Maszyna do napełniania piwem butelek PET

Część płukania

Stabilna praca i niskie koszty konserwacji: System obrotowy wykorzystuje duże łożyska płaskie oraz oryginalne niemieckie łożyska bezobsługowe marki Igus, zapewniające gładką, niezawodną pracę i ograniczające koszty rutynowej konserwacji. Wysokiej klasy uszczelki z EPDM oraz odporno na zużycie części z tworzywa sztucznego UMPE wydłużają okres użytkowania urządzenia, podczas gdy napęd zębatkowy sterowany silnikiem zapewnia stabilną, bezwibracyjną produkcję.

Oszałdzające i oszczędne płukanie wodą: System do mycia butelek wykorzystuje wysokowydajne dysze do dokładnego czyszczenia wnętrza ścianek przy niższym zużyciu wody. Specjalna osłona przeciwrozpryskowa zapobiega rozlaniu wody, a regulowany zbiornik odbiorczy z rurociągami do recyklingu poprawia wykorzystanie wody i obniża koszty eksploatacji.

Szybka zmiana formatu butelki: Zmiana typu butelki jest szybka i prosta — wystarczy wymienić tylko koła gwiazdowe doprowadzające i odprowadzające. Wysokość zespołu obrotowego można elastycznie dostosować do różnych wysokości butelek, co znacznie zwiększa elastyczność produkcji w przypadku wielu SKU napojów.

Część wypełniająca

Zasada napełniania izobarycznego: Jednostki napełniania i zakręcania zbudowane są jako jeden zintegrowany system działający według technologii napełniania izobarycznego, co pozwala zachować gazowanie oraz świeży smak piwa butelkowanego w PET.

Zamykanie i usuwanie CO₂: Butelki są umieszczane na obrotowym stole za pomocą wstępnego koła gwiazdkowego. Zawór napełniający opuszcza się, tworząc uszczelnienie ciśnieniowe; siła uszczelnienia pochodzi od masy pokrywy centrującej oraz od regulowanego ciśnienia cylindra (0–0,4 MPa, dostosowywane za pomocą panelu sterowania w zależności od materiału butelek i grubości ich ścianek).

CO₂ z cylindra napełniającego przepływa przez butelkę, wypierając pozostałe powietrze. Ten proces minimalizuje pobór tlenu podczas napełniania oraz zapobiega powstawaniu podciśnienia wewnątrz cienkościennych butelek PET, które w przeciwnym razie uległyby odkształceniom.

Cykl napełniania: Gdy ciśnienie w butelce i w cylindrze napełniającym wyrówna się, otwiera się zawór cieczy. Produkt płynie gładko wzdłuż wewnętrznej ścianki butelki przez trzy otwory dopływowe, podczas gdy wstępnie naładowany gaz wewnątrz butelki przepływa z powrotem do cylindra napełniającego.

Wypełnianie zatrzymuje się automatycznie, gdy poziom cieczy osiągnie rurę powrotną powietrza. W przestrzeni nadpowierzchniowej butelki powstaje lekki nadciśnienie, aby zatrzymać dalszy przepływ cieczy, zapewniając spójne poziomy napełniania w każdej butelce.

Zwolnienie ciśnienia i przekazanie do zakręcania: Zawory powietrza i cieczy zamykają się, a zawór wydechowy stopniowo wyrównuje ciśnienie wewnętrzne butelki z atmosferą. Kanał wydechowy znajduje się z dala od powierzchni cieczy, aby uniknąć wyciągania produktu podczas dekompresji. Resztkowa ciecz w rurze powrotnej przepływa z powrotem do butelki, pozostawiając rurociąg czysty.

Następnie pokrywa centrująca podnosi się pod działaniem krzywki, a butelki płynnie przekazywane są z obrotowego stołu napełniającego na taśmę transportową do zakręcania.

Część nakręcająca

Precyzyjne obróbka mechaniczna i stabilna transmisja: Kluczowe elementy nakrętek są precyzyjnie frezowane na centrach CNC z pełnym hartowaniem. Przekładnia zębatkowa napędzana silnikiem zapewnia dużą trwałość oraz gładką, spójną pracę.

Inteligentne zasilanie korek: Wyłączniki wykrywania butelek automatycznie wstrzymują podawanie nakrętek w przypadku braku butelek. Cylinder blokujący nakrętki na styku szyny prowadzącej wzmacnia tę funkcję, ograniczając marnowanie nakrętek i koszty materiałów.

Stabilne ograniczanie momentu stałości: Głowa magnetyczna do nakręcania z regulowanym momentem zapewnia niezawodne i jednolite wyniki zakręcania. Regulowalny moment pozwala dostosować urządzenie do różnych specyfikacji nakrętek i gwarantuje spójną jakość opakowań.

Automatyczne wyłączenie przy braku nakrętki: Przełączniki fotoelektryczne wyzwalają automatyczne wyłączenie maszyny w przypadku braku nakrętek. Eliminuje to butelki bez nakrętek wśród gotowych produktów i skutecznie podnosi wskaźnik zgodności wyrobów.

Regulowalna wysokość zapewnia szeroką kompatybilność: Wysokość obrotowego zespołu głowy zakręcającej jest regulowana, aby dopasować się do różnych wysokości butelek, co zwiększa uniwersalność urządzenia w produkcji wieloformatowej.

System oczyszczania wody

Nasze systemy oczyszczania wody są w pełni dostosowywane do warunków surowej wody w Państwa zakładzie. Po przeanalizowaniu raportu z badania jakości wody projektujemy indywidualne rozwiązanie łączące wstępne filtrowanie, odwróconą osmozę (RO), ultrafiltrację (UF) oraz sterylizację ozonem/UV w celu głębokiego oczyszczenia — skutecznie usuwające zanieczyszczenia, zmniejszające twardość wody oraz zapewniające zgodność z normami dotyczącymi wody pitnej.

System browarniczy

Niestandardowe, wysokiej jakości systemy browarnicze oraz kompletne wyposażenie pomocnicze klucz w dłoń, zaprojektowane specjalnie, aby spełniać pełny zakres wymagań operacyjnych i technicznych w całej branży browarniczej.

System Formowania Butelki

Nasze maszyny do dmuchania butelek PET umożliwiają pełną personalizację kształtu butelek i służą szerokiemu zakresowi zastosowań w przemyśle napojów. Oferujemy dwa konfiguracje dopasowane do różnych skal produkcji:

Półautomatyczna maszyna do dmuchania: Obsługa ręczna przy niskim początkowym nakładzie inwestycyjnym, idealna dla produkcji małych partii oraz nowo powstających zakładów.

Automatyczna maszyna do dmuchania: Wysoki stopień automatyzacji przeznaczony dla linii produkcyjnych średniej i dużej wydajności, zapewniający stabilną produkcję przy ograniczonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą.

Modele automatyczne produkują butelki PET o pojemności od 100 ml do 2000 ml, najczęściej stosowane do wody, napojów gazowanych i coli. Wszystkie profile butelek można dostosować do konkretnych wymagań projektowych.

Sterylizator tunelowy zraszający

Rozszerzona trwałość na półce: Precyzyjna pasteryzacja rozpylana przedłuża okres przydatności do spożycia piwa w butelkach PET do 6–12 miesięcy.

Ochrona smaku i butelek: Sterowanie temperaturą w gradientach zachowuje smak piwa i zapobiega odkształceniu się cienkościennych butelek PET.

Bezprzerwana produkcja liniowa: Działa synchronicznie z liniami napełniania, dopasowując się do wydajności od 2000 do 24 000 butelek na godzinę (BPH).

Suche butelki do dalszego przetwarzania: Wbudowane suszenie nożem powietrznym gwarantuje niezawodną jakość etykietowania i kodowania.

Maszyna do etykietowania

Dostarczamy spersonalizowane końcowe rozwiązania opakowaniowe zgodne z Państwa potrzebami oraz popytem rynkowym, oferując trzy główne opcje etykietowania butelek — termokurczowe etykiety z PVC, etykiety OPP z klejem topnym oraz samoprzylepne etykiety — każda z nich w zestawie z dedykowanym sprzętem etykietującym. Ponieważ starannie opracowany projekt etykiety skutecznie zwiększa rozpoznawalność marki i atrakcyjność produktu na rynku, zalecamy kierowanie się popularnymi produktami lokalnymi przy dokonywaniu wyboru.

System opakowaniowy butelek

Woda butelkowana w pojedynczych butelkach wymaga opakowania wtórnego zapewniającego odporność na długotrwałą transport i przechowywanie. Oferujemy szereg rozwiązań opakowaniowych dla końcowej linii produkcyjnej, w tym owijanie folią PE metodą termokurczową, pakowanie do kartonów oraz pakowanie folią z tacą — każde z nich w zestawie z odpowiednim, specjalistycznym sprzętem.

Opakowanie z folii skurczowej PE jest najpopularniejszym wyborem dla zakładów butelkującej wody ze względu na niskie koszty materiału, podczas gdy opakowanie kartonowe jest zwykle wybierane dla premium wody butelkowanej lub linii butelek szklanych.

Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?

Odpowiedź: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w dziedzinie napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości urządzeń po cenach hurtowych. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.

Pytanie 2: Czy tę maszynę można używać zarówno do butelek szklanych, jak i PET?

Odpowiedź: Ten konkretny model został zoptymalizowany do butelek PET; uchwyty i profile szyn prowadzących zostały zaprojektowane specjalnie dla lekkich pojemników plastikowych. Oferujemy również osobne modele przeznaczone do napełniania piwa w butelkach szklanych. Skontaktuj się z naszym zespołem, aby dobrać odpowiednią konfigurację do Twojego typu butelek.

Pytanie 3: Czy można obsługiwać różne rozmiary butelek na tej samej maszynie?

A: Tak. Poprzez dostosowanie szyn prowadzących, wysokości napełniania oraz wymianę kół gwiaździstych i uchwytów do korek można przełączać się między różnymi pojemnościami butelek PET i rozmiarami ich szyjek.

P4: Czy zapewniacie montaż i szkolenie operatorów w naszej browarze?

A: Tak. Możemy wysłać wykwalifikowanych techników do Państwa zakładu w celu przeprowadzenia montażu, uruchomienia oraz praktycznego szkolenia operatorów. Do każdej maszyny dołączamy kompletny podręcznik obsługi, instrukcję konserwacji oraz listę zalecanych części zamiennych.

Pytanie 5: Jaki jest okres gwarancyjny urządzenia?

A: Cała maszyna jest objęta 12-miesięczną gwarancją. Po upływie okresu gwarancyjnego zapewniamy długoterminową pomoc techniczną oraz dostawę oryginalnych części zamiennych.