ペットボトルビール充填機

すすぎ部

安定した運転と低メンテナンス： ロータリー機構には大型平面ベアリングとドイツ製イグース社製メンテナンスフリー・ベアリングを採用し、滑らかで信頼性の高い運転を実現、定期保守コストを低減します。高品質EPDMシールおよび耐摩耗性UMPEプラスチック部品により寿命が延長され、モーター駆動ギア伝動方式により、安定した振動の少ない生産が可能です。

省水・高効率すすぎ： ボトル洗浄装置は、高性能ノズルを採用し、少ない水量でボトル内壁を徹底的に洗浄します。専用のスプラッシュシールドにより水の飛び散りを防止し、調整可能な回収タンクとリサイクル配管により、水の有効利用を高め、運転コストを削減します。

ボトル仕様の迅速な切替： ボトルタイプの切替は迅速かつ簡単で、インフィードおよびアウトフィードのスターホイールのみ交換すれば済みます。ロータリー部の高さは柔軟に調整可能で、さまざまなボトル高さに対応できるため、多品種飲料製造における生産の柔軟性が大幅に向上します。

充填部分

等圧充填方式： 充填ユニットとキャップ締めユニットは一体型構造で、PETボトル入りビールの炭酸ガスとフレッシュな風味を損なわず充填するため、等圧充填技術を採用しています。

密封・CO₂パージ： ボトルはインフィード・スターホイールにより回転テーブル上に配置されます。充填バルブが下降して気密シールを形成し、そのシール圧力はセンターイングカバーの自重に加え、調整可能なシリンダー圧力（0～0.4 MPa）によって得られます。この圧力は制御パネルから設定可能で、ボトルの材質や壁厚に応じて最適化できます。

充填シリンダーからの二酸化炭素（CO₂）がボトル内をフラッシュ流れ、残留空気を置換します。この工程により、充填時の酸素混入を最小限に抑え、また薄肉PETボトル内部に負圧が生じて変形するのを防ぎます。

充填サイクル： ボトル内と充填シリンダー内の圧力が均衡した後、液体バルブが開きます。製品はボトル内壁に沿って滑らかに流れ込み、3つの流入口から供給されます。同時に、事前に充填されたガスはボトルから充填シリンダーへと戻ります。

液面がエアーリターンパイプに達すると、自動的に充填が停止します。ボトル上部空間にわずかな過圧が発生し、液体の流入が止まることで、すべてのボトルで一定の充填量を確保します。

圧力解放およびキャップ締め工程への移送： 空気弁および液体弁が閉じられ、排気弁が徐々にボトル内部の圧力を大気圧と均衡させます。排気通路は液体表面から離れた位置に配置されており、減圧時に製品が吸引されるのを防ぎます。リターンパイプ内に残った液体はボトルへ戻り、配管内をクリアな状態に保ちます。

その後、センターイングカバーがカム作動で持ち上がり、ボトルは充填ターンテーブルからキャップ締め用コンベアチェーンへスムーズに移送されます。

キャッピング部

高精度機械加工と安定した動力伝達： 主要なキャップ締め機構部品は、CNC工作機械による高精度加工と全熱処理を施しており、モーター駆動のギア伝達方式により、高い耐久性と滑らかで安定した動作を実現しています。

スマートキャップ供給： ボトル検出スイッチが、ボトルがない場合に自動的にキャップ供給を停止します。ガイドレール接合部に設置されたキャップロックシリンダーがこの機能を補強し、キャップの無駄や材料費を削減します。

安定した定トルク締め付け： 磁気式定トルク締め付けヘッドにより、信頼性が高く均一な締め付け結果を実現します。トルクは調整可能で、さまざまなキャップ仕様に対応し、包装品質のばらつきを抑えます。

キャップ欠品時の自動停止保護： 光電スイッチがキャップの欠品を検知すると、機械が自動で停止します。これにより、キャップが装着されていない完成瓶の発生を防ぎ、製品の合格率を効果的に向上させます。

高さ調整機能による広範な対応性： 締め付けヘッドの回転ユニットの高さは調整可能で、さまざまなボトル高さに合わせられます。これにより、多様な規格の生産に対応できる機器の汎用性が向上します。

水処理システム

当社の水処理システムは、お客様の原水条件に応じて完全にカスタム設計されています。お客様が提出された水質分析報告書をもとに、前処理、逆浸透膜（RO）、超濾過（UF）、およびオゾン／紫外線（UV）殺菌を組み合わせた最適な処理ソリューションをご提案します。これにより、汚染物質を効果的に除去し、硬度を低減し、飲料水基準への適合を確実に実現します。

醸造設備システム

ブルーイング業界におけるあらゆる運用・技術的要件に対応するよう、専門的に設計された高品質な醸造システムおよび完全なターンキーアシスタント機器。

ボトルブローイングシステム

当社のPETボトルブローマシンは、完全にカスタマイズ可能なボトル形状に対応し、多様な飲料用途にご利用いただけます。生産規模に応じて、以下の2種類の構成をご提供しています。

半自動ブローマシン： 手動操作で初期投資が抑えられ、小ロット生産や新規工場立ち上げに最適です。

自動ブローマシン： 中～高速生産ライン向けの高度な自動化を実現し、安定した生産性を確保しながら、人的負荷を軽減します。

自動式成形機は、100mlから2,000mlまでのPETボトルを製造可能で、主に水・炭酸飲料・コーラ用ボトルに使用されます。すべてのボトル形状は、お客様の設計要件に応じてカスタマイズ可能です。

トンネル式スプレーステリライザー

長期的な保存安定性： 精密スプレー式パステル殺菌により、PETボトル入りビールの賞味期限を6～12か月に延長します。

風味とボトルの保護： 勾配温度制御により、ビールの風味を保ち、薄肉PETボトルの変形を防ぎます。

ライン内連続生産： 充填ラインと同期して稼働し、2,000～24,000本／時間（BPH）の生産能力に対応します。

下流工程向けの乾燥ボトル： 内蔵エアナイフによる乾燥機能で、ラベリングおよびコード印字の品質を確実に確保します。

レーベル付け機

当社は、お客様のニーズおよび市場動向に合わせたカスタマイズされた最終包装ソリューションをご提供します。ボトル用ラベルには、PVCシュリンクスリーブ、OPPホットメルト接着剤、自己粘着式ラベルの3種類の主流オプションがあり、それぞれ専用のラベリング装置と組み合わせてご提供します。洗練されたラベルデザインは、ブランド認知度および市場での訴求力を高める効果があるため、選定に際しては、現地の主流製品を参考にすることをおすすめします。

ボトル包装システム

個別包装されたミネラルウォーターは、長距離輸送および保管に耐える二次包装が必要です。当社では、PEシュリンク包装、段ボール箱詰め、トレイ付きフィルム包装など、多様なラインエンド包装ソリューションを、それぞれ専用設備とともにご提供します。

PE収縮フィルム包装は、材料費が低いため、ボトル入り水の製造工場で最も一般的に選ばれる包装方式です。一方、高級ボトル入り水やガラスボトルラインでは、通常、段ボール箱包装が選ばれます。

Q1：貴社は貿易会社ですか、それとも直接の製造業者ですか？

A：当社は飲料充填・包装分野で22年以上の実績を持つ専門メーカーです。上海からわずか2時間の張家港に拠点を置き、最先端の技術を備えた工場で、高品質な機器を工場直販価格にてご提供しています。ぜひ当社工場へご来訪いただき、実際に稼働している機械をご覧ください。

Q2：この機械はガラス瓶とPETボトルの両方で使用できますか？

A：本機種はPETボトル専用に最適化されており、軽量プラスチック容器に対応したクランプおよびガイドレール形状を採用しています。ガラス瓶用ビール充填機も別途ご用意しております。ご使用のボトルタイプに最適な構成については、当社担当者までお問い合わせください。

Q3：同一機械で異なるサイズのボトルを生産できますか？

A：はい。ガイドレールの調整、充填高さの変更、スターホイールおよびキャップチャックの交換により、異なるPETボトル容量およびネックサイズへの切替えが可能です。

Q4：当社のビール醸造所にて、設置およびオペレーター向けのトレーニングを提供していただけますか？

A：はい。当社より経験豊富な技術者を貴施設へ派遣し、設置・試運転および実践的なオペレーター向けトレーニングを実施いたします。また、すべての機械には、完全な操作マニュアル、保守ガイド、および推奨スペアパーツ一覧表を同梱しております。

Q5：装置の保証期間はどのくらいですか？

A：本機全体には12か月間の保証が付いています。保証期間終了後も、長期にわたる技術サポートおよび純正スペアパーツの供給を継続して行います。