PET-pullojen oluttäyttökone

Pesuosa

Vakaa toiminta ja alhaiset huoltokustannukset: Pyörivä järjestelmä käyttää suuria tasolaakeria ja alkuperäisiä saksalaisia Igus-huoltovapaita laakereita tasaisen, luotettavan toiminnan ja pienempien rutinahuoltokustannusten varmistamiseksi. Korkealaatuiset EPDM-tiivistykset ja kulumiselle kestävät UMPE-muoviosat pidentävät käyttöikää, kun taas moottorilla pyöritetty hammaspyörävaihteisto varmistaa vakaiden, värähtelyttömän tuotannon.

Veden säästävä tehokas pesu: Pullonpesujärjestelmä käyttää korkean suorituskyvyn suihkupäitä sisäseinien kattavaan puhdistukseen vedenkulutuksen ollessa alhaisempi. Erityinen roiskusuoja estää veden vuotamisen, ja säädettävä keräysastia kierrätysputkien kanssa parantaa veden hyötykäyttöä ja vähentää käyttökustannuksia.

Nopea pullomuodon vaihto: Pullotyyppimuunnos on nopea ja yksinkertainen – vain syöttö- ja poistotähtipyörät on vaihdettava. Pyörivän kokoonpanon korkeutta voidaan säätää joustavasti eri pullonkorkeuksien mukaisesti, mikä parantaa merkittävästi tuotannon joustavuutta monen SKU:n juomatuotannossa.

Täytösohja

Isobaarinen täyttöperiaate: Täyttö- ja korkkausyksiköt on rakennettu yhdeksi kokonaisuudeksi, joka toimii isobaarisella täyttötekniikalla säilyttääkseen hiilidioksidipitoisuuden ja tuoreen maun PET-pulloihin pakattuun olueen.

Tiukentaminen ja CO₂-puhdistus: Pullot sijoitetaan pyörivälle pöydälle syöttötähtipyörän avulla. Täyttöventtiili laskeutuu muodostaakseen painetiukun tiivisteen, jonka tiukkuus saadaan keskityskannen painosta ja säädettävästä sylinteripaineesta (0–0,4 MPa, jota voidaan säätää ohjauspaneelilta eri pullomateriaalien ja seinämänpaksuuksien mukaan).

CO₂-kaasu täyttösylinteristä puhdistaa pullon poistamalla siitä jäännösilman. Tämä prosessi vähentää happea pullon täytön aikana ja estää negatiivisen paineen muodostumisen ohuenseinäisissä PET-pulloissa, mikä muuten aiheuttaisi niiden muodonmuutoksen.

Täyttöjakso: Kun paine tasoittuu pullon ja täyttösylinterin välillä, nesteventtiili avautuu. Tuote virtaa sujuvasti pullon sisäseinämän pitkin kolmen suuttimen kautta, kun taas pullon sisällä oleva etukäsin kaasutettu kaasu virtaa takaisin täyttösylinteriin.

Täyttö pysähtyy automaattisesti, kun nestetaso saavuttaa ilmapaluuputken. Pieni ylipaine muodostuu pullossa olevaan ilmatilaan, mikä pysäyttää lisänesteen virtauksen ja varmistaa yhtenäiset täyttötasot kaikissa pulloissa.

Paineen vapauttaminen ja siirto korkkaukseen: Ilma- ja nesteventtiilit sulkeutuvat, ja poistoventtiili tasoittaa pullossa vallitsevan paineen hitaasti ilmanpaineen kanssa. Poistokanava sijaitsee nestepinnan ulkopuolella, jotta tuotetta ei imeta ulos purkautumisen aikana. Paluuputkessa jäänyt nestemäinen jäännös virtaa takaisin pulloon, jolloin linja pysyy tyhjänä.

Keskityskansi nousee sitten kammeen vaikutuksesta, ja pullot siirtyvät sujuvasti täyttöpyörältä korkkauskuljetinketjuun.

Koripaino-osasto

Tarkkuuskoneistus ja vakaa voimansiirto: Korkkauksen keskeiset osat koneistetaan tarkkuudella CNC-koneistuskeskuksissa täydellisellä lämpökäsittelyllä. Moottorilla pyöritetty hammaspyörävoimansiirto takaa korkean kestävyyden sekä sileän ja tasaisen toiminnan.

Älykäs korkkien syöttö: Pullotunnistuskytkimet pysäyttävät automaattisesti korkkien syöttön, kun pulloja ei ole. Korkin lukitussylinteri ohjausradan liitoksessa vahvistaa tätä toimintoa, mikä vähentää korkkien hukkaantumista ja materiaalikustannuksia.

Vakaa vakiotorquen rajoitus: Magneettinen vakiotorquen rajoituspää tuottaa luotettavia ja yhtenäisiä korkkaustuloksia. Säädettävä torque mahdollistaa erilaisten korkkien käytön ja takaa johdonmukaisen pakkauslaatutason.

Puuttuvan korkin automaattinen pysäytys suojaus: Valoeste-kytkimet laukaisevat automaattisen konepysäytyksen, kun korkkeja ei ole saatavilla. Tämä estää korkittomien pullojen valmistumisen ja parantaa tehokkaasti tuotteiden hyväksymisastetta.

Säädettävä korkeus laajaa yhteensopivuutta varten: Korkkauspään pyörivän kokoonpanon korkeutta voidaan säätää eri pullokokoja vastaamaan, mikä lisää laitteiston monikäyttöisyyttä usean muodon tuotannossa.

Vedenkäsittelyjärjestelmä

Vedenkäsittelyjärjestelmämme on suunniteltu täysin asiakkaan raakaveden olosuhteiden mukaan. Kun olemme tarkistaneet veden analyysiraporttisi, suunnittelemme sinulle räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää esisuodatuksen, käänteisosmoosin (RO), ultra-suodatuksen (UF) ja otsoni-/UV-steriloinnin syvälle puhdistukseen – mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, vähentää kovuutta ja varmistaa juomaveden standardien noudattamisen.

Oluttehdassysteemi

Erityisesti suunnitellut huippuluokan oluttehdassysteemit ja valmiit avainvalmisapulaitteet, jotka on rakennettu täyttämään olutteollisuuden kaikki toiminnalliset ja tekniset vaatimukset.

Pulvisuunnistussysteemi

PET-pullojen puhaltautumiskoneemme tukevat täysin räätälöityjä pullojen muotoja ja soveltuvat laajaan valikoimaan juomatuotteita. Tarjoamme kaksi eri konfiguraatiota eri tuotantokapasiteetteihin:

Puoliautomaattinen puhaltautumiskone: Manuaalinen käyttö alhaisella alkuinvestoinnilla, mikä tekee siitä ideaalin pienien erien tuotantoon ja uusille tehtaileille.

Automaattinen puhaltautumiskone: Korkea automaatiotaso keski- tai korkean nopeuden tuotantolinjoille, mikä varmistaa vakaa tuotantotuloksen ja vähentää työvoimatarvetta.

Automaattimallit tuottavat PET-pulloja kooltaan 100 ml–2 000 ml, joita käytetään yleisesti vesi-, limsa- ja kolapulloihin. Kaikki pulloprofiilit voidaan mukauttaa täysin asiakkaan tarkkojen suunnittelun vaatimusten mukaisiksi.

Tunnelityyppinen ruiskutussterilisaattori

Pidempi säilyvyys: Tarkka suihkupasteurointi laajentaa PET-pullojen olutpitoisuutta 6–12 kuukaudeksi.

Makun ja pullon suojaus: Asteikollinen lämpötilan säätö säilyttää oluen makun ja estää ohutseinäisen PET-pullon muodonmuutoksen.

Jatkuvatoiminen rivi-integroitu tuotanto: Toimii synkronoidusti täyttölinjojen kanssa, tuottamisnopeus 2 000–24 000 pulloa tunnissa (BPH).

Kuiva pullo alapuoliseen käsittelyyn: Sisäänrakennettu ilmaveitsikuivain varmistaa luotettavan merkintä- ja koodauslaatutason.

Merkintälaite

Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.

Pullojen pakkausjärjestelmä

Yksittäiset vesipulloihin tarvitaan toissijainen pakkaus, jotta ne kestävät pitkän matkan kuljetuksen ja varastoinnin. Tarjoamme laajan valikoiman loppuprosessin pakkausratkaisuja, mukaan lukien PE-kuristuspakkaus, kartonkipakkaus ja kalvolla varustettu laatikko-pakkaus – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun laitteiston kanssa.

PE-kutistusmuovipakkaus on yleisin valinta pulloveden tehtaissa sen alhaisen materiaalikustannuksen vuoksi, kun taas kartonkipakkaus valitaan yleensä premium-pullovedelle tai lasipullojen tuotantolinjoille.

K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?

V1: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Tehtaamme sijaitsee Zhangjiagangissa (vain kaksi tuntia Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaan suorahintaan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.

K2: Voiko tätä konetta käyttää sekä lasi- että PET-pulloille?

A: Tämä erityinen malli on optimoitu PET-pulloille, ja sen kiinnitys- ja ohjainrailot on suunniteltu kevyille muovipulloille. Tarjoamme myös erillisiä malleja lasipullojen oluetäytölle. Ota yhteyttä tiimiimme saadaksesi oikean konfiguraation pullotyyppiäsi varten.

K3: Voiko eri kokoisia pulloja käsitellä samalla koneella?

A: Kyllä. Säätämällä ohjausraudoja, täyttökorkeutta sekä vaihtamalla tähtipyörät ja korkkikuristimet voitte siirtyä eri PET-pullojen tilavuuksien ja kaulukseten kokojen välillä.

K4: Tarjoatteko asennus- ja käyttäjäkoulutusta panimollamme?

A: Kyllä. Voimme lähettää kokeneita teknikoita tehdaspaikkaanne asennukseen, käynnistykseen ja käytännön käyttäjäkoulutukseen. Toimitamme myös kullekin koneelle täydellisen käyttöoppaan, huoltokäsikirjan ja suositeltujen varaosien luettelon.

K5: Mikä on laitteiston takuuaika?

A: Koko koneella on 12 kuukauden takuu. Tarjoamme pitkäaikaista teknistä tukea ja alkuperäisten varaosien toimitusta takuun päätyttyä.