5000 BPH automatinė 3-in-1 PET butelių anglies rūgšties turinčių švelnių gėrimų pripildymo mašina
DXGF16-16-5 – tai kompaktiška 3–1 vienblokė anglies rūgšties turinčių gėrimų pripildymo mašina, kurios stabilus našumas siekia 5000 BPH (butelių per valandą) 500 ml PET buteliams. Ši mašina integruoja butelių plaunamąją, izobarinį pripildymą ir uždengimą viename įrenginyje, todėl ji puikiai tinka mažoms ir vidutinėms šaltųjų vandenų, sodos ir anglies rūgšties turinčių sulčių gamybos linijoms. Mašina pagaminta iš maisto klasės nerūdijančiojo plieno ir valdoma PLC intelektualios valdymo sistemos, užtikrinančios patikimą pripildymo tikslumą ir beproblemę integraciją į visą anglies rūgšties turinčių gėrimų gamybos liniją.
- Produkto apžvalga
- Vaizdo įrašas
- Techniniai parametrai
- Įrenginio detalės
- Visiškai komplektuota linija
- Dažniausiai užduodami klausimai
- Rekomenduojami produktai
Produkto apžvalga
DXGF16-16-5 automatinis PET butelių anglies rūgšties praturtintų gėrimų pripildymo įrenginys – tai naudinga 3-in-1 (plėšimas–pripildymas–uždengimas) monoblokų sprendimas mažoms ir vidutinėms anglies rūgšties praturtintų gėrimų gamybos pajėgumams. Turėdamas 16 plėšimo vietų, 16 izobariškus pripildymo vožtuvus ir 5 uždengimo galvutes, jis pasiekia pastovią 5000 butelių per valandą gamybą standartinėms 500 ml PET butelėms.
Naudojant patvirtintą izobarinio pildymo technologiją, įrenginys veiksmingai neleidžia CO₂ išsisklaidyti gamybos metu, užtikrindamas nuolatinį dujų kiekį ir stabilų produkto skonį. Jis suderinamas su įvairaus formos (apvaliais ir standartinės formos) PET buteliais ir plačiai naudojamas anglies rūgšties turinčių gėrimų, šampaniško vandens, anglies rūgšties turinčių sulčių, sodos ir kitų dujintų gėrimų gamybai. Visos su produktu susiliečiančios dalys pagamintos iš maisto klasės 304 nerūdijančiojo plieno, atitinkančio maisto saugos standartus.
Stabilus 5000BPH našumas: Optimizuota 16–16–5 stotelių konfigūracija užtikrina pastovų 5000 butelių per valandą našumą 500 ml PET buteliams, puikiai atitinkant mažų ir vidutinio masto anglies rūgšties turinčių gėrimų gamybos poreikius.
Patikima izobarinio pildymo technologija: Tiksli slėgio kontrolė efektyviai sumažina CO₂ praradimą, užtikrina nuolatinį dujų kiekį gėrimuose ir nuolatinį produkto skonį.
Aukštas maisto saugos standartas: Visos su produktu susiliečiančios dalys pagamintos iš maisto klasės 304 nerūdijančiojo plieno, yra lygios ir be kraštų, todėl kasdieniam valymui ir dezinfekcijai lengva prižiūrėti.
Vartotojui draugiška operacija: PLC ir lietimo ekranas su gamybos skaičiavimo, gedimų įspėjimo ir parametrų nustatymo funkcijomis. Operatoriai gali greitai išmokti valdyti įrangą be specialios kvalifikacijos.
Lanksti butelių suderinamumas: Reguliuojamos orientacinės bėglių ir pripildymo aukštis leidžia naudoti įvairių specifikacijų PET butelius – nuo 250 ml iki 2 l.
Žemos eksploatacijos ir techninės priežiūros sąnaudos: Modulinė konstrukcija sumažina eksploatacijos sąnaudas; dėvimosios detalės greitai išmontuojamos ir keičiamos. Žemas gedimų dažnis sumažina kasdienes eksploatacijos ir techninės priežiūros sąnaudas.
Vaizdo įrašas
Techniniai parametrai
| Modelis | Našumas (500 ml buteliams) | Grybės tūris | Butelio skersmuo | Grybės aukštis | Pagrindinio variklio galia | Išmatavimai (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500 butelių per valandą | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2 kW | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000bph | 3kw | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4kw | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000BPH | 7,5 kW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15 000 butelių per valandą | 7,5 kW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20 000 butelių per valandą | 11 kW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24 000 butelių per valandą | 11 kW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27 000 butelių per valandą | 11 kW | 780*638*270 |
Įrenginio detalės
Plovimo dalis
Stabili veikla ir žemos techninės priežiūros sąnaudos: Sukamoji sistema naudoja didelio ploto guolius ir tikrus vokiškus Igus bepriežiūros guolius, užtikrinančius sklandžią, patikimą veiklą ir mažesnes kasdienines techninės priežiūros sąnaudas. Aukštos kokybės EPDM sandarinimo detalės ir dėvėtis atsparūs UMPE plastikiniai komponentai padidina tarnavimo trukmę, o variklio varoma pavaros perdavimo sistema užtikrina stabilų, be virpesių gamybos procesą.
Vandens taupymo aukšto naudingumo praplovimas: Butelių plovimo sistema naudoja aukštos našumo purkštukus išsamiems vidinių sienų valymams su mažesniu vandens suvartojimu. Specialus bėgimo skydinys neleidžia vandeniui išbėgti, o reguliuojama atgavimo talpa su perdirbimo vamzdynais padeda efektyviau naudoti vandenį ir sumažinti eksploatacijos sąnaudas.
Greitas butelių formato keitimas: Butelių tipo keitimas yra greitas ir paprastas – reikia pakeisti tik įėjimo ir išėjimo žvaigždės ratukus. Sukamoji montuojamoji dalis turi lankstų aukščio reguliavimą, kad būtų pritaikyta skirtingo aukščio buteliams, dėl ko žymiai pagerėja gamybos lankstumas daugiasluoksnėse gėrimų gamybos sistemose.
Užpildymo dalis
Stabili perdavimo sistema su aukštos kokybės guoliais: Sukamo mechanizmas naudoja didelius plokščiuosius guolius ir vokiškus „Igus“ bepriežiūrinius guolius. Varomas variklio su pavaros perdavimu, jis užtikrina sklandų veikimą ir lengvą priežiūrą.
Sanitariniai izobariniai pripildymo vožtuvai: Suprojektuoti pagal pasaulio lygio sanitarinius standartus, pripildymo vožtuvai pasižymi greitu pripildymo greičiu, minimaliais negyvaisiais tūriais, mažesniu sandarinančių dalių skaičiumi ir tikslia skysčio lygio valdymo funkcija. Optimalizuota konstrukcija supaprastina valymą ir atitinka griežtus gėrimų maisto saugos reikalavimus.
Dvipusis butelių pakėlimo mechanizmas: Du pakėlimo režimai pritaikyti įvairioms gamybos sąlygoms: mechaninis režimas su vedamosiomis slydimosi juostomis ir kamlauklių struktūra – tiksliajam pripildymui; pneumatinis režimas su greitareaguojančiais pakėlimo cilindrais – aukšto greičio nuolatiniam gamybos procesui.
PLC-valdomas automatinis skysčio papildymas: Magnetinis lygio jungiklis skystojo cilindre veikia kartu su PLC sistema, kad reguliuotų padavimo siurblį ir pneumatinį įėjimo vožtuvą. Jis palaiko pastovų skysčių lygį ir pildymo slėgį, užtikrindamas nuoseklią pildymo tikslumą tęsiamajame gamybos procese.
Visiškas CIP cirkuliacijos valymo sistema: Pildymo sistema aprūpinta profesionaliu CIP cirkuliacijos vienetu, kuris išsamiai valo visus vamzdžius, skysčių talpyklas, pildymo vožtuvus ir bandymo puodelius. Tai pašalina likusius produktų likučius ir užtikrina visišką atitiktį gėrimų gamybos higienos standartams.
Kaklų uždarymo dalis
Tikslus apdirbimas ir stabilus perdavimas: Pagrindiniai dangčių uždarymo komponentai yra tiksliai apdirbti CNC centruose su visušaliu šiluminiu apdorojimu. Varomasis variklio pavaros perdavimas užtikrina didelę ilgaamžiškumą bei sklandų, nuolatinį veikimą.
Intelektualus dangčių tiekimas: Butelių aptikimo jungikliai automatiškai sustabdo dangčių tiekimą, kai butelių nėra. Dangčių fiksavimo cilindras ant vedamosios bėglių sąsajos stiprina šią funkciją, sumažindamas dangčių švaistymą ir medžiagų sąnaudas.
Stabilus nuolatinio sukimo momento ribojimas: Nuolatinio sukimo momento ribojimo galvutė su magnetais užtikrina patikimą ir vienodą dangčių uždėjimą. Reguliuojamas sukimo momentas leidžia pritaikyti įrenginį skirtingų dangčių specifikacijoms ir garantuoja nuolatinę pakavimo kokybę.
Automatinis išjungimas, kai trūksta dangčių: Fotoelektriniai jungikliai aktyvina automatinį įrenginio išjungimą, kai dangčių nėra. Tai neleidžia pagaminti butelių be dangčių ir efektyviai padidina produkto kokybės atitikties normai rodiklį.
Reguliuojamas aukštis – didelė suderinamumo galimybė: Uždengimo galvutės sukamojo mechanizmo aukštis yra reguliuojamas, kad būtų pritaikytas įvairaus aukščio buteliams, todėl įrenginys tampa lankstesnis daugiaformėje gamyboje.
Visiškai komplektuota linija

Vandens apdorojimo sistemos
Mūsų vandens valymo sistemos yra visiškai pritaikytos jūsų neapdoroto vandens sąlygoms. Išnagrinėję jūsų vandens analizės ataskaitą, mes sukuriame individualų sprendimą, kuris apima pirminį filtravimą, atvirkštinį osmozę (RO), ultrafiltravimą (UF) ir ozono/UV sterilizaciją giliam valymui – taip veiksmingai pašalinami teršalai, sumažinama kietumas ir užtikrinama atitiktis geriamųjų vandens standartams.

Gazuotų gėrimų perdirbimo sistema
Mūsų CSD maišymo sistemos yra specialiai sukurtos remiantis jūsų unikaliomis gėrimų formulėmis ir suteikia visą išankstinio pildymo paruošimo sprendimą gazuotiems minkštiesiems gėrimams. Visą sistemą sudaro sirupo tirpimo talpyklos, maišymo talpyklos, šildymo ir aušinimo įrenginiai, sterilizatoriai bei papildomi moduliai. Visos su skysčiu liečiamos dalys pagamintos iš aukštos kokybės 304/316 nerūdijančiojo plieno, su tikslia lankstine suvirinta ir poliruota paviršiumi, kartu su optimizuotu technologiniu procesu ir visiškai automatinės valdymo sistema. Kiekvienas konfigūracijos variantas gali būti pritaikytas jūsų specifiniams gamybos reikalavimams.
Technologinis procesas: Sirupo lydymo įrenginys → Sirupo perpildymo siurblys → Sirupo filtras → Pirminis mišinio rezervuaras → Gėrimų perpildymo siurblys → Dviejų pakopų filtras → Antrinis mišinio rezervuaras → Dviejų pakopų filtras → UHT sterilizatorius → Homogenizatorius → CIP sistema

Butelių pūtimas
Mūsų PET butelių pūtimo formavimo mašinos palaiko visiškai individualius butelių formas ir tinka įvairioms gėrimų programoms. Siūlome du konfigūracijos variantus, kurie atitinka skirtingus gamybos mastus:
Pusiau automatinis puodelių pūtimas: Rankinis valdymas su maža pradine investicija, idealus mažų partijų gamybai ir pradedančių gamyklos įmonių veiklai.
Automatinis puodelių pūtimas: Aukšto lygio automatizacija vidutinėms ir aukštos našumo gamybos linijoms, užtikrinanti stabilų gamybos našumą ir sumažinant darbo jėgos poreikį.
Automatiniai modeliai gamina PET butelius nuo 100 ml iki 2 000 ml, dažniausiai naudojamus vandens, gazuoto vandens ir kolas skaidymui. Visi butelių profiliai gali būti pritaikyti tiksliai pagal jūsų projektavimo reikalavimus.

Automatinis anglies rūgšties (CO₂) mišrinys gazuotiems gėrimams
Mūsų anglies rūgšties maišytuvas yra pagrindinis anglies rūgšties turinčių minkštųjų gėrimų gamybos procesinis vienetas, kuris tiksliai sumaišo sirupą, apdorotą vandenį ir anglies rūgštį, užtikrindamas nuoseklų skonį ir stabilų anglies rūgšties išlaikymą.
Sirupas paruošiamas cukraus tirpimo ir maišymo talpose, filtruojamas ir siurbiu perduodamas į maišytuvą. tuo pačiu metu technologinė vandens tiekimo sistema praeina vakuuminiu degazavimu, kad pagerintų CO₂ absorbciją. Sistema tiksliai dozuoja vandenį ir sirupą pagal jūsų nurodytą formulę, mišinys aušinamas plokštinio šilumos mainytuvo pagalba, o po to CO₂ tirpinamas kontroliuojamu slėgiu, kad būtų pasiektas optimalus ir ilgalaikis anglies dioksido prisotinimas.

Pažymėjimo mašina
Mes pateikiame individualizuotus galutinio supakuojamojo sprendimus, kurie atitinka jūsų poreikius ir rinkos paklausą, taip pat tris populiariausias etikečių parinktis buteliams – PVC susitraukiamąją apvalkalą, OPP karštojo lipnio klijavimą ir savilipnių etikečių sistemą – kiekvieną su specializuota etiketavimo įranga. Kadangi subtilus etikečių dizainas efektyviai padidina prekės ženklo atpažįstamumą ir rinkos patrauklumą, rekomenduojame pasirinkdami remtis vietinėmis populiariausiomis prekėmis.

Butelių supakuojamoji sistema
Atskirų vandens buteliukų pakavimui reikia antrinio pakavimo, kad jie išlaikytų ilgą transportavimą ir sandėliavimą. Siūlome įvairias galinės linijos pakavimo sistemas, įskaitant PE susitraukiamąjį plėvelės pakavimą, kartoninį pakavimą ir plėvelės su dėkle pakavimą, kiekvieną – su specialiai sukurtomis įranga.
PE susitraukiamasis plėvelės pakavimas yra dažniausiai pasirenkamas sprendimas vandens buteliukų gamybos įmonėse dėl žemos medžiagų kainos, tuo tarpu aukštos kokybės vandens buteliukams ar stikliniams buteliams skirtas kartoninis pakavimas.

Dažniausiai užduodami klausimai
K1: Ar esate prekybos įmonė ar tiesioginis gamintojas?
A: Esame specializuota įmonė, turinti daugiau kaip 22 metų patirties gėrimų pripildymo ir pakavimo srityje. Mūsų gamykla įsikūrusi Zhangjiagange (tiesiog 2 valandos nuo Šanchajaus), kur įrengta pažangia technologija, leidžianti siūlyti aukštos kokybės įrangą tiesioginėmis gamyklinėmis kainomis. Labai svečiuojame aplankyti mūsų gamyklą ir pamatyti įrangą veikime.
Klausimas 2: Kokios įrangos įtraukta į visą CSD gamybos liniją?
A: Visa CSD gamybos linija gali apimti vandens valymo įrangą, sirupo paruošimą, vakuumo degazavimą, CO2 maišytuvą, gėrimo aušintuvą, izobarinį plovimo-pildymo-uždengimo monobloką, prireikus – butelių šildytuvą, etiketavimo mašiną, kodavimo sistemą, susitraukiamosios plėvelės arba dėžutės supakavimo mašiną bei pervežimo juostas.
Klausimas 3: Kas yra izobarinis pildymas ir kodėl jis svarbus CSD gamyboje?
A: Izobarinis pildymas, taip pat vadinamas priešslėginiu pildymu, reiškia, kad prieš įpilant gėrimą į butelį, butelio viduje esantis slėgis subalansuojamas su pildymo rezervuaro slėgiu. Tai ypač svarbu anglies rūgšties turintiems gėrimams, nes staigus slėgio sumažėjimas gali sukelti putų susidarymą, CO2 praradimą, nestabilų pildymo lygį ir produkto nuostolius.
Klausimas 4: Ar įrenginys gali apdoroti skirtingo dydžio butelius?
A: Taip. Butelių orientacinės bėgelės, pildymo aukštis ir uždengimo galvutės padėtis yra reguliuojami. Įrenginys suderinamas su PET buteliais nuo 250 ml iki 2 l. Butelių keitimas atliekamas tik reguliuojant parametrus ir pakeičiant nedidelį dalių skaičių.
Klausimas 5: Ar teikiate užsienyje įrengimo ir mokymo paslaugas?
A: Taip. Siunčiame patyrusius techninius inžinierius į jūsų gamyklos teritoriją, kurie atlieka įrengimo darbus, paleidžia įrengimus ir moko operatorius, kad jūsų gamybos linija veiktų sklandžiai ir pradėtų veikti pagal numatytą grafiką.
Klausimas 6: Koks yra įrenginio garantinis laikotarpis?
A: Visa įranga yra garantuojama 12 mėnesių. Po garantinio laikotarpio teikiame ilgalaikę techninę paramą ir originalių atsarginių dalių tiekimą.


