Повністю автоматична машина для видувного формування пляшок з ПЕТ об’ємом 5 л

Повністю автоматична машина для видування пляшок із ПЕТ об’ємом 5 л — це професійне рішення для виготовлення великих пляшок, оптимізоване для контейнерів із ПЕТ об’ємом 5 л. На основі передової двоетапної технології видування з розтягуванням вона спеціально розроблена з урахуванням особливостей формування великих пляшок із товстими стінками, що вирішує типові проблеми нерівномірної товщини стінок, нестабільного розміру горловини та деформації форми при виробництві великих пляшок.

Компактне економне розташування: Машина має компактну загальну конструкцію, що значно зменшує площу, яку вона займає на підлозі, дозволяючи легко встановлювати її в обмеженому просторі майстерні та забезпечуючи безперервну інтеграцію з наступними лініями розливу та упаковки.

Автоматична система транспортування заготовок: Повністю автоматизована система подачі та транспортування заготовок усуває необхідність повторюваного ручного завантаження, забезпечуючи сталу, неперервну подачу заготовок для підтримки безперервного виробництва.

Сучасна система керування на основі ПЛК з інтуїтивно зрозумілим сенсорним екраном (HMI): Обладнана сучасною системою керування на основі ПЛК та спрощеною сенсорною панеллю керування, машина забезпечує точне й оперативне керування. Зручний інтерфейс дозволяє здійснювати моніторинг виробництва в реальному часі та швидко коригувати параметри.

Незалежна лінійна система руху: Використовує незалежну лінійну систему роботи зі спрощеною й надійною конструкцією. Такий дизайн мінімізує механічну складність, забезпечуючи високу стабільність, надійність у тривалій експлуатації та зменшення кількості можливих несправностей.

Ексклюзивна уніфікована інфрачервона система нагріву Спеціалізована система нагріву інфрачервоними лампами забезпечує точний контроль температури та глибоке проникнення тепла. Заготовки обертаються безперервно протягом усього процесу нагріву, що забезпечує рівномірне нагрівання на 360°, а налаштування температури можна легко й швидко змінювати.

Триступенева незалежна система зберігання повітря: Спеціалізований блок зберігання повітря поділено на три окремі повітряні резервуари для виконання дій, попереднього продування та високотискового продування відповідно. Такий дизайн забезпечує стабільний тиск повітря на кожному етапі й задовольняє різні вимоги до тиску на кожному технологічному етапі.

Високоефективна система охолодження з захистом горловини: Оптимізована система охолодження забезпечує відмінну ефективність охолодження. Вона ефективно блокує інфрачервоне теплове випромінювання, що надходить до кінцевої частини горловини пляшки, запобігаючи термічній деформації й забезпечуючи сталі й точні розміри горловини.

Чистий пневматичний та сервопривід (без гідравлічної оливи): Усі рухи машини здійснюються за допомогою пневматичних циліндрів і сервомоторів; у системі не використовується гідравлічний масляний насос. Це забезпечує чисту, беззабруднювальну роботу, яка повністю відповідає вимогам гігієни у харчовій упаковці.

Механізм автоматичного блокування безпеки для кожного руху: На кожному етапі роботи встановлено незалежний пристрій автоматичного блокування безпеки. У разі несправності будь-якого руху машина автоматично повертається в безпечний стан, що забезпечує захист як обладнання, так і операторів на місці.

Високотискова фіксація форми для точних ліній роз’єму: Система високотискової фіксації форми забезпечує щільне й надійне закриття форми під час процесу видування. Це запобігає деформації форми та забезпечує практично непомітні лінії роз’єму на готових пляшках, надаючи їм преміального, високоякісного вигляду.

Повністю автоматизоване, економічно вигідне виробництво: Увесь виробничий процес працює повністю автоматично, забезпечуючи високу ефективність виробництва при низьких початкових інвестиціях. Він розроблений для зручного обслуговування та простого технічного обслуговування, що ефективно знижує тривалі витрати на експлуатацію.

Ергономічний дизайн із повним оглядом: Зручний у використанні та орієнтований на безпеку дизайн забезпечує чіткий, відкритий огляд пневматичних контурів, електричних систем та механічних рухів, що робить щоденні перевірки та усунення несправностей швидкими й зручними.

Два режими роботи: ручний і автоматичний: Обладнання підтримує як ручний, так і автоматичний режими роботи. Ручний режим ідеально підходить для монтажу, налагодження та заміни форм, тоді як автоматичний режим забезпечує ефективне безперервне масове виробництво.

Швидке та просте монтажування: Розроблено для простого монтажу та введення в експлуатацію на місці, що скорочує час встановлення й дозволяє швидко запустити обладнання у виробництво.

Мінімізація відходів продукції: Стабільне керування процесом, точне нагрівання та надійна продуктивність подуву спільно забезпечують ефективне зниження кількості бракованих виробів, підтримуючи рівень браку на дуже низькому рівні та зменшуючи витрати сировини.