เครื่องบรรจุเบียร์ขวด PET

ส่วนการล้าง

การดำเนินงานที่มั่นคงและบำรุงรักษาน้อย: ระบบหมุนใช้ตลับลูกปืนแผ่นเรียบขนาดใหญ่และตลับลูกปืนแบรนด์ Igus สัญชาติเยอรมนีแบบไม่ต้องบำรุงรักษาอย่างแท้จริง เพื่อให้การปฏิบัติงานราบรื่นและเชื่อถือได้ พร้อมลดต้นทุนการบำรุงรักษาตามปกติ ซีลทำจาก EPDM คุณภาพสูง และชิ้นส่วนพลาสติก UMPE ที่ทนต่อการสึกหรอช่วยยืดอายุการใช้งาน ขณะที่ระบบส่งกำลังด้วยเกียร์ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์รับประกันการผลิตที่มั่นคงและปราศจากการสั่นสะเทือน

การล้างแบบประหยัดน้ำและมีประสิทธิภาพสูง: ระบบล้างขวดใช้หัวพ่นประสิทธิภาพสูงเพื่อทำความสะอาดผนังด้านในอย่างทั่วถึงโดยใช้น้ำน้อยลง แผ่นกันน้ำกระเด็นเฉพาะทางช่วยป้องกันไม่ให้น้ำหกออกนอกพื้นที่ และถังรับน้ำที่ปรับระดับได้พร้อมท่อระบายน้ำแบบหมุนเวียนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้น้ำและลดต้นทุนการดำเนินงาน

เปลี่ยนรูปแบบขวดได้อย่างรวดเร็ว: การเปลี่ยนประเภทขวดทำได้รวดเร็วและง่ายดาย — เพียงแค่เปลี่ยนดาวเกียร์สำหรับป้อนขวดเข้าและส่งขวดออกเท่านั้น ความสูงของชุดหมุนสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้เหมาะกับความสูงของขวดที่แตกต่างกัน จึงเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิตสำหรับโรงงานเครื่องดื่มที่ผลิตหลายรายการพร้อมกัน

ส่วนการเติม

หลักการทำงานของการบรรจุแบบแรงดันคงที่ (Isobaric Filling Principle) หน่วยงานสำหรับการบรรจุและการปิดฝาถูกออกแบบให้เป็นระบบที่รวมกันไว้เป็นหนึ่งเดียว โดยใช้เทคโนโลยีการบรรจุแบบแรงดันคงที่ (isobaric filling) เพื่อรักษาปริมาณก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และรสชาติสดใหม่ของเบียร์ที่บรรจุในขวด PET

การปิดผนึกและการไล่ก๊าซ CO₂ ขวดจะถูกจัดวางบนโต๊ะหมุนผ่านล้อดาวเคราะห์สำหรับป้อนขวดเข้ามา วาล์วบรรจุจะเคลื่อนตัวลงมาเพื่อสร้างการปิดผนึกที่แน่นหนาและไม่รั่วซึม โดยแรงปิดผนึกเกิดจากน้ำหนักของฝาครอบศูนย์กลางร่วมกับแรงดันจากกระบอกสูบแบบปรับค่าได้ (0–0.4 เมกะปาสคาล) ซึ่งสามารถปรับแต่งผ่านแผงควบคุมให้สอดคล้องกับวัสดุขวดและขนาดความหนาของผนังขวดแต่ละชนิด

ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จากถังบรรจุจะไหลผ่านเข้าไปในขวดเพื่อแทนที่อากาศที่เหลืออยู่ภายใน กระบวนการนี้ช่วยลดการดูดซับออกซิเจนระหว่างการบรรจุ และป้องกันไม่ให้เกิดสุญญากาศภายในขวดพีอีทีที่มีผนังบาง ซึ่งอาจทำให้ขวดเสียรูปทรงได้

รอบการบรรจุ เมื่อแรงดันภายในขวดกับแรงดันภายในถังบรรจุเท่ากันแล้ว วาล์วของของเหลวจะเปิดขึ้น ผลิตภัณฑ์จะไหลลงตามผนังด้านในของขวดอย่างราบรื่นผ่านทางเข้าสามตำแหน่ง ในขณะที่ก๊าซที่ถูกเติมไว้ล่วงหน้าภายในขวดจะไหลย้อนกลับเข้าสู่ถังบรรจุ

การบรรจุจะหยุดอัตโนมัติเมื่อระดับของเหลวถึงท่อคืนอากาศ ความดันสูงขึ้นเล็กน้อยในพื้นที่ว่างเหนือผิวของเหลวภายในขวดจะทำให้การไหลของของเหลวหยุดลง ซึ่งช่วยรับประกันว่าระดับการบรรจุจะสม่ำเสมอในทุกขวด

การปล่อยความดันและการส่งผ่านไปยังขั้นตอนการปิดฝา: วาล์วควบคุมอากาศและของเหลวจะปิดลง และวาล์วระบายอากาศจะค่อยๆ ปรับสมดุลความดันภายในขวดให้เท่ากับความดันบรรยากาศ ช่องระบายอากาศตั้งอยู่ห่างจากผิวของเหลวเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ถูกดูดออกขณะลดความดัน ของเหลวที่ค้างอยู่ในท่อคืนอากาศจะไหลกลับเข้าสู่ขวด ทำให้ระบบสะอาดพร้อมใช้งาน

ฝาครอบจัดศูนย์กลางจะยกขึ้นโดยอาศัยแรงกระทำจากแคม จากนั้นขวดจะถูกส่งผ่านอย่างราบรื่นจากโต๊ะหมุนบรรจุไปยังโซ่ลำเลียงสำหรับขั้นตอนการปิดฝา

ส่วนการปิดฝา

การกลึงแม่นยำและการส่งกำลังที่มั่นคง: ชิ้นส่วนหลักสำหรับการปิดฝาขวดผ่านกระบวนการกลึงด้วยเครื่อง CNC อย่างแม่นยำ พร้อมการอบร้อนอย่างสมบูรณ์ การส่งกำลังผ่านเกียร์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์รับประกันความทนทานสูง ตลอดจนการปฏิบัติงานที่ราบรื่นและสม่ำเสมอ

ระบบป้อนฝาอย่างชาญฉลาด สวิตช์ตรวจจับขวดจะหยุดการจ่ายฝาอัตโนมัติเมื่อไม่มีขวดอยู่ กระบอกสูบล็อกฝาที่จุดเชื่อมต่อกับรางนำทางเสริมการทำงานนี้ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น จึงลดของเสียจากฝาและต้นทุนวัสดุ

การปิดฝาอย่างมั่นคงด้วยแรงบิดคงที่: หัวปิดฝาแบบแม่เหล็กที่ให้แรงบิดคงที่ มอบผลลัพธ์การปิดฝาที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ แรงบิดสามารถปรับได้เพื่อรองรับข้อกำหนดของฝาต่าง ๆ และรับประกันคุณภาพการบรรจุภัณฑ์ที่สอดคล้องกัน

ระบบป้องกันการหยุดทำงานอัตโนมัติเมื่อไม่มีฝา: สวิตช์โฟโตอิเล็กทริกจะกระตุ้นให้เครื่องหยุดทำงานโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีฝา ส่งผลให้ไม่มีขวดสำเร็จรูปที่ไม่มีฝา และยกระดับอัตราการผ่านมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความสูงที่ปรับได้เพื่อความเข้ากันได้กว้างขวาง: ความสูงของชุดหมุนหัวปิดฝาสามารถปรับได้เพื่อให้สอดคล้องกับความสูงของขวดที่หลากหลาย ทำให้อุปกรณ์มีความยืดหยุ่นสูงในการผลิตหลายรูปแบบ

ระบบการบำบัดน้ำ

ระบบบำบัดน้ำของเราออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาวะน้ำดิบที่คุณใช้งาน โดยหลังจากที่เราตรวจสอบรายงานผลการวิเคราะห์น้ำของคุณแล้ว เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมซึ่งรวมการกรองเบื้องต้น การแยกด้วยกระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ (RO) การกรองด้วยเมมเบรนอัลตร้าฟิลเตรชัน (UF) และการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน/รังสี UV เพื่อการบำบัดอย่างลึกซึ้ง ซึ่งสามารถขจัดสารปนเปื้อน ลดความกระด้างของน้ำ และรับรองว่าสอดคล้องกับมาตรฐานน้ำดื่ม

ระบบโรงเบียร์

ระบบที่ออกแบบเฉพาะสำหรับการผลิตเบียร์ระดับพรีเมียม และอุปกรณ์เสริมแบบครบวงจร ที่สร้างขึ้นมาโดยเฉพาะเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการปฏิบัติงานและด้านเทคนิคทั้งหมดในอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์

ระบบเป่าขวด

เครื่องขึ้นรูปขวดพลาสติก PET แบบเป่าของเราสามารถผลิตขวดได้ตามรูปร่างที่ออกแบบเองทั้งหมด และรองรับการใช้งานในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มหลากหลายประเภท เราเสนอสองรูปแบบเพื่อให้เหมาะกับขนาดการผลิตที่แตกต่างกัน

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบกึ่งอัตโนมัติ ใช้งานด้วยมือ ลงทุนครั้งแรกต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณน้อยและโรงงานที่เพิ่งเริ่มต้นดำเนินการ

เครื่องขึ้นรูปขวดแบบอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติระดับสูงสำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วปานกลางถึงสูง ช่วยให้ได้ผลผลิตที่สม่ำเสมอและลดภาระแรงงาน

เครื่องจักรแบบอัตโนมัติผลิตขวดพลาสติก PET ขนาดตั้งแต่ 100 มล. ถึง 2,000 มล. ซึ่งนิยมใช้สำหรับบรรจุน้ำ โซดา และโค้ก ทั้งนี้สามารถปรับแต่งรูปทรงขวดให้ตรงตามความต้องการในการออกแบบของท่านได้ทั้งหมด

เครื่องฆ่าเชื้อแบบพ่นละอองในอุโมงค์

อายุการเก็บรักษายาวนานขึ้น: การพาสเจอไรซ์ด้วยระบบพ่นแบบแม่นยำช่วยยืดอายุการเก็บเบียร์ในขวดพีอีทีให้ได้ 6–12 เดือน

การรักษาคุณภาพรสชาติและขวด: การควบคุมอุณหภูมิแบบค่อยเป็นค่อยไปช่วยรักษาคุณภาพรสชาติของเบียร์ และป้องกันไม่ให้ขวดพีอีทีที่มีผนังบางเสียรูปทรง

การผลิตแบบต่อเนื่องภายในสายการผลิต: ทำงานประสานกับสายบรรจุอย่างสมมาตร รองรับอัตราการผลิตได้ตั้งแต่ 2,000 ถึง 24,000 ขวดต่อชั่วโมง

ขวดแห้งพร้อมสำหรับกระบวนการขั้นต่อไป: ระบบเป่าลมแบบแอร์ไนฟ์ในตัวช่วยให้การติดฉลากและการพิมพ์รหัสทำได้อย่างแม่นยำและเชื่อถือได้

เครื่องติดฉลาก

เราจัดหาโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งตามความต้องการของท่านและแนวโน้มความต้องการของตลาด โดยมีฉลากหลักสามประเภทสำหรับขวด ได้แก่ ฉลากหดตัวแบบ PVC ฉลาก OPP ที่ใช้กาวร้อนละลาย และฉลากแบบติดเอง พร้อมอุปกรณ์ติดฉลากเฉพาะทางสำหรับแต่ละประเภท เนื่องจากการออกแบบฉลากที่ประณีตสามารถเพิ่มการจดจำแบรนด์และดึงดูดความสนใจในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราขอแนะนำให้ท่านพิจารณาผลิตภัณฑ์หลักในท้องตลาดท้องถิ่นเป็นแนวทางในการเลือกใช้

ระบบบรรจุขวด

น้ำดื่มบรรจุขวดเดี่ยวจำเป็นต้องมีการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองเพื่อรองรับการขนส่งระยะไกลและการเก็บรักษา เราให้บริการโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลากหลายรูปแบบ ได้แก่ การห่อหดด้วยฟิล์ม PE การบรรจุลงกล่องกระดาษแข็ง และการบรรจุแบบฟิล์มร่วมกับถาด พร้อมอุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับแต่ละวิธี

การบรรจุหีบห่อแบบฟิล์มหดชนิดพอลิเอทิลีน (PE) เป็นทางเลือกที่พบได้ทั่วไปที่สุดสำหรับโรงงานน้ำดื่มขวด เนื่องจากต้นทุนวัสดุต่ำ ในขณะที่การบรรจุหีบห่อในกล่องกระดาษแข็งมักใช้สำหรับน้ำดื่มขวดระดับพรีเมียม หรือสายการผลิตขวดแก้ว

คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง

คำตอบ: เราเป็นผู้ผลิตโดยตรงที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อเครื่องดื่มมากว่า 22 ปี โรงงานของเราตั้งอยู่ที่เมืองจางเจียกัง (ใช้เวลาเดินทางเพียง 2 ชั่วโมงจากเซี่ยงไฮ้) และติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาอุปกรณ์คุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างยินดีให้มาเยี่ยมชมโรงงานของเราเพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง

คำถามที่ 2: เครื่องนี้สามารถใช้กับขวดแก้วและขวดพีอีทีได้ทั้งสองแบบหรือไม่?

ตอบ: รุ่นนี้ออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อใช้กับขวดพีอีที โดยมีโครงสร้างแคลมป์และรางนำทางที่เหมาะสมกับภาชนะพลาสติกน้ำหนักเบา ทั้งนี้ เรามีรุ่นอื่นแยกต่างหากที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการบรรจุเบียร์ลงในขวดแก้ว โปรดติดต่อทีมงานของเราเพื่อขอคำแนะนำเกี่ยวกับรุ่นที่เหมาะสมกับชนิดขวดของท่าน

คำถามที่ 3: เราสามารถใช้เครื่องเดียวกันนี้กับขวดขนาดต่าง ๆ ได้หรือไม่?

ก: ใช่ค่ะ ด้วยการปรับรางนำทาง ความสูงของการบรรจุ และการเปลี่ยนล้อดาวและหัวจับฝา ท่านสามารถเปลี่ยนระหว่างปริมาตรขวด PET ที่ต่างกันและขนาดคอขวดได้

คำถามที่ 4: ท่านจัดให้มีบริการติดตั้งและฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่โรงเบียร์ของเราหรือไม่

ก: ใช่ค่ะ เราสามารถส่งช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังสถานที่ของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง การเดินเครื่อง และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานแบบลงมือทำจริง นอกจากนี้ เรายังจัดเตรียมคู่มือการใช้งานฉบับเต็ม คู่มือการบำรุงรักษา และรายการอะไหล่สำรองที่แนะนำมาพร้อมกับเครื่องแต่ละเครื่องด้วย

คำถามที่ 5: อุปกรณ์นี้มีระยะเวลารับประกันนานเท่าใด

ก: เครื่องทั้งเครื่องมีประกันเป็นระยะเวลา 12 เดือน เราให้การสนับสนุนด้านเทคนิคระยะยาว และจัดจำหน่ายอะไหล่แท้หลังหมดระยะเวลารับประกัน