PET 병 맥주 충전기

세척 부위

안정적인 작동 및 낮은 유지보수: 회전 시스템은 대형 평면 베어링과 독일산 이구스(Igus) 무보수 베어링을 채택하여 매끄럽고 신뢰성 높은 작동을 제공하며 정기적인 유지보수 비용을 줄입니다. 고품질 EPDM 실링과 내마모성 UMPE 플라스틱 부품으로 수명이 연장되며, 모터 구동 기어 전달 방식으로 안정적이고 진동 없는 생산이 가능합니다.

물 절약형 고효율 세척: 병 세척 시스템은 고효율 노즐을 사용해 내벽을 철저히 세척하면서도 물 소비량을 줄입니다. 전용 튀김 방지 장치가 물의 넘침을 막고, 조절 가능한 회수 탱크와 재활용 파이프라인이 물 사용 효율을 높여 운영 비용을 절감합니다.

병 규격 신속 전환: 병 종류 전환은 빠르고 간단합니다. 인피드 및 아웃피드 스타 휠만 교체하면 됩니다. 로터리 어셈블리의 높이는 유연하게 조정 가능하여 다양한 병 높이에 대응할 수 있어, 다중 SKU 음료 제조 공정의 생산 유연성을 크게 향상시킵니다.

충전 부분

등압 충진 원리: 충진 유닛과 캡핑 유닛은 하나의 통합 시스템으로 제작되었으며, PET 병 맥주의 탄산과 신선한 맛을 보존하기 위해 등압 충진 기술을 적용한다.

밀봉 및 이산화탄소 배출: 병은 입구 스타 휠을 통해 회전 테이블 위에 배치된다. 충전 밸브가 하강하여 기밀 밀봉을 형성하며, 이때 중심 정렬 커버의 중량과 조절 가능한 실린더 압력(0–0.4 MPa, 제어 패널에서 조정 가능)이 결합되어 밀봉력을 제공한다. 이 압력은 병 소재 및 벽 두께에 따라 최적화할 수 있다.

충전 실린더에서 공급된 CO₂가 병 내부로 유입되어 잔류 공기를 제거한다. 이 과정은 충전 중 산소 흡수를 최소화하고, 얇은 벽면 PET 병 내부에 음압이 형성되어 변형되는 것을 방지한다.

충전 사이클: 병과 충전 실린더 간 압력이 균형을 이룬 후, 액체 밸브가 개방된다. 제품은 병 내벽을 따라 부드럽게 하강하며 세 개의 유입구를 통해 주입되며, 미리 충전된 가스는 병 내부에서 충전 실린더로 다시 유입된다.

액체 수위가 공기 환기 파이프에 도달하면 채움이 자동으로 중단된다. 병 상부 공간에 약간의 과압이 형성되어 액체 유입을 정지시키며, 모든 병에서 일관된 채움 높이를 보장한다.

압력 해제 및 마개 장착 공정 전환: 공기 및 액체 밸브가 닫히고, 배기 밸브가 병 내부 압력을 대기압과 서서히 동일하게 조절한다. 배기 통로는 액체 표면에서 분리되어 있어 감압 시 제품이 빨려 나가는 것을 방지한다. 반환 파이프 내 잔류 액체는 병으로 다시 흘러 들어가며, 라인을 깨끗이 비운다.

그 후 센터링 커버가 캠 작동에 의해 상승하고, 병은 충전 회전판에서 마개 장착 컨베이어 체인으로 부드럽게 이송된다.

캡핑부분

정밀 가공 및 안정적인 동력 전달: 핵심 캡핑 부품은 CNC 센터로 정밀 가공되며, 완전 열처리를 거칩니다. 모터 구동 기어 전달 방식은 높은 내구성과 매끄럽고 일관된 작동을 보장합니다.

지능형 캡 공급 기능: 병 감지 스위치는 병이 없을 때 자동으로 캡 공급을 일시 중지합니다. 가이드 레일 인터페이스에 설치된 캡 고정 실린더가 이 기능을 강화하여 캡 낭비와 원자재 비용을 줄입니다.

안정적인 정토크 마감: 자기 정토크 마감 헤드가 신뢰성 높고 균일한 마감 결과를 제공합니다. 조절 가능한 토크로 다양한 마개 사양에 대응하여 일관된 포장 품질을 보장합니다.

마개 미장착 시 자동 정지 보호 기능: 마개가 없을 경우 광전 스위치가 작동하여 기계가 자동으로 정지합니다. 이를 통해 마개가 없는 완제품 병이 발생하는 것을 방지하고, 제품 합격률을 효과적으로 향상시킵니다.

높이 조절 기능으로 폭넓은 호환성 확보: 마감 헤드 회전 어셈블리의 높이는 병 높이에 따라 조절 가능하여, 다양한 규격의 생산에 유연하게 대응할 수 있는 장비의 다용도성을 높입니다.

수처리 시스템

당사의 수처리 시스템은 고객의 원수 조건에 맞춰 완전히 맞춤 설계됩니다. 고객이 제출한 수질 분석 보고서를 검토한 후, 전처리, 역삼투(RO), 초여과(UF), 오존/UV 살균을 결합한 맞춤형 솔루션을 설계하여 심층 정화를 실현합니다. 이는 오염물질 제거, 경도 감소 및 음용수 기준 준수를 효과적으로 달성합니다.

양조장 시스템

양조 산업 전반의 운영 및 기술적 요구 사항을 완전히 충족하도록 특별히 설계된 고급 양조 시스템과 완전한 턴키 보조 장비.

병 불링 시스템

당사의 PET 병 블로우 성형기는 완전히 맞춤형 병 형태를 지원하며 다양한 음료 제품에 적용됩니다. 생산 규모에 따라 두 가지 구성 방식을 제공합니다.

반자동 블로우 성형기: 수동 조작 방식으로 초기 투자 비용이 낮아 소량 생산 및 신규 공장 운영에 이상적입니다.

자동 블로우 성형기: 중간에서 고속 생산 라인을 위한 고도 자동화 시스템으로, 안정적인 출력을 보장하면서 인력 수요를 줄입니다.

자동화 모델은 100ml에서 2,000ml까지의 PET 병을 제조하며, 주로 생수, 탄산음료 및 콜라 병에 사용됩니다. 모든 병 형태는 고객의 정확한 디자인 요구사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.

터널식 분사 살균기

연장된 유통 기한: 정밀 분사 살균 방식을 통해 PET 병 맥주 보관 기간을 6~12개월로 연장합니다.

풍미 및 병 보호: 기울기 온도 제어 기술로 맥주 풍미를 보존하고 얇은 벽면 PET 병의 변형을 방지합니다.

라인 내 연속 생산: 충진 라인과 동기화되어 시분당 2,000~24,000병(BPH)의 출력을 지원합니다.

후공정을 위한 건조된 병: 내장형 에어 나이프 건조 장치로 라벨 부착 및 인쇄 품질을 안정적으로 확보합니다.

라벨링 기계

당사는 고객의 니즈와 시장 수요에 부합하는 맞춤형 최종 포장 솔루션을 제공합니다. 병 라벨링을 위한 세 가지 주요 옵션 — PVC 수축 슬리브, OPP 핫멜트 접착제, 자기접착식 라벨 — 을 각각 전용 라벨링 장비와 함께 제공합니다. 정교한 라벨 디자인은 브랜드 인지도 및 시장 경쟁력을 효과적으로 높이므로, 선택 시 현지 주요 제품을 참고하시기를 권장합니다.

병 포장 시스템

개별 생수 병은 장거리 운송 및 보관 과정에서 견딜 수 있도록 2차 포장이 필요합니다. 당사는 PE 수축 포장, 카톤 포장, 트레이와 필름 결합 포장 등 다양한 종류의 최종 포장 솔루션을 각각 전용 설비와 함께 제공합니다.

PE 수축 필름 포장은 원자재 비용이 낮기 때문에 생수 병입 공장에서 가장 일반적으로 선택되는 포장 방식이며, 골드 라인 또는 유리병 라인의 프리미엄 생수에는 보통 골드 상자 포장이 사용됩니다.

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 설비를 공장 직판 가격으로 제공합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인하시기를 진심으로 환영합니다.

질문 2: 이 기계는 유리병과 PET 병 모두에 사용할 수 있나요?

답변: 본 모델은 PET 병 전용으로 최적화되었으며, 클램프 및 가이드 레일 형상이 경량 플라스틱 용기용으로 설계되었습니다. 유리병 맥주 충진용 별도 모델도 제공합니다. 귀사의 병 종류에 맞는 적절한 구성에 대해서는 당사 담당팀에 문의해 주세요.

질문 3: 동일한 기계에서 서로 다른 병 크기를 운전할 수 있나요?

A: 예. 가이드 레일을 조정하고, 충진 높이를 변경하며, 스타 휠과 캡 척을 교체함으로써 다양한 PET 병 용량 및 병목 크기 간 전환이 가능합니다.

Q4: 귀사 양조장에서 설치 및 운영자 교육을 제공해 주시나요?

A: 예. 당사는 숙련된 기술자를 귀사 시설에 파견하여 설치, 시운전 및 실습 기반 운영자 교육을 실시할 수 있습니다. 또한 모든 기계에 완전한 운영 매뉴얼, 정비 가이드, 권장 예비 부품 목록을 함께 제공합니다.

Q5: 장비의 보증 기간은 얼마입니까?

A: 전체 기계는 12개월 보증 기간을 제공합니다. 보증 기간 만료 후에도 장기 기술 지원 및 정품 예비 부품 공급을 계속해 드립니다.