Fyllingsmaskin for øl i PET-flasker

Del for skylle

Stabil drift og lav vedlikeholdskostnad: Rotasjonssystemet bruker store planlager og originale tyske Igus-lager uten vedlikehold for jevn og pålitelig drift samt reduserte rutinemessige vedlikeholdsutgifter. Høykvalitets EPDM-tettinger og slitesterke UMPE-plastdelar øker levetiden, mens motorstyrt tannhjuloverføring sikrer stabil, vibrasjonsfri produksjon.

Vannsparende, høyeffektiv skylleprosess: Flaskvaskesystemet bruker høyyttingsdyser for grundig rensing av flaskens indre vegger med lavere vannforbruk. Et dedikert spruttskydd hindrer vannspredning, og en justerbar gjenbrukstank med resirkuleringsrørledninger forbedrer vannutnyttelsen og reduserer driftskostnadene.

Rask bytte av flaskeformat: Bytte av flasketype er raskt og enkelt – bare innførsels- og utførselsstjernehjul må byttes ut. Høyden på den roterende monteringen er fleksibelt justerbar for å passe ulike flaskehøyder, noe som betydelig forbedrer produksjonsfleksibiliteten for fremstilling av drikkevarer med flere SKU-er.

Fyllingsdel

Isobarisk fyllingsprinsipp: Fylleenheten og lokkenheten er bygd som ett integrert system som bruker isobarisk fyllingsteknologi for å bevare karboneringen og den friske smaken i øl i PET-flasker.

Forsegling og CO₂-spølking: Flasker plasseres på den roterende bordet via inntaksstjernehjulet. Fyllingsventilen senkes for å danne en trykk-tett tetning, med tetningskraft fra sentreringsskivens vekt pluss justerbart syltrykk (0–0,4 MPa, justerbart via kontrollpanelet for å tilpasse ulike flaskematerialer og veggtykkelser).

CO₂ fra fyllingscylinderen strømmer gjennom flasken for å fortrekke restluften. Denne prosessen minimerer opptak av oksygen under fylling og hindrer negativt trykk i tynnveggede PET-flasker, som ellers ville føre til deformasjon.

Fyllingscyklus: Når trykket er likt mellom flasken og fyllingscylinderen, åpnes væskeventilen. Produktet strømmer jevnt ned langs innerveggen på flasken gjennom tre inntak, mens forladd gass inne i flasken strømmer tilbake til fyllingscylinderen.

Fylling stopper automatisk når væskenivået når luftreturledningen. Et lett overtrykk dannes i flaskehodet for å stanse ytterligere væskestrøm, noe som sikrer konsekvent fyllingsnivå i hver flaske.

Trykkfrigjøring og overføring til skruing: Luft- og væskeventilene lukkes, og en utløpsventil justerer gradvis flaskens indre trykk til atmosfæretrykket. Utløpskanalen er plassert bort fra væskeoverflaten for å unngå at produkt trekkes ut under trykkredusering. Restvæske i returledningen renner tilbake til flasken, slik at ledningen blir ren.

Sentreringsskuffen heves deretter ved hjelp av kammekanisme, og flaskene overføres smidig fra fyllingsrundskiven til skruingskjeden.

Toppingsdel

Presisjonsbearbeiding og stabil overføring: Kjernekomponenter for korkplassering er presisjonsbearbeidet på CNC-sentraler med full varmebehandling. Motorstyrt tannhjuloverføring sikrer høy holdbarhet og jevn, smidig drift.

Intelligent korktilførsel: Flassedeteksjonsswitcher pauser automatisk korktilførselen når det ikke er noen flasker til stede. En korklås-sylinder ved veiledningsrør-grensesnittet styrker denne funksjonen og reduserer korkspill og materialekostnader.

Stabil konstant dreiemomentbegrensning: Magnetisk konstant dreiemomentbegrensningshode gir pålitelige og jevne begrensingsresultater. Justerbart dreiemoment tilpasser seg ulike kappsikkerhetskrav og sikrer konsekvent emballasjekvalitet.

Automatisk stopp ved manglende kapp: Fotoelektriske brytere utløser automatisk maskinstopp når kapper mangler. Dette eliminerer ferdige flasker uten kapp og forbedrer effektivt produktgodkjenningsraten.

Justerbart høyde for bred kompatibilitet: Høyden på begrensningshodets roterende enhet er justerbar for å passe ulike flaskehøyder, noe som øker utstyrets fleksibilitet for produksjon av flere formater.

Vannbehandlingsystem

Våre vannbehandlingsanlegg er fullt tilpasset utformet for dine råvannsforhold. Etter at vi har gjennomgått din vannanalyserapport, designer vi en skreddersydd løsning som kombinerer forfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon/UV-sterilisering for dyp renseprosess – noe som effektivt fjerner forurensninger, reduserer hardheten og sikrer overholdelse av drikkevannsstandarder.

Bryggerisystem

Tilpassede premium-bryggerisystemer og fullstendige turnkey-hjelpeutstyr, spesialbygget for å dekke hele spekteret av driftsmessige og tekniske krav i bryggeribransjen.

Flaskepustsystem

Våre PET-flaskeblåsemaskiner støtter fullstendig tilpassede flaskeformer og brukes i et bredt spekter av drikkevareapplikasjoner. Vi tilbyr to konfigurasjoner for å passe ulike produksjonsvolum:

Halvautomatisk blåseformingsmaskin: Manuell drift med lav inngangsinvesteringskostnad, ideell for småserieproduksjon og nye anlegg.

Automatisk blåseformingsmaskin: Høy automatiseringsnivå for mellomhøy- til høyhastighetsproduksjonslinjer, som sikrer stabil produksjon med redusert arbeidskraftbehov.

Automatiske modeller produserer PET-flasker fra 100 ml til 2 000 ml, vanligvis brukt til vann-, brus- og colaflasker. Alle flaskeprofiler kan tilpasses nøyaktig etter dine designkrav.

Tunneltype spraysterilisator

Forlenget holdbarhet: Presis spray-pasteurisering utvider holdbarheten til øl i PET-flasker til 6–12 måneder.

Smak- og flaskebeskyttelse: Stegvis temperaturkontroll bevarer ølsmaken og unngår deformasjon av tynnveggige PET-flasker.

In-line kontinuerlig produksjon: Kjører synkront med fyllingslinjer og tilpasser seg en kapasitet på 2 000–24 000 flasker per time (BPH).

Tørr flaske for nedstrøms prosessering: Integrert luftknivtørking sikrer pålitelig etikettering og kodning.

Etikettmaskin

Vi leverer tilpassede endepakkløsninger i tråd med dine behov og markedets krav, med tre populære etikettalternativer for flasker – PVC-krympesleeve, OPP varmeforsegling og selvklebende etiketter – hver utstyrt med dedisert etiketteringsutstyr. Et velutformet etikettdesign øker effektivt merkevaregjenkjennelse og markedsattraktivitet, og vi anbefaler å ta utgangspunkt i lokale standardprodukter ved valg av etikett.

Flaskeemballasjesystem

Enkeltflasket vann krever sekundær emballasje for å tåle langtransport og lagring. Vi tilbyr et bredt utvalg av emballasjeløsninger for sluttproduktet, inkludert PE-krympfolieemballasje, eskeemballasje og folie-med-bakke-emballasje, hver sammen med spesialutviklet utstyr.

PE-krympfolieemballasje er det vanligste valget for vannflaskeringsanlegg på grunn av de lave materialkostnadene, mens eskeemballasje vanligvis velges for premiumvann eller glassflaskelinjer.

Spørsmål 1: Er dere en handelsbedrift eller en direkte produsent?

Svar: Vi er en dedikert produsent med mer enn 22 års bransjeerfaring innen fylling og emballasje av drikker. Vår fabrikk ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er utstyrt med avansert teknologi for å levere utstyr av høy kvalitet til fabrikksdirekte priser. Vi vil gjerne invitere deg til å besøke våre anlegg for å se våre maskiner i drift.

Q2: Kan denne maskinen brukes både for glass- og PET-flasker?

A: Dette spesifikke modellnummeret er optimalisert for PET-flasker, med klemmer og veilederelsprofiler som er designet for lette plastbehaldere. Vi tilbyr også separate modeller som er bygget for fylling av øl i glassflasker. Kontakt vårt team for å finne riktig konfigurasjon til din flasketype.

Q3: Kan vi kjøre ulike flaskestørrelser på samme maskin?

A: Ja. Ved å justere veilederen, fyllhøyden og bytte ut stjernehjul og korkfester kan du bytte mellom ulike PET-flaskemengder og halsstørrelser.

Q4: Tilbyr dere installasjon og operatortrening på vårt bryggeri?

A: Ja. Vi kan sende erfarne teknikere til deres anlegg for installasjon, igangsetting og praktisk operatortrening. Vi leverer også en full driftshåndbok, vedlikeholdsveiledning og en anbefalt liste over reservedeler med hver maskin.

Q5: Hva er garantiperioden for utstyret?

A: Hele maskinen har 12 måneders garanti. Vi tilbyr langvarig teknisk støtte og levering av originale reservedeler etter at garantitiden utløper.