PET-Flaschen-Bierfüllmaschine

Spülteil

Stabile Funktion und geringer Wartungsaufwand: Das Drehsystem verwendet große Flächenlager sowie originale deutsche Igus wartungsfreie Lager für einen ruhigen, zuverlässigen Betrieb und geringere regelmäßige Wartungskosten. Hochwertige EPDM-Dichtungen und verschleißfeste UMPE-Kunststoffteile verlängern die Lebensdauer, während der motorgetriebene Zahnradantrieb eine gleichmäßige, vibrationsfreie Produktion gewährleistet.

Wassersparendes, hochwirksames Spülen: Das Flaschenreinigungssystem verwendet Hochleistungsduesen fuer eine gruendliche Reinigung der Innenwaende bei geringerem Wasserverbrauch. Ein spezieller Spritzschutz verhindert das Verschuetten von Wasser, und ein einstellbarer Rueckgewinnungstank mit Recyclingleitungen verbessert die Wasserausnutzung und senkt die Betriebskosten.

Schneller Flaschenformatwechsel: Der Wechsel des Flaschentyps ist schnell und einfach – es muessen lediglich die Ein- und Auslaufsternraeder ausgetauscht werden. Die Hoehe der Drehanordnung ist flexibel einstellbar, um verschiedene Flaschenhoehen zu beruecksichtigen, was die Produktionsflexibilitaet bei der Herstellung von Getraenken mit mehreren SKUs erheblich steigert.

Füllteil

Isobare Füllprinzip: Die Füll- und Verschlussaggregate sind als ein integriertes System konstruiert und arbeiten nach dem isobaren Füllverfahren, um Kohlensäuregehalt und frischen Geschmack bei Bier in PET-Flaschen zu bewahren.

Versiegelung & CO₂-Entlüftung: Flaschen werden über das Zuführsternrad auf dem Drehtisch positioniert. Das Füllventil senkt sich ab, um eine druckdichte Dichtung zu bilden; die Dichtkraft ergibt sich aus dem Gewicht der Zentrierhaube sowie einem einstellbaren Zylinderdruck (0–0,4 MPa, über das Bedienfeld justierbar, um unterschiedliche Flaschenmaterialien und Wandstärken zu berücksichtigen).

CO₂ aus dem Füllzylinder spült durch die Flasche, um restliche Luft zu verdrängen. Dieser Vorgang minimiert die Sauerstoffaufnahme während des Abfüllens und verhindert den Aufbau eines Unterdrucks in dünnwandigen PET-Flaschen, der andernfalls zu Verformungen führen würde.

Füllzyklus: Sobald sich der Druck zwischen Flasche und Füllzylinder ausgeglichen hat, öffnet sich das Flüssigkeitsventil. Das Produkt fließt sanft an der inneren Flaschenwand entlang durch drei Einlässe, während das vorher eingefüllte Gas aus der Flasche in den Füllzylinder zurückströmt.

Die Befüllung stoppt automatisch, sobald der Flüssigkeitsstand die Luft-Rückführleitung erreicht. Ein leichter Überdruck bildet sich im Kopfraum der Flasche, um den weiteren Flüssigkeitsfluss zu unterbrechen und so eine gleichmäßige Füllhöhe bei jeder Flasche sicherzustellen.

Druckentlastung und Übergabe an die Verschließstation: Die Luft- und Flüssigkeitsventile schließen, und ein Entlüftungsventil gleicht den Innendruck der Flasche allmählich mit dem Atmosphärendruck aus. Der Entlüftungskanal befindet sich abseits der Flüssigkeitsoberfläche, um ein Mitnehmen von Produkt während der Druckentlastung zu vermeiden. Restliche Flüssigkeit in der Rückführleitung fließt zurück in die Flasche und hält die Leitung frei.

Anschließend hebt sich die Zentrierhaube durch Nockenwirkung an, und die Flaschen werden reibungslos vom Füll-Drehtisch auf die Verschließ-Förderkette übergeben.

Abdeckteil

Praezisionsbearbeitung und stabile Kraftuebertragung: Die zentralen Verschlusskomponenten werden mittels CNC-Zentren praezisionsbearbeitet und vollstaendig waermebehandelt. Die motorgetriebene Zahnradkraftuebertragung gewaehrleistet hohe Haltbarkeit sowie einen ruhigen, gleichmaessigen Betrieb.

Intelligente Verschlusszuführung: Flaschenerkennungsschalter unterbrechen automatisch die Verschlusszufuhr bei fehlenden Flaschen. Ein Verschlussverriegelungszylinder an der Schnittstelle zur Fuehrungsschiene verstarkt diese Funktion und reduziert Verschleiss sowie Materialkosten.

Stabile Drehmomentbegrenzung bei konstantem Drehmoment: Der magnetische Verschlusskopf mit konstantem Drehmoment liefert zuverlässige und gleichmäßige Verschlussergebnisse. Das einstellbare Drehmoment passt sich unterschiedlichen Verschluss-Spezifikationen an und gewährleistet eine konsistente Verpackungsqualität.

Automatische Abschaltung bei fehlendem Verschluss: Fotoelektrische Sensoren lösen bei fehlenden Verschlüssen eine automatische Maschinenabschaltung aus. Dadurch werden fertige Flaschen ohne Verschluss vermieden und die Produktqualifikationsrate effektiv erhöht.

Höhenverstellbar für breite Kompatibilität: Die Höhe der rotierenden Verschlusskopf-Einheit ist verstellbar, um unterschiedliche Flaschenhöhen zu berücksichtigen, wodurch die Gerätevielseitigkeit für die Produktion verschiedener Formate gesteigert wird.

Wasseraufbereitungssystem

Unsere Wasseraufbereitungssysteme werden vollständig maßgeschneidert entsprechend Ihren Rohwasserverhältnissen konstruiert. Nach Prüfung Ihres Wasseranalyseberichts entwickeln wir eine individuelle Lösung, die Vorfiltration, Umkehrosmose (RO), Ultrafiltration (UF) sowie Ozon-/UV-Sterilisation zur tiefen Reinigung kombiniert – wodurch Schadstoffe effektiv entfernt, die Wasserhärte reduziert und die Einhaltung der Trinkwasservorschriften sichergestellt wird.

Brauereisystem

Individuell konstruierte Premium-Brausysteme sowie komplette schlüsselfertige Zusatzausrüstung, speziell entwickelt, um die gesamte Bandbreite betrieblicher und technischer Anforderungen der Brauindustrie zu erfüllen.

Flaschenblasensystem

Unsere PET-Flaschen-Blasformmaschinen ermöglichen vollständig individuelle Flaschenformen und eignen sich für eine breite Palette von Getränkeanwendungen. Wir bieten zwei Konfigurationen für unterschiedliche Produktionskapazitäten an:

Halbautomatische Blasformmaschine: Manueller Betrieb mit geringer Anfangsinvestition – ideal für Kleinserienproduktion und neu gegründete Anlagen.

Automatische Blasformmaschine: Hochgradige Automatisierung für mittlere bis hochgeschwindige Produktionslinien, die eine stabile Ausbringung bei reduziertem Personalaufwand gewährleistet.

Automatische Maschinen produzieren PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 100 ml bis 2.000 ml, die üblicherweise für Wasser-, Limonaden- und Colaflaschen verwendet werden. Alle Flaschenprofile können individuell an Ihre genauen Gestaltungsvorgaben angepasst werden.

Tunnelartiger Sprühsterilisator

Verlängerte Lagerstabilität: Präzises Sprüh-Pasteurisierverfahren verlängert die Haltbarkeit von Bier in PET-Flaschen auf 6 bis 12 Monate.

Geschmacks- und Flaschenschutz: Stufenlose Temperaturregelung bewahrt den Biergeschmack und verhindert Verformungen bei dünnwandigen PET-Flaschen.

Inline-Kontinuierliche Produktion: Läuft synchron mit Abfülllinien und passt sich einer Leistung von 2.000 bis 24.000 Flaschen pro Stunde (BPH) an.

Trockene Flasche für nachgeschaltete Prozesse: Integrierter Luftmesser sorgt für zuverlässige Etikettier- und Codierqualität.

Etikettiermaschine

Wir liefern maßgeschneiderte Endverpackungslösungen, die auf Ihre Anforderungen und die Marktnachfrage abgestimmt sind, mit drei gängigen Etikettenoptionen für Flaschen – PVC-Schrumpfetiketten, OPP-Heißschmelzklebeetiketten und selbstklebende Etiketten – jeweils in Kombination mit speziell dafür entwickelten Etikettiermaschinen. Da ein durchdachtes Etikettendesign die Markenerkennung und die Marktattraktivität effektiv steigert, empfehlen wir bei der Auswahl, sich an den etablierten lokalen Standardprodukten zu orientieren.

Flaschenverpackungssystem

Einzelne Wasserflaschen benötigen eine Sekundärverpackung, um langstreckige Transporte und Lagerung zu bewältigen. Wir bieten eine breite Palette an End-of-Line-Verpackungslösungen an, darunter PE-Schrumpfverpackungen, Kartonverpackungen und Folienverpackungen mit Trays, jeweils in Verbindung mit speziell konstruierten Verpackungsmaschinen.

PE-Schrumpffolie ist die gebräuchlichste Verpackungslösung für Wasserabfüllanlagen aufgrund ihrer geringen Materialkosten, während Kartonverpackungen typischerweise für Premium-Mineralwasser oder Glasflaschenlinien gewählt werden.

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein direkter Hersteller?

A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller mit über 22 Jahren Branchenerfahrung in der Abfüllung und Verpackung von Getränken. Unser Werk befindet sich in Zhangjiagang (nur zwei Stunden von Shanghai entfernt) und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Anlagen zu Fabrikpreisen anzubieten. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen und unsere Maschinen live in Aktion zu erleben.

F2: Kann diese Maschine sowohl für Glas- als auch für PET-Flaschen eingesetzt werden?

A: Dieses spezifische Modell ist für PET-Flaschen optimiert; Spannvorrichtung und Führungsschienenprofile sind auf leichte Kunststoffbehälter ausgelegt. Wir bieten zudem separate Modelle für das Abfüllen von Bier in Glasflaschen an. Kontaktieren Sie unser Team, um die passende Konfiguration für Ihren Flaschentyp zu erhalten.

F3: Können verschiedene Flaschengrößen auf derselben Maschine verarbeitet werden?

A: Ja. Durch Anpassen der Führungsschienen, der Füllhöhe sowie durch Austauschen der Sternräder und Verschlussfutter können Sie zwischen verschiedenen PET-Flaschenvolumina und Halsgrößen wechseln.

F4: Stellen Sie bei unserer Brauerei die Installation und Schulung der Bediener bereit?

A: Ja. Wir können erfahrene Techniker zu Ihrem Betrieb entsenden, um die Maschine zu installieren, in Betrieb zu nehmen und die Bediener praktisch einzuschulen. Zudem liefern wir mit jeder Maschine ein vollständiges Betriebshandbuch, eine Wartungsanleitung sowie eine empfohlene Ersatzteilliste.

F5: Wie lange beträgt die Gewährleistungsfrist für die Anlage?

A: Die gesamte Maschine ist 12 Monate lang gewährleistet. Nach Ablauf der Gewährleistung bieten wir langfristige technische Unterstützung sowie Original-Ersatzteile an.