Mesin Pengisi Bir Botol PET

Bagian Pencucian

Pengoperasian Stabil & Perawatan Minimal: Sistem putar menggunakan bantalan bidang datar berukuran besar dan bantalan bebas perawatan merek Jerman asli Igus untuk operasi halus dan andal serta mengurangi biaya pemeliharaan rutin. Segel EPDM berkualitas tinggi dan komponen plastik UMPE tahan aus memperpanjang masa pakai, sedangkan transmisi roda gigi yang digerakkan motor menjamin produksi stabil tanpa getaran.

Pembilasan Efisien dengan Penghematan Air: Sistem pencuci botol menggunakan nozzle berkinerja tinggi untuk membersihkan dinding dalam secara menyeluruh dengan konsumsi air yang lebih rendah. Pelindung percikan khusus mencegah tumpahan air, dan tangki pemulihan yang dapat disesuaikan beserta saluran daur ulang meningkatkan pemanfaatan air serta mengurangi biaya operasional.

Pergantian Format Botol Cepat: Konversi jenis botol berlangsung cepat dan sederhana—hanya roda bintang masuk (infeed) dan keluar (outfeed) yang perlu diganti. Ketinggian rakitan putar dapat disesuaikan secara fleksibel agar cocok dengan berbagai ketinggian botol, sehingga meningkatkan fleksibilitas produksi secara signifikan dalam manufaktur minuman multi-SKU.

Bagian pengisian

Prinsip Pengisian Isobarik: Unit pengisian dan penutupan dirancang sebagai satu sistem terintegrasi, beroperasi berdasarkan teknologi pengisian isobarik untuk menjaga karbonasi dan rasa segar bir dalam botol PET.

Penyegelan & Pembersihan CO₂: Botol ditempatkan di atas meja berputar melalui roda bintang masuk. Katup pengisian turun untuk membentuk segel kedap tekanan, dengan gaya segel yang berasal dari berat penutup sentris ditambah tekanan silinder yang dapat disetel (0–0,4 MPa, disesuaikan melalui panel kontrol agar cocok dengan berbagai jenis bahan botol dan ketebalan dindingnya).

CO₂ dari silinder pengisian dialirkan ke dalam botol untuk menggantikan udara sisa. Proses ini meminimalkan penyerapan oksigen selama pengisian serta mencegah terbentuknya tekanan negatif di dalam botol PET berdinding tipis yang dapat menyebabkan deformasi.

Siklus Pengisian: Setelah tekanan mencapai keseimbangan antara botol dan silinder pengisian, katup cairan terbuka. Produk mengalir lancar menuruni dinding dalam botol melalui tiga buah inlet, sedangkan gas pra-termuat di dalam botol mengalir kembali ke dalam silinder pengisian.

Pengisian berhenti secara otomatis ketika permukaan cairan mencapai pipa pengembalian udara. Tekanan sedikit lebih tinggi terbentuk di ruang kepala botol untuk menghentikan aliran cairan lebih lanjut, sehingga memastikan ketinggian pengisian yang konsisten pada setiap botol.

Pelepasan Tekanan & Pindah ke Penutupan: Katup udara dan katup cairan menutup, lalu katup buang secara bertahap menyeimbangkan tekanan internal botol dengan tekanan atmosfer. Saluran pembuangan ditempatkan jauh dari permukaan cairan guna mencegah tersedotnya produk selama proses penurunan tekanan. Cairan sisa dalam pipa pengembalian mengalir kembali ke dalam botol, sehingga jalur tetap bersih.

Penutup sentris kemudian terangkat akibat gerak cam, lalu botol dipindahkan secara halus dari meja putar pengisian ke rantai konveyor penutupan.

Bagian penutup

Pemesinan Presisi & Transmisi Stabil: Komponen penutup utama diproses presisi menggunakan pusat CNC dengan perlakuan panas penuh. Transmisi roda gigi yang digerakkan motor menjamin ketahanan tinggi serta operasi yang halus dan konsisten.

Pemasok Tutup Cerdas: Saklar deteksi botol menghentikan pasokan tutup secara otomatis ketika tidak ada botol. Silinder pengunci tutup di antarmuka rel penuntun memperkuat fungsi ini, sehingga mengurangi limbah tutup dan biaya bahan.

Penutupan Torsi Konstan yang Stabil: Kepala penutup torsi konstan magnetik memberikan hasil penutupan yang andal dan seragam. Torsi yang dapat disesuaikan menyesuaikan spesifikasi tutup yang berbeda dan menjamin kualitas pengemasan yang konsisten.

Perlindungan Mati Otomatis saat Tutup Hilang: Saklar fotolistrik memicu penghentian otomatis mesin ketika tutup tidak tersedia. Hal ini menghilangkan botol jadi tanpa tutup dan secara efektif meningkatkan tingkat kelulusan produk.

Ketinggian yang Dapat Disesuaikan untuk Kompatibilitas Luas: Ketinggian rakitan putar kepala penutup dapat disesuaikan agar sesuai dengan berbagai ketinggian botol, sehingga meningkatkan fleksibilitas peralatan untuk produksi multi-format.

Sistem pengolahan air

Sistem pengolahan air kami dirancang khusus secara penuh sesuai dengan kondisi air baku Anda. Setelah meninjau laporan analisis air Anda, kami merancang solusi yang disesuaikan dengan menggabungkan pra-filtrasi, osmosis balik (RO), ultrafiltrasi (UF), serta sterilisasi ozon/UV untuk pemurnian mendalam—secara efektif menghilangkan kontaminan, mengurangi kekerasan air, dan memastikan kepatuhan terhadap standar air minum.

Sistem Pabrik Bir

Sistem pembuatan bir premium yang direkayasa khusus beserta peralatan pelengkap siap-pakai lengkap, dirancang khusus untuk memenuhi seluruh kebutuhan operasional dan teknis di industri pembuatan bir.

Sistem Pembuatan Botol

Mesin blow molding botol PET kami mendukung bentuk botol yang sepenuhnya disesuaikan dan melayani berbagai aplikasi minuman. Kami menawarkan dua konfigurasi untuk menyesuaikan skala produksi yang berbeda:

Mesin blow molding semi-otomatis: Pengoperasian manual dengan investasi awal rendah, ideal untuk produksi dalam jumlah kecil dan pabrik baru.

Mesin blow molding otomatis: Otomatisasi tingkat tinggi untuk jalur produksi berkecepatan sedang hingga tinggi, memastikan keluaran stabil dengan kebutuhan tenaga kerja yang lebih rendah.

Model otomatis memproduksi botol PET dari 100 ml hingga 2.000 ml, yang umumnya digunakan untuk botol air minum, soda, dan cola. Semua profil botol dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan desain spesifik Anda.

Sterilisator Semprot Tipe Terowongan

Stabilitas masa simpan yang diperpanjang: Pasteurisasi semprot presisi memperpanjang masa simpan bir dalam botol PET hingga 6–12 bulan.

Perlindungan rasa & botol: Kontrol suhu gradien menjaga rasa bir dan mencegah deformasi dinding tipis botol PET.

Produksi kontinu dalam jalur: Beroperasi secara sinkron dengan jalur pengisian, sesuai dengan kapasitas output 2.000–24.000 BPH.

Botol kering untuk proses hilir: Pengering pisau udara terintegrasi menjamin kualitas pelabelan dan pencetakan kode yang andal.

Mesin Pelabelan

Kami menyediakan solusi kemasan akhir yang disesuaikan sesuai kebutuhan dan permintaan pasar Anda, dengan tiga pilihan label utama untuk botol—sleeve menyusut PVC, lem panas-leleh OPP, dan label perekat diri—masing-masing dipasangkan dengan peralatan pelabelan khusus. Mengingat desain label yang matang secara efektif meningkatkan pengenalan merek dan daya tarik di pasar, kami merekomendasikan merujuk pada produk utama setempat saat memilih label.

Sistem Pengemasan Botol

Air minum dalam botol individual memerlukan kemasan sekunder agar mampu menahan pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan. Kami menyediakan berbagai solusi kemasan akhir-baris, termasuk pembungkus menyusut PE, pengemasan karton, dan pengemasan film-dengan-baki, masing-masing dipasangkan dengan peralatan khusus.

Kemasan film menyusut PE merupakan pilihan paling umum untuk pabrik air minum dalam kemasan karena biaya bahan yang rendah, sedangkan kemasan karton biasanya dipilih untuk air minum dalam kemasan premium atau lini botol kaca.

P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?

J1: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di industri pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.

P2: Apakah mesin ini dapat digunakan untuk botol kaca maupun botol PET?

J: Model khusus ini dioptimalkan untuk botol PET, dengan desain penjepit dan rel panduan yang disesuaikan untuk wadah plastik ringan. Kami juga menyediakan model terpisah yang dirancang khusus untuk pengisian bir ke botol kaca. Hubungi tim kami untuk konfigurasi yang tepat sesuai jenis botol Anda.

P3: Apakah kami dapat mengoperasikan berbagai ukuran botol pada mesin yang sama?

A: Ya. Dengan menyesuaikan rel penuntun, ketinggian pengisian, serta mengganti roda bintang dan cakar penutup, Anda dapat beralih antar berbagai volume botol PET dan ukuran leher botol.

P4: Apakah Anda menyediakan pemasangan dan pelatihan operator di tempat bir kami?

A: Ya. Kami dapat mengirimkan teknisi berpengalaman ke fasilitas Anda untuk pemasangan, uji coba, dan pelatihan operator secara langsung. Kami juga menyertakan panduan operasi lengkap, panduan perawatan, serta daftar suku cadang yang direkomendasikan bersama setiap mesin.

P5: Berapa lama masa garansi peralatan ini?

A: Seluruh mesin dilengkapi garansi 12 bulan. Kami menyediakan dukungan teknis jangka panjang dan pasokan suku cadang asli setelah masa garansi berakhir.