. Semua profil botol dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan desain spesifik Anda.

Pencampur CO2 untuk Minuman Berkarbonasi

Mixer karbonasi kami merupakan unit pemrosesan inti dalam produksi minuman ringan berkarbonasi, dirancang secara presisi untuk mencampur sirup, air olahan, dan karbon dioksida guna memastikan rasa yang konsisten serta retensi karbonasi yang stabil.

Sirup dipersiapkan dalam tangki peleburan dan pencampuran gula, disaring, lalu dipompa ke dalam mixer. Sementara itu, air proses melewati degassing vakum untuk meningkatkan penyerapan CO₂. Sistem ini mengatur proporsi air dan sirup sesuai formula spesifik Anda, mendinginkan campuran melalui penukar panas pelat, kemudian melarutkan CO₂ di bawah tekanan terkendali guna mencapai karbonasi yang optimal dan tahan lama.

Mesin Pelabelan

Kami menyediakan solusi kemasan akhir yang disesuaikan sesuai kebutuhan dan permintaan pasar Anda, dengan tiga pilihan label utama untuk botol—sleeve menyusut PVC, lem panas-leleh OPP, dan label perekat diri—masing-masing dipasangkan dengan peralatan pelabelan khusus. Mengingat desain label yang matang secara efektif meningkatkan pengenalan merek dan daya tarik di pasar, kami merekomendasikan merujuk pada produk utama setempat saat memilih label.

Sistem Pengemasan Botol

Air minum dalam botol individual memerlukan kemasan sekunder agar mampu menahan pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan. Kami menyediakan berbagai solusi kemasan akhir-baris, termasuk pembungkus menyusut PE, pengemasan karton, dan pengemasan film-dengan-baki, masing-masing dipasangkan dengan peralatan khusus.

Kemasan film menyusut PE merupakan pilihan paling umum untuk pabrik air minum dalam kemasan karena biaya bahan yang rendah, sedangkan kemasan karton biasanya dipilih untuk air minum dalam kemasan premium atau lini botol kaca.

P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?

A: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di bidang pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.

Q2: Peralatan apa saja yang termasuk dalam lini produksi CSD lengkap?

A: Sebuah lini produksi CSD lengkap dapat mencakup pengolahan air, persiapan sirup, deaerasi vakum, pencampur CO2, pendingin minuman, monoblok bilas-pengisian-penutupan isobarik, pemanas botol jika diperlukan, mesin pelabelan, sistem penomoran (coding), mesin pembungkus menyusut (shrink wrapping) atau mesin pengemasan karton, serta konveyor.

Q3: Apa itu pengisian isobarik dan mengapa hal ini penting dalam produksi CSD?

A: Pengisian isobarik, juga disebut pengisian bertekanan balik (counter-pressure filling), berarti tekanan di dalam botol diseimbangkan dengan tekanan di dalam tangki pengisian sebelum minuman memasuki botol. Metode ini penting untuk minuman ringan berkarbonasi karena penurunan tekanan mendadak dapat menyebabkan pembuatan busa (foaming), kehilangan CO2, ketidakstabilan tingkat pengisian, dan pemborosan produk.

P4: Apakah mesin ini mampu menangani botol dengan ukuran berbeda?

A: Ya. Rel pemandu botol, ketinggian pengisian, dan posisi kepala penutup semuanya dapat disesuaikan. Mesin ini kompatibel dengan botol PET berukuran 250 ml hingga 2 L. Pergantian botol dapat diselesaikan hanya dengan menyesuaikan parameter dan mengganti sejumlah kecil suku cadang.

P5: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan pelatihan di luar negeri?

A: Ya. Kami mengirimkan insinyur teknis berpengalaman ke pabrik Anda untuk melakukan instalasi di lokasi, uji coba (commissioning), serta pelatihan operator, sehingga lini produksi Anda dapat beroperasi lancar dan tepat waktu.

P6: Berapa lama masa garansi peralatan ini?

A: Seluruh mesin memiliki masa garansi 12 bulan. Kami menyediakan dukungan teknis jangka panjang serta pasokan suku cadang asli setelah masa garansi berakhir.