5000 darab/óra kapacitású, automatikus 3-in-1 PET palackos szénsavas üdítőital-töltő gép

Spritelési rész

Stabil működés és alacsony karbantartási igény: A forgó rendszer nagy felületű csapágyakat és eredeti német Igus karbantartásmentes csapágyakat alkalmaz, így sima, megbízható működést és alacsonyabb rutin karbantartási költségeket biztosít. A felső minőségű EPDM tömítések és kopásálló UMPE műanyag alkatrészek meghosszabbítják a szolgáltatási életet, miközben a motoros fogaskerék-hajtás stabil, rezgésmentes termelést tesz lehetővé.

Víztakarékos, nagy hatékonyságú öblítés: A palackmosó rendszer nagy teljesítményű fúvókákat használ a belső falak alapos tisztítására alacsonyabb vízfogyasztással. Egy külön kifolyásgátló pajzs megakadályozza a víz kifolyását, míg egy állítható visszanyerő tartály és újrafelhasználási csövek javítják a vízfelhasználást és csökkentik az üzemeltetési költségeket.

Gyors palackformátum-váltás: A palacktípus-váltás gyors és egyszerű – csak a beforgató és kiforgató csillagkerék cseréje szükséges. A forgó szerelvény magassága rugalmasan állítható különböző palackmagasságokhoz, így jelentősen növelve a termelési rugalmasságot a többtermékes italgyártásban.

Kitöltő rész

Stabil hajtás premium csapágyakkal: A forgó egység nagy felületű laposcsapágyakat és német Igus karbantartásmentes csapágyakat alkalmaz. Egy fogaskerék-átvitelt használó motor hajtja, így sima működést és könnyű karbantartást biztosít.

Higiénikus izobár töltő szelepek: A világ vezető higiéniai szabványainak megfelelően tervezték, a töltő szelepek gyors töltési sebességgel, minimális halott zónákkal, kevesebb tömítő elemmel és pontos folyadékszint-szabályozással rendelkeznek. Az optimalizált szerkezet leegyszerűsíti a tisztítást, és megfelel a szigorú italipari élelmiszer-biztonsági követelményeknek.

Kétmódos palackemelő mechanizmus: Két emelési mód alkalmazkodik különféle gyártási helyzethez: mechanikus mód vezérelt csúszóelemmel és kamképződésű szerkezettel magas pontosságú töltéshez; neumás mód gyors reakciójú emelőhengerekkel nagysebességű folyamatos gyártáshoz.

PLC-vezérelt automatikus folyadékutánpótlás: A folyadéktartályon található mágneses szintkapcsoló a PLC rendszerrel együtt működik, hogy szabályozza az adagolószivattyút és a nekronyomásos bemeneti szelepet. Így biztosítja a folyadékszint és a töltési nyomás stabilitását, amelyek folyamatos gyártás során konzisztens töltési pontosságot eredményeznek.

Teljes CIP keringtetéses tisztítórendszer: A töltőrendszer professzionális CIP keringtetéses egységgel van felszerelve, amely alaposan megtisztítja az összes csöveket, folyadéktartályt, töltőszelepeket és próbapoharakat. Ez eltávolítja a termékmaradványokat, és teljes mértékben megfelel az italgyártás higiéniai szabványainak.

Fedő rész

Pontos megmunkálás és stabil átvitel: A fő kupakoló alkatrészeket CNC-központokban pontosan megmunkálják, majd teljes hőkezelésnek vetik alá. A motoros fogaskerék-átvitel biztosítja a nagy kopásállóságot és a sima, egyenletes működést.

Intelligens kupakellátás: A palackérzékelő kapcsolók automatikusan leállítják a kupakellátást, ha nincsenek palackok jelen. E funkciót egy kupakrögzítő henger erősíti a vezetőpálya csatlakozási pontján, csökkentve a kupakveszteséget és az anyagköltségeket.

Stabilizált állandó nyomatékú zárás: A mágneses állandó nyomatékú zárófej megbízható, egyenletes zárási eredményt biztosít. A beállítható nyomaték különböző kupakspecifikációkhoz igazítható, és konzisztens csomagolási minőséget garantál.

Hiányzó kupak automatikus leállítási védelem: A fotocellák érzékelik a hiányzó kupakokat, és automatikusan leállítják a gépet. Ez kizárja a kupak nélküli kész palackokat, és hatékonyan javítja a termék megfelelőségi arányát.

Beállítható magasság széles kompatibilitás érdekében: A zárófej forgó egységének magassága beállítható különböző palackmagasságokhoz, így növelve a berendezés sokoldalúságát többformátumos gyártáshoz.

Vízkezelő rendszer

Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.

Szénsavas italok feldolgozó rendszere

CSD keverőrendszereinket egyedi italösszetételekhez szabjuk, és teljes előtöltési előkészítési megoldást nyújtunk szénsavas szódák számára. A teljes rendszer tartalmazza a szirup olvasztótartályokat, keverőtartályokat, fűtő- és hűtőegységeket, sterilizálókat és támogató modulokat. Az összes nedvesített rész nagyminőségű 304/316-es rozsdamentes acélból készül, pontos hegesztéssel és polírozással, optimális folyamat-tervezéssel és teljesen automatizált vezérléssel párosítva. Minden konfiguráció testre szabható az Ön specifikus gyártási igényeihez.

Folyamatmenet: Szirupolvasztó → Szirup-átviteli szivattyú → Szirup-szűrő → Elsődleges keverőtartály → Ital-átviteli szivattyú → Kétfokozatú szűrő → Másodlagos keverőtartály → Kétfokozatú szűrő → UHT szterilizátor → Homogenizátor → CIP rendszer

Palack Fúvó Rendszer

PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:

Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.

Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.

Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.

Szénsavas italok CO₂-keverője

A szénsavas italok gyártásához szükséges szénsavas keverőnk a folyamat központi egysége, amelyet úgy terveztek, hogy pontosan összekeverje a szirupot, a kezelt vizet és a széndioxidot, így biztosítva az egyenletes ízvilágot és a stabil szénsavtartalmat.

A szirupot cukorolvasztó és keverőtartályokban készítik el, majd szűrik és a keverőbe juttatják. Eközben a folyamatvíz vákuumos gáztalanításon megy keresztül a CO₂-felvétel javítása érdekében. A rendszer a víz és a szirup arányát pontosan az Ön által megadott recept alapján állítja be, lehűti a keveréket lemezcserepes hőcserélőn keresztül, majd ellenőrzött nyomás mellett oldja fel benne a CO₂-t, így érve el az optimális és hosszantartó szénsavtartalmat.

Jelölőgép

Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.

Palackcsomagolási rendszer

Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.

A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Milyen berendezések tartoznak egy teljes CSD-gyártósorhoz?

A: Egy teljes CSD-gyártósor vízkezelő rendszert, szirup-előkészítő berendezést, vákuumos légtelenítőt, CO2-keverőt, italhűtőt, izobár mosó-töltő-záró monoblokkot, szükség esetén palackmelegítőt, címkézőgépet, kódolórendszert, zsugorfóliázó vagy dobozosító gépet, valamint szállítószalagokat is tartalmazhat.

Q3: Mi az izobár töltés, és miért fontos a szénsavas üdítők gyártásában?

A: Az izobár töltés, más néven ellennyomásos töltés azt jelenti, hogy a palack belsejében uralkodó nyomást kiegyenlítik a töltőtartály nyomásával, mielőtt a ital belépne a palackba. Ez különösen fontos a szénsavas üdítőitaloknál, mivel a hirtelen nyomáscsökkenés habképződést, CO2-veszteséget, instabil töltésszintet és termékveszteséget eredményezhet.

K4: Kezelni tudja különböző méretű palackokat?

A: Igen. A palackvezető sínek, a töltési magasság és a zárófej pozíciója is beállítható. Kompatibilis 250 ml-től 2 L-ig terjedő PET palackokkal. A palacktípus-váltás paraméterek beállításával és néhány alkatrész cseréjével végezhető el.

K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.

K6: Mennyi a berendezés garanciája?

A: A teljes gép 12 hónapos garanciával kerül szállításra. A garancia lejártát követően is hosszú távú műszaki támogatást és eredeti pótalkatrészeket biztosítunk.