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炭酸ソフトドリンク充填機

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5000BPH自動3-in-1 PETボトル炭酸飲料充填機

DXGF16-16-5は、500mlPETボトル向けに時速5000本の安定した生産能力を備えたコンパクトな3-in-1モノブロック炭酸飲料充填機です。洗瓶・等圧充填・キャップ締めの工程を1台で行うことができ、スパークリングウォーター、ソーダ、炭酸ジュースなどの中規模から小規模な生産に最適です。食品級ステンレス鋼製で、PLCによるスマート制御を採用しており、高い充填精度と信頼性を実現。炭酸飲料(CSD)製造ラインへのスムーズな統合が可能です。

  • 製品概要
  • ビデオ
  • 技術仕様
  • 設備の詳細
  • フルラインソリューション
  • よくあるご質問
  • おすすめ製品

製品概要

DXGF16-16-5自動PETボトル炭酸飲料充填機は、小~中規模の炭酸飲料生産向けに開発された、コストパフォーマンスに優れた3-in-1(洗浄・充填・キャップ締め)モノブロック式装置です。16基の洗浄ステーション、16基の等圧充填バルブ、5基のキャップ締めヘッドを備え、標準的な500ml PETボトルで毎時5000本の安定した生産能力を実現します。

成熟した等圧充填技術を採用し、製造中に二酸化炭素(CO₂)の逃逸を効果的に防止。これにより、ガス含量が均一に保たれ、製品の風味も安定します。丸型および標準形状のPETボトルに対応し、炭酸飲料、スパークリングウォーター、炭酸果汁、ソーダなど、さまざまな炭酸飲料の製造に広く使用されています。食品と接触するすべての部品は、食品衛生基準に適合した食品級ステンレス鋼(SUS304)で製造されています。

安定した5000BPH出力: 最適化された16・16・5ステーション構成により、500ml PETボトルで毎時5000本の安定した生産能力を実現。小~中規模の炭酸飲料(CSD)生産ニーズにぴったりです。

信頼性の高い等圧充填技術: 精密な圧力制御により、CO₂の損失を効果的に低減。飲料中のガス含量と製品の風味を安定させます。

高い食品衛生基準: 食品と接触するすべての部品は、食品級ステンレス鋼(SUS304)で製造されており、表面は滑らかでバリがなく、日常的な洗浄・消毒が容易です。

ユーザーフレンドリーな操作: PLCおよびタッチスクリーン制御を採用。生産数カウント、異常アラーム、パラメーター設定機能を備えています。オペレーターは専門的な訓練を受けることなく、短時間で装置の操作を習得できます。

柔軟なボトル対応性: ガイドレールおよび充填高さを調整可能で、250ml~2Lのさまざまな規格のPETボトルに対応します。

低運用・保守コスト: モジュール式構造設計により、消耗部品の分解・交換が迅速に行えます。故障率が低いため、日常の運用・保守コストを削減できます。

ビデオ

技術仕様

モデル 容量 (500mlの場合) ボトル容量 瓶の直径 ボトルの高さ メインモーター出力 寸法(cm)
TY-DXGF14-12-5 3500BPH 250~2000ml 50~110mm 160~310 mm 2KW 236*177*270
TY-DXGF16-16-5 5000BPH 2.2KW 276*206*270
TY-DXGF24-24-8 8000本/時 3KW 280*223*270
TY-DXGF32-32-8 10000BPH 4kW 421*296*270
TY-DXGF40-40-10 12000BPH 7.5KW 436*330*270
TY-DXGF50-50-12 15000BPH 7.5KW 590*330*270
TY-DXGF60-60-15 20000BPH 11kW 577*528*270
TY-DXGF72-72-18 24000BPH 11kW 654*490*270
TY-DXGF80-80-22 27,000本/時 11kW 780*638*270

設備の詳細

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すすぎ部

安定した運転と低メンテナンス: ロータリー機構には大型平面ベアリングとドイツ製イグース社製メンテナンスフリー・ベアリングを採用し、滑らかで信頼性の高い運転を実現、定期保守コストを低減します。高品質EPDMシールおよび耐摩耗性UMPEプラスチック部品により寿命が延長され、モーター駆動ギア伝動方式により、安定した振動の少ない生産が可能です。

省水・高効率すすぎ: ボトル洗浄装置は、高性能ノズルを採用し、少ない水量でボトル内壁を徹底的に洗浄します。専用のスプラッシュシールドにより水の飛び散りを防止し、調整可能な回収タンクとリサイクル配管により、水の有効利用を高め、運転コストを削減します。

ボトル仕様の迅速な切替: ボトルタイプの切替は迅速かつ簡単で、インフィードおよびアウトフィードのスターホイールのみ交換すれば済みます。ロータリー部の高さは柔軟に調整可能で、さまざまなボトル高さに対応できるため、多品種飲料製造における生産の柔軟性が大幅に向上します。

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充填部分

高品質ベアリングによる安定した動力伝達: 回転ユニットには、大型フラットプレーンベアリングおよびドイツ製イグス社のメンテナンスフリー・ベアリングを採用。ギア伝動式モーターで駆動され、滑らかな運転と簡単なメンテナンスを実現します。

衛生的な等圧充填バルブ: 世界トップクラスの衛生基準に基づいて設計された充填バルブは、高速充填、死角の少なさ、シール部品の削減、および正確な液面制御を特長としています。最適化された構造により洗浄が簡素化され、飲料食品の厳しい食品安全要件を満たします。

二モードボトル昇降機構: 多様な生産シーンに対応する2つの昇降モードを備えています。高精度充填に適したガイドスライダーとカム構造による機械式モード、および高速連続生産に適した応答性の高い空気圧式リフトシリンダーによる空気圧式モードです。

PLC制御による自動液体補充: 液体シリンダーに取り付けられた磁性レベルスイッチがPLCシステムと連携し、給液ポンプおよび空気駆動式インレットバルブを制御します。これにより、連続生産中の充填精度を一定に保つための安定した液面および充填圧力を維持します。

フルCIP循環洗浄システム: 充填装置には、配管・液体タンク・充填バルブ・ダミーカップなどすべての部位を徹底的に洗浄する専用CIP循環ユニットが装備されています。製品残渣を完全に除去し、飲料製造における衛生基準への完全な適合を確保します。

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キャッピング部

高精度機械加工と安定した動力伝達: 主要なキャップ締め機構部品は、CNC工作機械による高精度加工と全熱処理を施しており、モーター駆動のギア伝達方式により、高い耐久性と滑らかで安定した動作を実現しています。

スマートキャップ供給: ボトル検出スイッチが、ボトルがない場合に自動的にキャップ供給を停止します。ガイドレール接合部に設置されたキャップロックシリンダーがこの機能を補強し、キャップの無駄や材料費を削減します。

安定した定トルク締め付け: 磁気式定トルク締め付けヘッドにより、信頼性が高く均一な締め付け結果を実現します。トルクは調整可能で、さまざまなキャップ仕様に対応し、包装品質のばらつきを抑えます。

キャップ欠品時の自動停止保護: 光電スイッチがキャップの欠品を検知すると、機械が自動で停止します。これにより、キャップが装着されていない完成瓶の発生を防ぎ、製品の合格率を効果的に向上させます。

高さ調整機能による広範な対応性: 締め付けヘッドの回転ユニットの高さは調整可能で、さまざまなボトル高さに合わせられます。これにより、多様な規格の生産に対応できる機器の汎用性が向上します。

フルラインソリューション

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水処理システム

当社の水処理システムは、お客様の原水条件に応じて完全にカスタム設計されています。お客様が提出された水質分析報告書をもとに、前処理、逆浸透膜(RO)、超濾過(UF)、およびオゾン/紫外線(UV)殺菌を組み合わせた最適な処理ソリューションをご提案します。これにより、汚染物質を効果的に除去し、硬度を低減し、飲料水基準への適合を確実に実現します。

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炭酸飲料処理システム

当社のCSD(炭酸飲料)ミキシングシステムは、お客様独自の飲料配合に基づきカスタム設計されており、炭酸ソフトドリンク向けの充填前準備を包括的にサポートするソリューションを提供します。このフルシステムには、シロップ溶融タンク、ブレンドタンク、加熱・冷却ユニット、殺菌装置および関連モジュールが含まれます。すべての湿潤部品には高品質なSUS304/316ステンレス鋼が採用され、精密な溶接およびポリッシュ処理が施されています。さらに、最適化されたプロセス設計と完全自動化制御を組み合わせることで、お客様の具体的な生産要件に応じた個別設定が可能です。

プロセスフロー: シロップ溶融装置 → シロップ移送ポンプ → シロップフィルター → 一次混合タンク → 飲料移送ポンプ → 二段式フィルター → 二次混合タンク → 二段式フィルター → UHT殺菌装置 → ホモジナイザー → CIPシステム

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ボトルブローイングシステム

当社のPETボトルブローマシンは、完全にカスタマイズ可能なボトル形状に対応し、多様な飲料用途にご利用いただけます。生産規模に応じて、以下の2種類の構成をご提供しています。

半自動ブローマシン: 手動操作で初期投資が抑えられ、小ロット生産や新規工場立ち上げに最適です。

自動ブローマシン: 中~高速生産ライン向けの高度な自動化を実現し、安定した生産性を確保しながら、人的負荷を軽減します。

自動式成形機は、100mlから2,000mlまでのPETボトルを製造可能で、主に水・炭酸飲料・コーラ用ボトルに使用されます。すべてのボトル形状は、お客様の設計要件に応じてカスタマイズ可能です。

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炭酸飲料用CO2混合機

当社の炭酸混合機は、炭酸飲料製造におけるコア処理ユニットであり、シロップ、処理水および二酸化炭素を正確に混合することで、均一な風味と安定した炭酸保持性を実現します。

シロップは、糖溶解・混合タンクで調製され、ろ過された後、ミキサーへ送られます。一方、プロセス用水は真空脱気を経て、CO₂の吸収性を向上させます。このシステムでは、水とシロップをお客様の正確な配合比率で計量し、プレート式熱交換器で冷却した後、制御された圧力下でCO₂を溶解させ、最適かつ持続性の高い炭酸化を実現します。

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レーベル付け機

当社は、お客様のニーズおよび市場動向に合わせたカスタマイズされた最終包装ソリューションをご提供します。ボトル用ラベルには、PVCシュリンクスリーブ、OPPホットメルト接着剤、自己粘着式ラベルの3種類の主流オプションがあり、それぞれ専用のラベリング装置と組み合わせてご提供します。洗練されたラベルデザインは、ブランド認知度および市場での訴求力を高める効果があるため、選定に際しては、現地の主流製品を参考にすることをおすすめします。

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ボトル包装システム

個別包装されたミネラルウォーターは、長距離輸送および保管に耐える二次包装が必要です。当社では、PEシュリンク包装、段ボール箱詰め、トレイ付きフィルム包装など、多様なラインエンド包装ソリューションを、それぞれ専用設備とともにご提供します。

PE収縮フィルム包装は、材料費が低いため、ボトル入り水の製造工場で最も一般的に選ばれる包装方式です。一方、高級ボトル入り水やガラスボトルラインでは、通常、段ボール箱包装が選ばれます。

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よくあるご質問

Q1:貴社は貿易会社ですか、それとも直接の製造業者ですか?

A: 当社は、飲料の充填および包装分野において22年以上の実績を持つ専門メーカーです。上海からわずか2時間の張家港に拠点を置き、最先端の技術を備えた工場で、工場直販価格にて高品質な設備を提供しています。ぜひ当社工場へご来訪いただき、実際に稼働している機械をご覧ください。

Q2:完全なCSD(炭酸飲料)生産ラインにはどのような設備が含まれますか?

A: 完全なCSD生産ラインには、水処理装置、シロップ調合装置、真空脱気装置、CO2混合装置、飲料冷却装置、等圧洗浄・充填・キャップ装着一体機(イソバリック・モノブロック)、必要に応じたボトル温め装置、ラベリング機、コーディングシステム、シュリンク包装機またはカートン詰め機、およびコンベアが含まれます。

Q3:等圧充填とは何ですか?また、なぜCSD生産において重要なのですか?

A: 等圧充填(別名:カウンタープレッシャー充填)とは、飲料がボトル内に入る前に、ボトル内の圧力を充填タンク内の圧力と均衡させることを意味します。これは炭酸飲料において特に重要であり、急激な圧力低下により発泡、CO2の損失、充填量の不安定化、および製品のロスが生じるためです。

Q4:異なるサイズのボトルに対応できますか?

A: はい。ボトルガイドレール、充填高さ、および締め付けヘッドの位置はすべて調整可能です。250mlから2LまでのPETボトルに対応します。ボトル規格の切替は、パラメーターの調整と少数の部品交換のみで完了します。

Q5:海外での据付および技術指導サービスを提供していますか?

A: はい。当社は経験豊富な技術エンジニアをお客様の工場へ派遣し、現地での据付、試運転、およびオペレーター向けの技術指導を行います。これにより、お客様の生産ラインがスムーズかつ期日通りに稼働することを保証します。

Q6:装置の保証期間はどのくらいですか?

A: 本機器には12か月間の保証が付帯しています。保証期間終了後も長期的な技術サポートおよび純正部品の供給を継続して行います。

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