PET-flaske-øl-fyldningsmaskine

Vaskedel

Stabil drift og lav vedligeholdelse: Roterende system anvender store planlager og originale tyske Igus-lager uden vedligeholdelse til glat og pålidelig drift samt reducerede rutinemæssige vedligeholdelsesomkostninger. Højtkvalitets EPDM-tætninger og slidstærke UMPE-plastdele forlænger levetiden, mens motorstyret tandkraftoverførsel sikrer stabil, vibrationsfri produktion.

Vandbesparende højeffektiv afspülning: Flaskvaskesystemet bruger højtydende dyser til grundig rengøring af indervæggen med lavere vandforbrug. Et dedikeret sprøjtbeskyttelsespanel forhindrer udspildelse af vand, og en justerbar genbrugstank med genbrugsrørledninger forbedrer vandudnyttelsen og reducerer driftsomkostningerne.

Hurtig skift mellem flasketyper: Skift mellem flasketyper er hurtigt og simpelt – kun indførsels- og udførselsstjernehjul skal udskiftes. Højden på den roterende samling er fleksibelt justerbar for at passe til forskellige flaskehøjder, hvilket betydeligt forbedrer produktionsfleksibiliteten ved fremstilling af drikkevarer med flere SKU'er.

Fyldningsdel

Isobarisk fyldningsprincip: Fyldnings- og låseenhederne er bygget som ét integreret system, der anvender isobarisk fyldningsteknologi for at bevare kulstofdioxidindholdet og den friske smag i øl i PET-flasker.

Forsegling og CO₂-udtømning: Flasker placeres på det roterende bord via indfødsstjernehjulet. Fyldningsventilen sænkes for at danne en tryktæt forsegling, hvor forseglingskraften stammer fra centreringsdækslets vægt samt justerbar cylindertryk (0–0,4 MPa, justerbar via kontrolpanelet for at matche forskellige flaskematerialer og vægtykkelser).

CO₂ fra fyldningscylinderen strømmer gennem flasken for at fortrænge den resterende luft. Denne proces minimerer optagelsen af ilt under fyldning og forhindrer dannelse af undertryk inde i tyndvæggede PET-flasker, hvilket ellers ville føre til deformation.

Fyldningscyklus: Når trykket er afbalanceret mellem flasken og fyldningscylinderen, åbnes væskeventilen. Produktet strømmer jævnt ned ad flaskens indre væg gennem tre indløb, mens den forudladte gas inde i flasken strømmer tilbage til fyldningscylinderen.

Påfyldning stopper automatisk, når væskeniveauet når luftretur-røret. Et let overtryk dannes i flaskehovedrummet for at standse yderligere væskestrøm, hvilket sikrer konsekvent påfyldningsniveau i hver enkelt flaske.

Trykafledning og overførsel til låsningsstationen: Luft- og væskeventilerne lukker, og en udluftningsventil justerer gradvist flaskens indre tryk til atmosfæretrykket. Udluftningskanalen er placeret væk fra væskens overflade for at undgå, at produktet suges ud under tryknedgangen. Restvæske i returrøret løber tilbage i flasken, så ledningen bliver ren.

Centreringdækslet hæves derefter ved kamstyring, og flaskerne overføres glat fra fyldningsturntabellen til låsningskonvejørens kæde.

Låsepart

Præcisionsmaskinbearbejdning og stabil transmission: Kernekomponenter til kapsling er præcisionsmaskinbearbejdet på CNC-centre med fuld varmebehandling. Geartransmission med motorstyring sikrer høj holdbarhed samt jævn og konstant drift.

Intelligent kapseltilførsel: Flaskedetekteringsswitches pauser automatisk kapseleveringen, når der ikke er nogen flasker til stede. En kaplåse-cylinder ved vejledningsgrænsefladen forstærker denne funktion og reducerer kappespidt og materialeomkostninger.

Stabil konstantmoment-lukning: Den magnetiske konstantmoment-lukkehoved leverer pålidelige og ensartede lukkeresultater. Justerbart moment tilpasser sig forskellige kapselkrav og sikrer konsekvent emballagekvalitet.

Automatisk stop ved manglende kapsel: Fotoelektriske kontaktskifter udløser automatisk maskinstop, når der mangler kapsler. Dette eliminerer færdige flasker uden kapsler og forbedrer effektivt produktgodkendelsesraten.

Justerbare højde til bred kompatibilitet: Højden af lukkehovedets roterende enhed er justerbar for at passe til forskellige flaskehøjder, hvilket øger udstyrets alsidighed til produktion af flere formater.

Vandbehandlingssystem

Vores vandbehandlingsanlæg er fuldt ud tilpasset efter jeres råvandsforhold. Efter at have gennemgået jeres vandanalyserapport designer vi en skræddersyet løsning, der kombinerer præfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon-/UV-sterilisering til dyb rensning – hvilket effektivt fjerner forureninger, reducerer hårdheden og sikrer overholdelse af drikkevandsstandarderne.

Bryggerisystem

Tilpassede premium-bryggerisystemer og komplette turnkey-hjælpeudstyr, specielt udviklet til at imødegå hele spektret af driftsmæssige og tekniske krav inden for bryggeribranchen.

Flaskelavningssystem

Vores PET-flasker-blæseformemaskiner understøtter fuldt ud tilpassede flaskeformer og anvendes inden for et bredt spektrum af drikkevareapplikationer. Vi tilbyder to konfigurationer, der passer til forskellige produktionsstørrelser:

Halvautomatisk blæseformemaskine: Manuel betjening med lav startinvestering, ideel til små serier og nye produktionsanlæg.

Automatisk blæseformemaskine: Høj automatiseringsgrad til mellemstore til højhastighedsproduktionslinjer, hvilket sikrer stabil ydelse og reduceret behov for arbejdskraft.

Automatiske modeller fremstiller PET-flasker fra 100 ml til 2.000 ml, som typisk bruges til vand-, sodavands- og colaflasker. Alle flaskeprofiler kan tilpasses præcis efter dine designkrav.

Tunneltype-sprøjtesterilisator

Forlænget holdbarhed: Præcisions-sprøjt-pasteurisering forlænger holdbarheden af øl i PET-flasker til 6–12 måneder.

Smag og flaskebeskyttelse: Trinløs temperaturkontrol bevarer ølsmagen og undgår deformation af tyndvæggede PET-flasker.

Kontinuerlig inline-produktion: Kører synkront med fyldelinjerne og kan matche en ydelse på 2.000–24.000 flasker pr. time.

Tør flaske til efterfølgende behandling: Indbygget luftkniv-tørresystem sikrer pålidelig etikettering og kodning.

Mærkningsmaskine

Vi leverer tilpassede endelige emballageløsninger, der er afstemt efter dine behov og markedets krav, med tre almindelige etiketmuligheder til flasker – PVC-krympesleeve, OPP varmklæbende lim og selvklæbende etiketter – hver sammen med dedikeret etiketmaskineri. Da en velafgrænset etiketdesign effektivt øger mærkegenkendelse og markedsattraktivitet, anbefaler vi at tage udgangspunkt i lokale mainstream-produkter ved valg af etikettype.

Flaskeemballagesystem

Enkeltindpakket drikkevand kræver sekundære emballager for at klare langtransport og opbevaring. Vi leverer en række slutlinjepakkeløsninger, herunder PE-krympemateriale, kartonpakning og film-med-bakke-pakning, hver sammen med specialudviklet udstyr.

PE-krympefolieemballage er det mest almindelige valg for vandfabrikker på grund af de lave materialeomkostninger, mens papkasseemballage typisk vælges til premium-vand eller glasflaskelinjer.

Spørgsmål 1: Er I en handelsvirksomhed eller en direkte producent?

Svar: Vi er en dedikeret producent med mere end 22 års brancherfaring inden for fyldning og emballage af drikkevarer. Vores fabrik ligger i Zhangjiagang (kun to timer fra Shanghai) og er udstyret med avanceret teknologi, så vi kan levere højtkvalitetsudstyr til fabrikdirekte priser. Vi byder varmt velkommen til at besøge vores faciliteter for at se vores maskiner i brug.

Q2: Kan denne maskine bruges til både glas- og PET-flasker?

A: Denne specifikke model er optimeret til PET-flasker, med klemme- og guide-skinnes profiler, der er designet til lette plastikbeholdere. Vi tilbyder også separate modeller, der er bygget til fyldning af øl i glasflasker. Kontakt vores team for den rigtige konfiguration til din flasketype.

Q3: Kan vi køre forskellige flaskestørrelser på samme maskine?

A: Ja. Ved at justere vejlskinnerne, fyldhøjden samt udskifte stjernehjul og kappefælder, kan du skifte mellem forskellige PET-flaskervolumener og halsstørrelser.

Q4: Leverer I installation og operatørtræning på vores bryggeri?

A: Ja. Vi kan sende erfarne teknikere til jeres anlæg for installation, idriftsættelse og praktisk operatørtræning. Vi leverer også en komplet betjeningsvejledning, vedligeholdelsesvejledning og en anbefalet reservedelsliste med hver maskine.

Q5: Hvad er garanti-perioden for udstyret?

A: Hele maskinen omfatter en 12-måneders garanti. Vi yder langvarig teknisk support og leverer originale reservedele efter udløbet af garantien.