màquina automàtica d’emplenament de begudes suaus carbonatades en botelles PET 3-en-1, 5000 BPH
El DXGF16-16-5 és una màquina d'emplenat de begudes refrescants carbonatades compacta 3-en-1 monobloc, amb una sortida estable de 5000 BPH per a botelles PET de 500 ml. Integra el rentat de botelles, l'emplenat isobàric i el tancat en una sola unitat, ideal per a la producció a petita i mitjana escala d'aigua gasosa, refrescs i sucos carbonatats. Construïda amb acer inoxidable apte per a alimentació i control intel·ligent PLC, ofereix una precisió fiable en l'emplenat i una integració perfecta en línies completes de begudes CSD.
- Vista general del producte
- Vídeo
- Paràmetres tècnics
- Detalls de l'equipament
- Solució integral de línia
- Preguntes freqüents
- Productes recomanats
Vista general del producte
La màquina automàtica de farciment de begudes refrescants carbonatades en botelles PET DXGF16-16-5 és una solució monobloc 3-en-1 (neteja-farciment-tapament) rendible dissenyada per a la producció de begudes carbonatades de petita i mitjana capacitat. Amb 16 estacions de neteja, 16 vàlvules de farciment isobàriques i 5 capçals de tapament, aconsegueix una capacitat de producció estable de 5000 botelles per hora per a botelles PET estàndard de 500 ml.
Adoptant la madura tecnologia d’emplenament isobàrica, la màquina evita eficaçment l’escapada de CO₂ durant la producció, garantint un contingut de gas constant i un gust estable del producte. És compatible amb diverses botelles PET rodones i de forma regular, i s’utilitza àmpliament per a la producció de begudes refrescants carbonatades, aigua gasosa, suc carbonatat, refresc i altres begudes aerades. Totes les parts que entren en contacte amb el producte estan fabricades en acer inoxidable 304 d’ús alimentari, complint els estàndards de seguretat alimentària.
Sortida estable de 5000 BPH: La configuració optimitzada de 16-16-5 estacions ofereix una sortida constant de 5000 botelles per hora per a botelles PET de 500 ml, adaptant-se perfectament a les necessitats de producció de CSD a petita i mitjana escala.
Tecnologia d’emplenament isobàrica fiable: El control precís de la pressió redueix eficaçment la pèrdua de CO₂, assegura un contingut de gas estable en les begudes i un gust del producte consistent.
Alt nivell de seguretat alimentària: Totes les parts que entren en contacte amb el producte estan fabricades en acer inoxidable 304 d’ús alimentari, llises i sense vores afilades, facilitant la neteja i la desinfecció diàries.
Operació Amigable: Control PLC + pantalla tàctil amb funcions de comptatge de producció, avís d’error i configuració de paràmetres. Els operadors poden aprendre a fer servir l’equipament ràpidament sense necessitat de formació professional.
Compatibilitat flexible amb ampolles: Rails guia ajustables i alçada de buidatge regulable per a ampolles PET de diferents especificacions, des de 250 ml fins a 2 L.
Baixos costos d’operació i manteniment: Disseny modular de costos, peces d’ús intensiu fàcils de desmuntar i substituir ràpidament. Una baixa taxa d’errors redueix els costos diaris d’operació i manteniment.
Vídeo
Paràmetres tècnics
| Model | Capacitat (per a 500 ml) | Volum de la botella | Diàmetre del recipient | Alçada del recipient | Potència del motor principal | Dimensions (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500 bph | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000 botelles per hora | 2.2KW | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000 botelles per hora | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4KW | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000 botelles per hora | 7.5KW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000BPH | 7.5KW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000 botelles per hora | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27000 BPM | 11KW | 780*638*270 |
Detalls de l'equipament
Part de rentat
Funcionament estable i baix manteniment: El sistema rotatiu utilitza rodaments de gran superfície plana i autèntics rodaments alemanys Igus sense necessitat de manteniment, garantint un funcionament suau i fiable i reduint els costos habituals de manteniment. Les juntes EPDM d’alta qualitat i les peces plàstiques UMPE resistents a l’ús prolonguen la vida útil, mentre que la transmissió per engranatges accionada per motor assegura una producció constant i lliure de vibracions.
Enrentat d’alta eficiència i estalvi d’aigua: El sistema de rentat de botelles utilitza xicres d'alt rendiment per a una neteja exhaustiva de les parets interiors amb un consum d'aigua reduït. Un escut anti-escume dedicat evita vessaments d'aigua i un dipòsit de recuperació ajustable amb canonades de reciclatge millora l'aprovament de l'aigua i redueix els costos operatius.
Canvi ràpid de format de la botella: La conversió del tipus de botella és ràpida i senzilla: només cal canviar les rodes estelades d'entrada i sortida. L'alçada de l'agrupació rotativa s'ajusta de manera flexible per adaptar-se a diferents alçades de botella, millorant considerablement la flexibilitat de producció en la fabricació de begudes multi-SKU.
Part de l'embossat
Transmissió estable amb rodaments de qualitat premium: La unitat rotativa incorpora rodaments de gran pla i rodaments alemanys Igus sense necessitat de manteniment. Accionada per un motor amb transmissió per engranatges, assegura un funcionament suau i un manteniment senzill.
Vàlvules de buidatge isobàriques sanitàries: Dissenyades segons les principals normes sanitàries globals, aquestes vàlvules de buidatge ofereixen una velocitat de buidatge ràpida, zones mortes mínimes, menys components d’estancament i un control precís del nivell del líquid. L’estructura optimitzada simplifica la neteja i compleix els exigents requisits de seguretat alimentària per a begudes.
Mecanisme de pujada de botelles de doble mode: Dos modes de pujada s’adapten a diversos escenaris productius: mode mecànic amb lliscador guia i estructura de came per a un buidatge d’alta precisió; i mode pneumàtic amb cilindres de pujada de resposta ràpida per a una producció contínua a alta velocitat.
Reabastiment automàtic de líquid controlat per PLC: Un interruptor de nivell magnètic al cilindre de líquid treballa amb el sistema PLC per regular la bomba d’alimentació i la vàlvula pneumàtica d’entrada. Manté un nivell de líquid estable i una pressió d’emplenament constant per garantir una precisió d’emplenament uniforme durant la producció contínua.
Sistema complet de neteja per circulació CIP: El sistema d’emplenament està equipat amb una unitat professional de circulació CIP per netejar completament tots els conductes, tancs de líquid, vàlvules d’emplenament i copes simuladores. Elimina els residus del producte i assegura el compliment total dels estàndards d’higiene en la producció de begudes.
Part del taponatge
Mecanització de precisió i transmissió estable: Els components clau de tancament són mecanitzats amb precisió mitjançant centres CNC amb tractament tèrmic complet. La transmissió per engranatges accionada per motor assegura una alta durabilitat i un funcionament suau i consistent.
Alimentació intel·ligent de tapons: Els interruptors de detecció de botelles paren automàticament el subministrament de taps quan no hi ha botelles. Un cilindre de bloqueig de taps a la interfície del rail guia reforça aquesta funció, reduint el desperdici de taps i els costos de materials.
Limitació estable de parell constant: El capçal magnètic de limitació de parell constant ofereix resultats de tancament fiables i uniformes. El parell ajustable s’adapta a diverses especificacions de tapa i garanteix una qualitat d’envasat consistent.
Protecció automàtica d’aturada per absència de tapa: Els interruptors fotoelèctrics activen l’aturada automàtica de la màquina quan falten tapes. Això elimina les ampolles acabades sense tapa i millora eficaçment la taxa de qualificació del producte.
Alçada ajustable per una compatibilitat àmplia: L’alçada del conjunt giratori del capçal de tancament és ajustable per adaptar-se a diverses alçades d’ampolles, augmentant la versatilitat de l’equipament per a la producció multi-format.
Solució integral de línia

Sistema de tractament d'aigua
Els nostres sistemes de tractament d'aigua estan totalment dissenyats a mida segons les condicions de la vostra aigua bruta. Després d'analitzar el vostre informe d'anàlisi d'aigua, dissenyem una solució personalitzada que combina prefiltració, òsmosi inversa (RO), ultrafiltració (UF) i esterilització amb ozó/llum ultraviolada (UV) per a una purificació profunda: eliminació eficaç de contaminants, reducció de la duresa i garantia del compliment dels estàndards d'aigua potable.

Sistema de processament de begudes carbòniques
Els nostres sistemes de mescla de CSD estan dissenyats personalitzadament segons les vostres fórmules úniques de begudes, oferint una solució completa de preparació prèvia al farciment per a begudes refrescants carbòniques. El sistema complet comprèn tancs de fusió de xarop, tancs de barreja, unitats de calefacció i refrigeració, esterilitzadors i mòduls auxiliars. Totes les parts en contacte amb el producte són d’acer inoxidable de gran qualitat (304/316), amb soldadures i politures de precisió, combinades amb un disseny de procés optimitzat i un control totalment automatitzat. Tota configuració es pot adaptar als vostres requisits específics de producció.
Procés de flux: Foscor de xarop → Bomba de transferència de xarop → Filtrador de xarop → Tanc de barreja primària → Bomba de transferència de beguda → Filtrador de dues etapes → Tanc de barreja secundària → Filtrador de dues etapes → Esterilitzador UHT → Homogeneïtzador → Sistema CIP

Sistema de soplament d'ampolles
Les nostres màquines de soplament d'ampolles de PET permeten dissenyar formes d'ampolles totalment personalitzades i són adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions de begudes. Ofereixem dues configuracions per adaptar-nos a diferents escales de producció:
Soplador semiautomàtic: Funcionament manual amb una inversió inicial reduïda, ideal per a la producció de petites sèries i plantes en fase d'inici.
Soplador automàtic: Automatització avançada per a línies de producció de velocitat mitjana o alta, garantint una sortida estable i reduint la necessitat de mà d'obra.
Els models automàtics produeixen ampolles de PET de 100 ml a 2.000 ml, habitualment utilitzades per a ampolles d’aigua, refrescs i cola. Tots els perfils d’ampolles es poden personalitzar segons les vostres necessitats de disseny exactes.

Mesclador de CO₂ per a begudes carbòniques
El nostre mesclador carbonat és la unitat fonamental de processament per a la producció de refrescos carbònics, dissenyat per barrejar amb precisió xarop, aigua tractada i diòxid de carboni per garantir un gust consistent i una retenció estable de la carbonatació.
El xarop es prepara en tancs de fusió de sucre i barreja, es filtra i es bomba cap al mesclador. Paral·lelament, l’aigua de procés passa per una desgasificació al buit per millorar l’absorció de CO₂. El sistema dosifica l’aigua i el xarop segons la vostra fórmula exacta, refreda la barreja mitjançant un intercanviador de calor de placas i, tot seguit, dissol el CO₂ sota pressió controlada per assolir una carbonatació òptima i duradora.

Màquina etiquetadora
Ofereixem solucions personalitzades d’embalatge final adaptades a les vostres necessitats i a la demanda del mercat, amb tres opcions principals d’etiquetatge per a les ampolles: mànec retràctil de PVC, adhesiu tèrmic OPP i etiquetes autoadhesives, cadascuna combinada amb equipament d’etiquetatge específic. Com que un disseny d’etiqueta refinat pot millorar significativament el reconeixement de la marca i l’atractiu al mercat, recomanem que, en fer la vostra selecció, us inspireu en els productes principals del vostre mercat local.

Sistema d’embalatge d’ampolles
L’aigua embotellada individual requereix un embalatge secundari per suportar el transport a llarga distància i l’emmagatzematge. Ofereixem una gamma de solucions d’embalatge final, incloent l’envoltori retràctil de PE, l’embalatge en caixa de cartó i l’embalatge amb film i safata, cadascuna combinada amb equipament específic.
L’envasament amb film retràctil de polietilè (PE) és l’opció més habitual per a les plantes d’aigua embotellada degut al seu baix cost de material, mentre que l’envasament en caixa de cartó s’acostuma a seleccionar per a l’aigua embotellada premium o per a línies d’ampolles de vidre.

Preguntes freqüents
P1: Sou una empresa comercial o un fabricant directe?
R: Som un fabricant especialitzat amb més de 22 anys d’experiència en el sector del farciment i l’envasament de begudes. La nostra fàbrica, situada a Zhangjiagang (a només dues hores de Shanghai), està equipada amb tecnologia avançada per oferir equips de gran qualitat a preus directes d’fàbrica. Us convidem cordialment a visitar les nostres instal·lacions per veure les nostres màquines en funcionament.
P2: Quins equips inclou una línia completa de producció de begudes gasejades (CSD)?
R: Una línia completa de producció de begudes gasejades (CSD) pot incloure tractament d'aigua, preparació de xarop, desaireació al buit, mesclador de CO₂, refrigerador de begudes, monobloc d'enrentat, emplenament i taponament isobàric, escalfador de botelles si cal, màquina d'etiquetatge, sistema de codificació, màquina d'embalatge amb film retràctil o d'embalatge en caixes de cartó, i cintes transportadores.
Q3: Què és el farciment isobàric i per què és important per a la producció de begudes refrescants carbonatades?
R: El farciment isobàric, també anomenat farciment a contrapressió, significa que la pressió dins de la botella s’equilibra amb la pressió del dipòsit de farciment abans que la beguda entri a la botella. Això és important per a les begudes refrescants carbonatades perquè les caigudes de pressió sobtades poden provocar espumositat, pèrdua de CO2, nivells de farciment inestables i residus de producte.
P4: Pot manipular ampolles de mides diferents?
R: Sí. Les guies per a ampolles, l’alçada de farciment i la posició del capçal de tancament són totes ajustables. És compatible amb ampolles PET de 250 ml a 2 L. El canvi d’ampolles es pot dur a terme ajustant els paràmetres i substituint un petit nombre de peces.
P5: Ofereixeu serveis d’instal·lació i formació a l’estranger?
R: Sí. Enviam tècnics experimentats a la vostra fàbrica per fer l’instal·lació in situ, la posada en marxa i la formació dels operaris, assegurant així que la vostra línia de producció comenci a funcionar sense problemes i segons el calendari previst.
P6: Quin és el període de garantia de l’equipament?
R: La màquina sencera té una garantia de 12 mesos. Ofereixem suport tècnic a llarg termini i subministrament de peces de recanvi originals després de la finalització de la garantia.


