5000 бутилки/час автоматична 3-в-1 машина за пълнене на газирани безалкохолни напитки в PET бутилки

Част за промиване

Стабилна експлоатация и ниски поддръжни разходи: Ротационната система използва големи плоски лагери и автентични германски безподдръжни лагери Igus за гладка и надеждна работа и намаляване на редовните поддръжни разходи. Уплътнения от висококачествен EPDM и износостойки пластмасови части от UMPE удължават срока на експлоатация, докато предаването чрез зъбчати колела, задвижвани от двигател, осигурява стабилно и безвибрационно производство.

Високоекономична и икономична по отношение на водата процедура за измиване: Системата за измиване на бутилки използва високопроизводителни дюзи за задълбочено почистване на вътрешните стени с по-ниско потребление на вода. Специален щит срещу пръскане предотвратява изливането на вода, а регулируемият резервоар за събиране заедно с тръбопроводите за рециклиране подобряват използването на водата и намаляват експлоатационните разходи.

Бързо превключване между формати на бутилки: Промяната от един тип бутилка към друг е бърза и проста — достатъчно е да се заменят само звездовидните колела за подаване и извеждане. Височината на ротационния сборъчен блок е гъвкаво регулируема, за да се адаптира към различни височини на бутилки, което значително повишава гъвкавостта на производството при изработката на напитки с множество SKU.

Част за пълнене

Стабилна трансмисия с висококачествени лагери: Ротационната единица използва големи плоски подложки и германски безподдръжкови пластирни лагери Igus. Задвижвана от двигател с предавателно устройство, тя осигурява гладка работа и лесно поддържане.

Санитарни изобарични напълващи клапани: Конструирани според водещите глобални санитарни стандарти, напълващите клапани осигуряват бързо напълване, минимални мъртви зони, по-малко уплътнителни части и прецизен контрол на нивото на течността. Оптимизираната конструкция улеснява почистването и отговаря на строгите изисквания за безопасност на напитките и храните.

Двурежимен механизъм за повдигане на бутилки: Два режима на повдигане се адаптират към разнообразни производствени сценарии: механичен режим с ръководна плъзгачка и кулачкова конструкция за високоточност при напълване; пневматичен режим с бързореагиращи повдигащи цилиндри за високоскоростно непрекъснато производство.

Автоматично попълване на течност, контролирано от ПЛК: Магнитен ниво-превключвател на течностния цилиндър работи заедно с PLC системата, за да регулира подаващата помпа и пневматичния входен клапан. Той поддържа стабилно ниво на течността и налягането при напълване, което осигурява последователна точност на напълването по време на непрекъснато производство.

Пълна CIP циркулационна система за почистване: Системата за напълване е оборудвана с професионална CIP циркулационна единица, която изцяло почиства всички тръбопроводи, резервоари за течности, клапани за напълване и пробни чаши. Това премахва остатъците от продукта и гарантира пълно съответствие с хигиенните стандарти за производство на напитки.

Запушваща част

Точна машинна обработка и стабилна предавка: Основните компоненти за запечатване на бутилки се обработват с висока точност чрез CNC-центрове и се подлагат на пълно термично обработване. Предавката чрез зъбчати колела, задвижвани от двигател, гарантира висока издръжливост и гладка, равномерна работа.

Интелигентно подаване на капачки: Датчиците за откриване на бутилки автоматично спират подаването на капачки при липса на бутилки. Цилиндърът за фиксиране на капачките в интерфейса на насочващата шина усилва тази функция, намалявайки отпадъците от капачки и материалните разходи.

Стабилно постоянно въртящо момента ограничение: Магнитната глава за ограничаване на въртящия момент осигурява надеждни и еднородни резултати при затваряне. Регулируемото въртящо момента позволява адаптиране към различни спецификации на капачките и гарантира последователно качество на опаковката.

Автоматично спиране при липса на капачка: Фотоелектричните превключватели активират автоматично спиране на машината при отсъствие на капачки. Това предотвратява получаването на готови бутилки без капачки и ефективно подобрява процентния дял на продукти, отговарящи на изискванията.

Регулируема височина за широка съвместимост: Височината на ротационната сборка на главата за затваряне е регулируема, за да се адаптира към различни височини на бутилките, което повишава универсалността на оборудването за производство в множество формати.

Система за пречистване на вода

Системите ни за пречистване на вода са напълно персонализирани според състоянието на вашата сурова вода. След анализ на вашия доклад за водния анализ проектираме индивидуално решение, което комбинира предварителна филтрация, обратен осмоз (RO), ултрафилтрация (UF) и стерилизация с озон/УФ за дълбоко пречистване – ефективно премахва замърсяванията, намалява твърдостта и гарантира съответствие със стандартите за питейна вода.

Система за обработка на газирани напитки

Нашите системи за смесване на газирани напитки са проектирани по поръчка според вашите уникални формули за напитки и предлагат пълно решение за подготовката преди напълване на газирани безалкохолни напитки. Цялата система включва резервоари за разтопяване на сироп, резервоари за смесване, нагревателни и охладителни блокове, стерилизатори и допълнителни модули. Всички части, които са в контакт с продукта, са изработени от висококачествена неръждаема стомана 304/316 с прецизно заваряване и полиране, комбинирани с оптимизиран технологичен дизайн и напълно автоматизиран контрол. Всяка конфигурация може да се адаптира според вашите специфични производствени изисквания.

Процесна схема: Топителна установка за сироп → Помпа за прехвърляне на сироп → Филтър за сироп → Основен резервоар за смесване → Помпа за прехвърляне на напитка → Двуфазен филтър → Вторичен резервоар за смесване → Двуфазен филтър → Устройство за стерилизация чрез ултрависока температура (UHT) → Хомогенизатор → Система за чистене на място (CIP)

Система за продуване на бутилки

Машините ни за производство на PET бутилки чрез издуване поддържат напълно персонализирани форми на бутилки и са подходящи за широк кръг от напиткови приложения. Предлагаме два конфигурации, които отговарят на различни мащаби на производство:

Полуавтоматична машина за издуване: Ръчна работа с ниски първоначални инвестиции, идеална за производство на малки серии и стартиращи заводи.

Автоматична машина за издуване: Високо ниво на автоматизация за средни и високоскоростни производствени линии, което гарантира стабилен изход и намалява нуждата от ръчен труд.

Автоматичните машини произвеждат ПЕТ бутилки с обем от 100 мл до 2000 мл, които се използват най-често за бутилки с вода, газирана вода и кола. Всички профили на бутилки могат да бъдат персонализирани според вашите точни дизайн изисквания.

Миксер за въглероден двуокис (CO₂) за газирани напитки

Нашият карбонизатор е основната технологична единица за производството на газирани безалкохолни напитки и е проектиран за прецизно смесване на сироп, обработена вода и въглероден диоксид, за да се осигури постоянен вкус и стабилно задържане на газираност.

Сиропът се подготвя в резервоари за разтапяне и смесване на захар, филтрира се и се подава под налягане към смесителя. Междувременно технологичната вода преминава през вакуумно дегазиране, за да се подобри абсорбцията на CO₂. Системата дозира вода и сироп според точната ви формула, охлажда сместа чрез плочов разменник на топлината, след което разтваря CO₂ при контролирано налягане, за да се постигне оптимална и продължителна карбонизация.

Етикетираща машина

Предлагаме персонализирани крайни опаковъчни решения, които отговарят на вашите нужди и пазарния спрос, с три основни типа етикети за бутилки — ПВХ стегнати етикети, ОПП етикети с топло-лепкав клей и самоклеещи се етикети — всеки от които се използва заедно със специализирано оборудване за етикетиране. Тъй като добре разработеният дизайн на етикета ефективно повишава разпознаването на брендовете и привлекателността им на пазара, препоръчваме при избора си да се ръководите от популярните местни продукти.

Система за опаковане на бутилки

Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.

Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

О: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

Въпрос 2: Какво оборудване включва пълна линия за производство на газирани напитки (CSD)?

О: Пълна линия за производство на газирани напитки (CSD) може да включва обработка на вода, подготовката на сироп, вакуумно дегазиране, CO2 смесител, охладител за напитки, изобарична моноблок машина за измиване-напълване-затваряне, бутилков нагревател при нужда, етикетираща машина, кодираща система, машина за термоусукване или картонно опаковане, както и конвейерни системи.

Въпрос 3: Какво представлява изобаричното пълнене и защо е важно за производството на газирани безалкохолни напитки?

О: Изобаричното пълнене, също известно като пълнене при противоналягане, означава, че налягането в бутилката се уравновесява с налягането в резервоара за пълнене преди напитката да влезе в бутилката. Това е важно за газираните безалкохолни напитки, тъй като внезапните спадове на налягането могат да предизвикат пенене, загуба на CO2, нестабилни нива на пълнене и отпадъци от продукта.

Въпрос 4: Може ли да обработва бутилки с различни размери?

О: Да. Ръководните релси за бутилки, височината на напълване и положението на главата за затваряне са напълно регулируеми. Съвместимо е с PET бутилки от 250 мл до 2 л. Промяната между различни типове бутилки може да се извърши чрез регулиране на параметрите и замяна на малък брой части.

Въпрос 5: Предоставяте ли услуги за инсталация и обучение в чужбина?

О: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.

Въпрос 6: Какъв е срокът на гаранция за оборудването?

О: Цялата машина се доставя с 12-месечна гаранция. Предоставяме дългосрочна техническа поддръжка и доставка на оригинални резервни части след изтичане на гаранцията.