Machine de remplissage de bière en bouteilles PET

Partie de rinçage

Fonctionnement stable et faible entretien : Le système rotatif utilise des roulements à grande surface plane et des roulements allemands Igus authentiques sans entretien, assurant un fonctionnement fluide et fiable ainsi qu’une réduction des coûts d’entretien courant. Des joints EPDM haut de gamme et des pièces plastiques en UMPE résistantes à l’usure prolongent la durée de vie, tandis qu’une transmission par engrenages entraînée par moteur garantit une production stable et sans vibrations.

Rincage haute efficacité et économe en eau : Le système de lavage des bouteilles utilise des buses haute performance pour un nettoyage approfondi des parois intérieures avec une consommation d’eau réduite. Un pare-éclaboussures dédié empêche les débordements d’eau, et un bac de récupération réglable, associé à des canalisations de recyclage, améliore l’efficacité d’utilisation de l’eau et réduit les coûts d’exploitation.

Changement rapide de format de bouteille : La conversion entre types de bouteilles est rapide et simple : seuls les étoiles d’alimentation et de sortie doivent être remplacées. La hauteur de l’ensemble rotatif est réglable de façon flexible afin de s’adapter à différentes hauteurs de bouteilles, ce qui améliore considérablement la flexibilité de production dans la fabrication de boissons multi-SKU.

Pièce de remplissage

Principe de remplissage isobare : Les unités de remplissage et de bouchonnage sont conçues comme un système intégré fonctionnant selon la technologie de remplissage isobare, afin de préserver la carbonatation et la fraîcheur gustative de la bière conditionnée en bouteilles PET.

Scellement et purge au CO₂ : Les bouteilles sont positionnées sur la table tournante à l’aide de la roue étoilée d’alimentation. La vanne de remplissage descend pour former un joint étanche à la pression, la force d’étanchéité provenant du poids du capot centralisateur ainsi que de la pression réglable du vérin (0–0,4 MPa, ajustable via le panneau de commande afin de s’adapter aux différents matériaux de bouteilles et épaisseurs de paroi).

Le CO₂ provenant du cylindre de remplissage purge la bouteille afin de chasser l’air résiduel. Ce procédé réduit au minimum la prise d’oxygène pendant le remplissage et empêche la formation d’une dépression à l’intérieur des bouteilles PET à paroi fine, qui provoquerait autrement une déformation.

Cycle de remplissage : Une fois la pression égalisée entre la bouteille et le cylindre de remplissage, la vanne liquide s’ouvre. Le produit s’écoule en douceur le long de la paroi intérieure de la bouteille par trois orifices d’entrée, tandis que le gaz préchargé à l’intérieur de la bouteille retourne dans le cylindre de remplissage.

Le remplissage s’arrête automatiquement lorsque le niveau du liquide atteint le tube de retour d’air. Une légère surpression se forme dans l’espace gazeux du flacon pour interrompre l’écoulement du liquide, garantissant ainsi une hauteur de remplissage constante dans chaque flacon.

Détente de pression et transfert vers le bouchonnage : Les vannes d’air et de liquide se ferment, tandis qu’une vanne d’échappement égalise progressivement la pression interne du flacon avec la pression atmosphérique. Le canal d’échappement est positionné à distance de la surface du liquide afin d’éviter l’aspiration du produit pendant la dépressurisation. Le liquide résiduel présent dans le tube de retour s’écoule de nouveau dans le flacon, laissant la ligne parfaitement dégagée.

Le capot de centrage se soulève ensuite sous l’action d’une came, et les flacons sont transférés en douceur depuis le plateau tournant de remplissage vers la chaîne transporteuse de bouchonnage.

Pièce de bouchage

Usinage de précision et transmission stable : Les composants essentiels du système de bouchonnage sont usinés avec précision sur centres d’usinage à commande numérique (CNC) et subissent un traitement thermique complet. Une transmission par engrenages entraînée par moteur garantit une grande durabilité ainsi qu’un fonctionnement fluide et régulier.

Alimentation intelligente des bouchons : Des détecteurs de bouteilles interrompent automatiquement l’alimentation en bouchons en l’absence de bouteilles. Un vérin de verrouillage des bouchons, intégré à l’interface du rail de guidage, renforce cette fonction, réduisant ainsi le gaspillage de bouchons et les coûts de matériaux.

Plage stable de couple constant : La tête de vissage à couple magnétique constant assure des résultats fiables et uniformes. Le couple réglable s’adapte aux différentes spécifications de bouchons et garantit une qualité d’emballage constante.

Protection automatique d’arrêt en cas de bouchon manquant : Des détecteurs photoélectriques déclenchent l’arrêt automatique de la machine en l’absence de bouchons. Cela élimine les bouteilles finies sans bouchon et améliore efficacement le taux de conformité des produits.

Hauteur réglable pour une compatibilité étendue : La hauteur de l’ensemble rotatif de la tête de vissage est réglable afin de s’adapter à différentes hauteurs de bouteilles, ce qui accroît la polyvalence de l’équipement pour une production multi-format.

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de brasserie

Systèmes brassicoles haut de gamme conçus sur mesure et équipements auxiliaires clés en main complets, spécifiquement développés pour répondre à l’ensemble des exigences opérationnelles et techniques propres au secteur brassicole.

Système de Soufflage de Bouteilles

Nos machines de soufflage de bouteilles en PET permettent de réaliser des formes de bouteilles entièrement personnalisées et conviennent à une large gamme d’applications dans le secteur des boissons. Nous proposons deux configurations adaptées à différentes échelles de production :

Souffleuse semi-automatique : Fonctionnement manuel avec un investissement initial modeste, idéale pour la production en petites séries et les unités de démarrage.

Souffleuse automatique : Automatisation poussée destinée aux lignes de production à vitesse moyenne ou élevée, assurant une stabilité du débit tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre.

Les modèles automatiques produisent des bouteilles en PET de 100 ml à 2 000 ml, couramment utilisées pour les bouteilles d’eau, de soda et de cola. Tous les profils de bouteilles peuvent être personnalisés selon vos exigences précises en matière de conception.

Stérilisateur par aspersion de type tunnel

Stabilité prolongée sur l’étagère : La pasteurisation par pulvérisation précise prolonge la durée de conservation de la bière en bouteilles PET de 6 à 12 mois.

Préservation de la saveur et de la bouteille : Le contrôle de température par gradient préserve la saveur de la bière et évite la déformation des bouteilles PET à paroi fine.

Production continue en ligne : Fonctionne de façon synchrone avec les lignes de remplissage, adaptée à un débit de 2 000 à 24 000 bouteilles par heure (BPH).

Bouteilles sèches pour le traitement en aval : Le séchage intégré par couteau à air garantit une qualité fiable du marquage et du codage.

Machine à étiqueter

Nous fournissons des solutions personnalisées d’emballage final adaptées à vos besoins et à la demande du marché, avec trois options principales d’étiquetage pour les bouteilles : étiquettes rétractables en PVC, étiquettes en OPP à colle chaude et étiquettes autocollantes — chacune étant associée à un équipement d’étiquetage dédié. Comme une conception soignée des étiquettes renforce efficacement la reconnaissance de la marque et l’attrait sur le marché, nous vous recommandons de vous inspirer des produits dominants sur le marché local lors de votre choix.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

R : Nous sommes un fabricant spécialisé, disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Installée à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies avancées afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur notre site pour voir nos machines en action.

Q2 : Cette machine peut-elle être utilisée aussi bien pour des bouteilles en verre que pour des bouteilles en PET ?

R : Ce modèle spécifique est optimisé pour les bouteilles en PET, avec des pinces et des rails de guidage conçus pour les récipients en plastique léger. Nous proposons également des modèles distincts destinés au remplissage de bière en bouteilles en verre. Contactez notre équipe pour obtenir la configuration adaptée à votre type de bouteille.

Q3 : Est-il possible de traiter différentes tailles de bouteilles sur la même machine ?

A : Oui. En ajustant les rails de guidage, la hauteur de remplissage et en remplaçant les étoiles et les mandrins à bouchons, vous pouvez passer d’un volume de bouteille PET à un autre ainsi que d’un diamètre de goulot à un autre.

Q4 : Fournissez-vous l’installation et la formation des opérateurs dans notre brasserie ?

A : Oui. Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés sur votre site pour l’installation, la mise en service et une formation pratique des opérateurs. Nous fournissons également avec chaque machine un manuel d’exploitation complet, un guide de maintenance et une liste recommandée des pièces de rechange.

Q5 : Quelle est la durée de la garantie de l’équipement ?

A : L’ensemble de la machine est couvert par une garantie de 12 mois. Nous offrons un soutien technique à long terme ainsi qu’un approvisionnement en pièces de rechange d’origine après expiration de la garantie.