5000BPH Automatische 3-in-1 PET-fles koolzuurhoudende frisdrankvulmachine

Spoelonderdeel

Stabiele werking en laag onderhoud: Het roterende systeem maakt gebruik van grote vlakke lagers en originele Duitse Igus-onderhoudsvrije lagers voor een soepele, betrouwbare werking en lagere routine-onderhoudskosten. Hoogwaardige EPDM-afdichtingen en slijtvaste UMPE-plastic onderdelen verlengen de levensduur, terwijl een motoraangedreven tandwieltransmissie een stabiele, trillingsvrije productie garandeert.

Waterbesparend en hoog-efficiënt spoelen: Het flessenwassysteem gebruikt hoogwaardige sproeiers voor grondige reiniging van de binnenwand met een lagere waterverbruik. Een speciale spatbescherming voorkomt waterverlies, en een instelbare terugwinntank met recyclingleidingen verbetert het watergebruik en verlaagt de bedrijfskosten.

Snelle wisseling van flesformaat: De conversie naar een andere flessoort is snel en eenvoudig — alleen de in- en uitvoersterwielen moeten worden vervangen. De hoogte van de roterende assemblage is flexibel instelbaar om aan verschillende fleshoogtes te voldoen, waardoor de productieflexibiliteit aanzienlijk wordt verbeterd bij de productie van meerdere SKU’s van dranken.

Vullingsdeel

Stabiele overbrenging met hoogwaardige lagers: De draaieenheid gebruikt grote vlakke lagers en Duitse Igus onderhoudsvrije lagers. Aangedreven door een motor met tandwieloverbrenging, zorgt deze voor een soepele werking en eenvoudig onderhoud.

Hygiënische isobare vulkleppen: Ontworpen volgens toonaangevende wereldwijde hygiënische normen, kenmerken de vulkleppen een snelle vulsnelheid, minimale dode hoeken, minder afdichtingsonderdelen en nauwkeurige vloeistofniveauregeling. De geoptimaliseerde constructie vereenvoudigt het reinigen en voldoet aan strenge voedselveiligheidseisen voor dranken.

Tweemodige flesopheffingsmechanisme: Twee opheffingsmodi passen zich aan diverse productiescenario's aan: mechanische modus met geleidingschuif en nokstructuur voor hoogwaardige vulnauwkeurigheid; pneumatische modus met snel reagerende ophefcilinders voor hoge productiesnelheid en continue productie.

PLC-gestuurde automatische vloeistofaanvulling: Een magnetische niveau-schakelaar op de vloeistofcilinder werkt samen met het PLC-systeem om de toevoerpomp en de pneumatische inlaatklep te regelen. Hierdoor wordt een stabiel vloeistofniveau en vuldruk gehandhaafd voor consistente vulnauwkeurigheid tijdens continue productie.

Volledig CIP-circulatieschoonmaaksysteem: Het vulsysteem is uitgerust met een professionele CIP-circulatie-eenheid om alle leidingen, vloeistoftanks, vulkleppen en dummybekers grondig te reinigen. Dit elimineert productresten en waarborgt volledige naleving van de hygiënestandaarden voor drankproductie.

Afdekgedeelte

Precisiebewerking en stabiele overbrenging: Kernonderdelen voor het afdekken van flessen worden met CNC-centra geprecisiebewerkt en volledig geheat behandeld. De tandwieloverbrenging met motoraandrijving garandeert hoge duurzaamheid en soepele, consistente werking.

Intelligente dopinvoer: Flesdetectieschakelaars onderbreken automatisch de doplevering wanneer geen flessen aanwezig zijn. Een dopvergrendelcilinder op de interface van de geleidingsrail versterkt deze functie en vermindert dopverspilling en materiaalkosten.

Stabiele constante-koppelafdekking: De magnetische afdekhoofd met constant koppel levert betrouwbare, uniforme afdekresultaten. Het instelbare koppel is geschikt voor verschillende dopspecificaties en garandeert een consistente verpakkingskwaliteit.

Automatische uitschakeling bij ontbrekende dop: Fotocellenschakelaars activeren automatische machineshutdown wanneer doppen ontbreken. Dit voorkomt afgewerkte flessen zonder dop en verbetert effectief het percentage goedgekeurde producten.

Instelbare hoogte voor brede compatibiliteit: De hoogte van de roterende afdekhoofdconstructie is instelbaar om te passen bij verschillende fleshoogtes, waardoor de veelzijdigheid van de apparatuur wordt vergroot voor productie met meerdere formaten.

Waterzuiveringssysteem

Onze waterzuiveringsystemen zijn volledig op maat ontworpen voor uw ruwwateromstandigheden. Na bestudering van uw wateranalyserapport ontwerpen wij een oplossing op maat, die voorfiltratie, omgekeerde osmose (RO), ultrafiltratie (UF) en ozon-/UV-sterilisatie combineert voor diepe zuivering — waardoor verontreinigingen effectief worden verwijderd, de hardheid wordt verlaagd en naleving van de drinkwaterstandaarden wordt gewaarborgd.

Systeem voor de verwerking van koolzuurhoudende dranken

Onze CSD-mengsystemen zijn specifiek ontworpen op basis van uw unieke drankformules en bieden een complete oplossing voor de voorbereiding vóór het vullen van koolzuurhoudende frisdranken. Het volledige systeem omvat siroopsmelttanks, mengtanks, verwarmings- en koelunits, sterilisatoren en ondersteunende modules. Alle natte onderdelen zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvast staal (304/316), met precisielassen en polijsten, gecombineerd met een geoptimaliseerd procesontwerp en volledig geautomatiseerde besturing. Elke configuratie kan worden afgestemd op uw specifieke productievereisten.

Processtroom: Siroopsmelter → Siroopoverdrachtpomp → Siroopfilter → Primaire mengtank → Drankoverdrachtpomp → Tweevoudig filter → Secundaire mengtank → Tweevoudig filter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-systeem

Fles Blazingsysteem

Onze PET-flessenblaasmachines ondersteunen volledig op maat gemaakte flessenvormen en zijn geschikt voor een breed scala aan dranktoepassingen. Wij bieden twee configuraties aan die passen bij verschillende productieschalen:

Semi-automatische blaasmachine: Handmatige bediening met lage initiële investering, ideaal voor productie in kleine batches en start-up-installaties.

Automatische blaasmachine: Hooggradige automatisering voor productielijnen met middelhoge tot hoge snelheid, wat een stabiele productie garandeert met een verminderde behoefte aan personeel.

Automatische modellen produceren PET-flessen van 100 ml tot 2.000 ml, veelgebruikt voor water-, frisdrank- en cola-flessen. Alle flesprofielen kunnen volledig worden afgestemd op uw specifieke ontwerpvereisten.

CO2-mengmachine voor koolhoudende dranken

Onze koolzuurmixer is de kernverwerkingsunit voor de productie van koolzuurhoudende frisdranken en is ontworpen om siroop, gezuiverd water en koolstofdioxide nauwkeurig te mengen voor een consistente smaak en stabiele koolzuurretentie.

Siroop wordt bereid in suikelsmel- en mengtanks, gefilterd en naar de mixer gepompt. Tegelijkertijd wordt proceswater onder vacuüm ontgast om de CO₂-opname te verbeteren. Het systeem voegt water en siroop in precies uw formule toe, koelt het mengsel via een platenwarmtewisselaar af en lost vervolgens CO₂ op onder gecontroleerde druk om optimale, langdurige koolzuuratie te bereiken.

Etiketteringsmachine

Wij leveren op maat gemaakte eindverpakkingsoplossingen die aansluiten bij uw behoeften en de vraag op de markt, met drie gangbare etiketopties voor flessen — PVC-krimpsleeven, OPP-hotmeltlijm en zelfklevende etiketten — elk gekoppeld aan speciaal daarvoor ontworpen etiketteermachines. Aangezien een verfijnd etiketontwerp effectief het merkherkenning en de marktaantrekkelijkheid verhoogt, raden wij u aan lokale mainstreamproducten als referentie te gebruiken bij uw keuze.

Flesverpakkingsysteem

Individuele waterflessen vereisen secundaire verpakking om langdurig transport en opslag te doorstaan. Wij bieden een reeks eindverpakkingsoplossingen, waaronder PE-krimpverpakking, kartonnen verpakking en folie-met-bakje-verpakking, elk gekoppeld aan doelgerichte verpakkingsmachines.

PE-krimpvilmverpakking is de meest gebruikte keuze voor waterflesfabrieken vanwege de lage materiaalkosten, terwijl kartonnen verpakkingen doorgaans worden gekozen voor premium water in flessen of glasflessenlijnen.

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

V2: Welke apparatuur maakt deel uit van een complete CSD-productielijn?

A: Een complete CSD-productielijn kan bestaan uit waterbehandeling, siroopbereiding, vacuümontluchting, CO2-mixer, drankkoeler, isobare spoel-vul-afdek monoblock, flesverwarmer indien nodig, etiketteermachine, coderingssysteem, shrinkwrap- of kartonverpakkingsmachine en transportbanden.

V3: Wat is isobare vulling en waarom is dit belangrijk voor de productie van frisdrank?

A: Isobare vulling, ook wel tegen-druk-vulling genoemd, betekent dat de druk in de fles in evenwicht wordt gebracht met de druk in de vulketel voordat het drankje de fles binnenkomt. Dit is belangrijk voor koolzuurhoudende frisdrank, omdat plotselinge drukdalingen schuimvorming, CO2-verlies, instabiele vulniveaus en productverspilling kunnen veroorzaken.

V4: Kan het flessen van verschillende maten verwerken?

A: Ja. De flesgeleidrails, vulhoogte en positie van het afdekhoofd zijn allemaal instelbaar. Het is compatibel met PET-flessen van 250 ml tot 2 L. Een wisseling tussen flessenformaten kan worden uitgevoerd door parameters aan te passen en een klein aantal onderdelen te vervangen.

V5: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienerstraining ter plaatse, om te waarborgen dat uw productielijn soepel en volgens schema opstart.

V6: Wat is de garantieperiode van de apparatuur?

A: De gehele machine wordt geleverd met een garantie van 12 maanden. Wij bieden langdurige technische ondersteuning en levering van originele reserveonderdelen na afloop van de garantie.