PET üvegből készült sör töltőgép

Spritelési rész

Stabil működés és alacsony karbantartási igény: A forgó rendszer nagy felületű csapágyakat és eredeti német Igus karbantartásmentes csapágyakat alkalmaz, így sima, megbízható működést és alacsonyabb rutin karbantartási költségeket biztosít. A felső minőségű EPDM tömítések és kopásálló UMPE műanyag alkatrészek meghosszabbítják a szolgáltatási életet, miközben a motoros fogaskerék-hajtás stabil, rezgésmentes termelést tesz lehetővé.

Víztakarékos, nagy hatékonyságú öblítés: A palackmosó rendszer nagy teljesítményű fúvókákat használ a belső falak alapos tisztítására alacsonyabb vízfogyasztással. Egy külön kifolyásgátló pajzs megakadályozza a víz kifolyását, míg egy állítható visszanyerő tartály és újrafelhasználási csövek javítják a vízfelhasználást és csökkentik az üzemeltetési költségeket.

Gyors palackformátum-váltás: A palacktípus-váltás gyors és egyszerű – csak a beforgató és kiforgató csillagkerék cseréje szükséges. A forgó szerelvény magassága rugalmasan állítható különböző palackmagasságokhoz, így jelentősen növelve a termelési rugalmasságot a többtermékes italgyártásban.

Kitöltő rész

Izobár töltési elv: A töltő- és kupakoló egységek egy integrált rendszerként épültek be, izobár töltési technológiát alkalmazva, hogy megőrizzék a szénsavtartalmat és az élénk, friss ízvilágot a PET-palackos sörben.

Zárás és CO₂-kiürítés: A palackokat a beforgató csillagkerék segítségével helyezik el a forgó asztalon. A töltőszelep leereszkedik, hogy nyomástartó tömítést alakítson ki; a tömítőerőt a központosító fedél súlya és az állítható henger nyomása (0–0,4 MPa) együttesen biztosítja – a nyomás a vezérlőpanelről állítható be különböző palackanyagokhoz és falvastagságokhoz.

A töltőhengerből származó CO₂ átöblíti a palackot, hogy eltávolítsa a benne maradt levegőt. Ez a folyamat minimalizálja az oxigénfelvételt a töltés során, és megakadályozza a negatív nyomás kialakulását vékonyfalú PET-palackokban, amelyek ellenkező esetben deformálódnának.

Töltési ciklus: Amint a palack és a töltőhenger között kiegyenlítődik a nyomás, megnyílik a folyadékszelep. A termék simán lefolyik a palack belső falán keresztül három bejáraton, miközben a palackban előzetesen feltöltött gáz visszaáramlik a töltőhengerbe.

A töltés automatikusan leáll, amikor a folyadékszint eléri a levegővisszatérő csövet. A palack fejtérében enyhe túlnyomás alakul ki, ami megállítja a további folyadékáramlást, és így biztosítja a kitöltési szintek egységesítését minden egyes palackban.

Nyomásleengedés és átadás a kupakolóegységnek: A levegő- és folyadékcsapok bezárulnak, és egy kifúvó csap lassan kiegyenlíti a palack belső nyomását a környezeti nyomással. A kifúvó csatorna a folyadékszinttől távol helyezkedik el, hogy a nyomásleengedés során ne szívja ki a terméket. A visszatérő csőben maradó maradék folyadék visszafolyik a palackba, így a vonal tisztán marad.

Ezután a központosító fedél a kammozás hatására felemelkedik, és a palackok zavartalanul átmennek a töltőforgóasztalról a kupakoló szállítóláncon.

Fedő rész

Pontos megmunkálás és stabil átvitel: A fő kupakoló alkatrészeket CNC-központokban pontosan megmunkálják, majd teljes hőkezelésnek vetik alá. A motoros fogaskerék-átvitel biztosítja a nagy kopásállóságot és a sima, egyenletes működést.

Intelligens kupakellátás: A palackérzékelő kapcsolók automatikusan leállítják a kupakellátást, ha nincsenek palackok jelen. E funkciót egy kupakrögzítő henger erősíti a vezetőpálya csatlakozási pontján, csökkentve a kupakveszteséget és az anyagköltségeket.

Stabilizált állandó nyomatékú zárás: A mágneses állandó nyomatékú zárófej megbízható, egyenletes zárási eredményt biztosít. A beállítható nyomaték különböző kupakspecifikációkhoz igazítható, és konzisztens csomagolási minőséget garantál.

Hiányzó kupak automatikus leállítási védelem: A fotocellák érzékelik a hiányzó kupakokat, és automatikusan leállítják a gépet. Ez kizárja a kupak nélküli kész palackokat, és hatékonyan javítja a termék megfelelőségi arányát.

Beállítható magasság széles kompatibilitás érdekében: A zárófej forgó egységének magassága beállítható különböző palackmagasságokhoz, így növelve a berendezés sokoldalúságát többformátumos gyártáshoz.

Vízkezelő rendszer

Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.

Sörgyári rendszer

Egyedi tervezésű, prémium minőségű sörfőzőrendszerek és teljes körű, kulcsrakész segédberendezések, amelyeket kifejezetten a sörfőzési ipar teljes működési és technikai igényeinek kielégítésére fejlesztettek ki.

Palack Fúvó Rendszer

PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:

Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.

Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.

Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.

Alagút típusú permetezős sterilizáló

Hosszabbított eltarthatóság: A precíziós permetezéses pasztőrözés 6–12 hónapra növeli a PET palackozott sör tárolási idejét.

Íz- és palackvédelem: A fokozatos hőmérséklet-szabályozás megőrzi a sör ízét, és elkerüli a vékonyfalú PET palackok deformálódását.

Soron belüli folyamatos gyártás: A töltővonalakkal szinkronban működik, és 2000–24 000 palack/óra (BPH) kimeneti teljesítményhez igazítható.

Száraz palack a további feldolgozáshoz: A beépített levegőkés-szárazító biztosítja a megbízható címkézés és kódolás minőségét.

Jelölőgép

Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.

Palackcsomagolási rendszer

Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.

A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

V1: Mi egy specializált gyártó vagyunk, akiknek több mint 22 éves ipari tapasztalatuk van az italtöltő és csomagoló berendezések területén. Cégünk Zhangjiagangban található (csak két óra távolságra Shanghaitól), és gyárunk modern technológiával van felszerelve, így magas minőségű berendezéseket tudunk kínálni gyári áron. Örömmel várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Használható ez a gép üveg- és PET palackokhoz egyaránt?

V: Ez a konkrét modell PET palackokra van optimalizálva; az fogó- és vezetősín-profilokat könnyű műanyag edényekhez tervezték. Üvegpalackos sör töltésére külön modelleket is kínálunk. Lépjen kapcsolatba csapatunkkal a palacktípusának megfelelő konfiguráció kiválasztásához.

K3: Lehet-e különböző méretű palackokat ugyanazon a gépen futtatni?

Igen. A vezető sínek beállításával, a töltési magasság módosításával, valamint a csillagkerekek és kupakfogók cseréjével különböző PET palacktérfogatokra és nyakméretekre lehet átállni.

K4: Biztosítanak telepítést és üzemeltetői képzést a sörgyárunknál?

Igen. Tapasztalt műszaki szakembereinket küldhetjük a létesítményére a telepítés, az üzembe helyezés és a gyakorlati üzemeltetői képzés elvégzésére. Minden géppel együtt teljes üzemeltetési útmutatót, karbantartási útmutatót és ajánlott pótalkatrész-listát is szállítunk.

K5: Mennyi a berendezés garanciája?

A teljes gép 12 hónapos garanciával kerül szállításra. A garancia lejárta után is hosszú távú műszaki támogatást és eredeti pótalkatrészeket biztosítunk.