EN
Лінійний палетообгортальник з обертальною рукою
Цей повністю автоматичний лінійний обертальний стретч-обгортач для палет є інтегрованим з конвеєром для безперервної необслуговуваної обгортки палет. Він використовує технологію обертання обертального рукава для накручування стретч-плівки з ЛЛДПЕ навколо палетизованих коробок, пакунків плівки та штабельованих товарів, забезпечуючи пилозахищене, вологозахищене та стабілізуюче навантаження упакування. Обладнаний інтелектуальним керуванням через ПЛК з сенсорним екраном, приводним пристроєм переднатягу плівки, автоматичною подачею плівки та гарячим різальним пристроєм, а також повною системою блокування безпеки. Ідеально стикується з мостовими палетизаторами, машинами для запечатування коробок та конвеєрними лініями, щоб створити повністю автоматизований упакувальний процес, скорочуючи витрати на робочу силу, знижуючи інтенсивність експлуатації та підвищуючи загальну однорідність упакування на підприємствах з виробництва харчових продуктів, напоїв, їстівних олій та в галузі виробництва.
- Огляд продукту
- Відео
- Структура машини
- Робочий процес
- Зображення
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Огляд продукту
Лінійний палетообгортальник з обертальним рукавом — це безперервне онлайн-рішення для обгортання палет, спеціально призначене для автоматичних ліній укладання на палети. На відміну від обгортальників з поворотним столом, які обертають палети, ця машина залишає навантажені палети нерухомими, тоді як обертальна консоль рухається навколо вантажу, щоб виконати обгортання стретч-плівкою, ефективно запобігаючи ризику перекидання високих, легких, мішкових або нестабільних (з переважанням ваги зверху) палетних стосів.
Уся установка інтегрує вхідну конвеєрну лінію, основний агрегат для обгортання з поворотним маніпулятором, автоматичний механізм завантаження плівки та пневматичну систему гарячого розрізання плівки в єдину безперервну систему. Після того як палетизовані вироби надходять на станцію обгортання за допомогою роликових ліній, обладнання автоматично виконує протягування плівки, багатошарове обгортання, підсилене обгортання верхньої та нижньої частин, сплавлення плівки та її вирівнювання без необхідності повторного ручного втручання після початкового налаштування плівки.
Він утворює замкнену автоматизовану лінію упаковки в поєднанні з вищестоящими машинами для упаковки в коробки, машинами для запечатування коробок та мостовими палетоутворювачами. Стretch-плівка з ЛЛДПЕ щільно фіксує товари на палетах, щоб запобігти їх розсипанню під час обробки навантажувачем та зберігання на складі, забезпечуючи чудовий захист від пилу, вологи та ударів. Завдяки безступінчастій регуляції частоти, регульованому переднатягу та програмованим режимам обгортання пристрій адаптується до різних розмірів палет і вимог до упаковки, скорочуючи споживання плівки та довгострокові витрати на упаковку у цехах масового виробництва.
Відео
Структура машини
1. Інтелектуальна система керування
а. Використовує інтегроване керування на основі ПЛК та сенсорного екрана; користувачі можуть вільно налаштовувати цикли обгортання та кількість шарів обгортання через людину-машинний інтерфейс (HMI).
b. Укомплектований окремим електричним шафовим керуванням та локальним блоком керування. Панель дисплея та фізичні кнопки дозволяють налаштовувати параметри, зокрема кількість шарів обгортання, швидкість обертання та швидкість подачі плівки.
c. Поворот консольної частини та підйом/опускання каретки для плівки здійснюються за допомогою безступінчастого частотного приводу, що спрощує експлуатацію й забезпечує точний контроль якості обгортання.
d. Обладнаний фотоелектричними датчиками для точного виявлення положень палет при подачі та виведенні.
e. Вбудована функція підсиленого обгортання для додаткового покриття плівкою ключових зон навантаження з метою підвищення захисту.
f. Швидкість подачі плівки кареткою регулюється безступінчасто.
g. Зручне у користуванні: один натиск на кнопку автоматичного запуску завершує повний цикл автоматичного обгортання.
h. Використовуються електричні компоненти преміум-класу, що гарантують тривалу стабільну роботу; можливе вільне перемикання між автоматичним і ручним режимами роботи в будь-який час.
i. Спеціальні напрямні ролики з гумовим покриттям зменшують ризик подряпин та розривів стрейч-плівки, забезпечуючи плавну подачу плівки й сталу силу натягу.
2. Збірка каретки для плівки
● Обладнана приводною одиницею переднього розтягування, максимальне співвідношення переднього розтягування — до 250%.
● Двопарна паралельна направляюча рейка забезпечує стабільне вертикальне переміщення касети з плівкою.
● Швидкість підйому каретки з плівкою та швидкість подачі плівки регулюються незалежно.
● Окремі параметри для циклів обгортання верхнього шару та циклів обгортання нижнього шару.
● Обладнано зносостійкими направляючими роликами з гумовим покриттям для захисту стрейч-плівки.
● Застосовано конструкцію подачі плівки за принципом «слідування за вантажем», що забезпечує стабільне натягнення плівки під час обгортання.
● Незалежні регульовані приводні двигуни керують швидкістю подачі плівки та швидкістю підйому касети з плівкою відповідно.
3. Поворотна консольна привідна установка
● Керування швидкістю за допомогою частотного перетворювача; швидкість обертання консолі регулюється в межах 6–25 об/хв.
● Високочутлива фотоелектрична система аварійного зупинення для периметрального захисту.
● Після завершення процесу обгортання консоль автоматично повертається в початкове положення.
● Мотор приводу консольного типу підтримує регулювання швидкості змінною частотою, вбудована гальмівна система для точного позиціонування.
4. Автоматичний блок різання плівки
● Повний комплект виконавчих елементів для різання плівки.
● Пневматичні затискні губки для плівки забезпечують стабільне й надійне утримання плівки без прослизання.
● Пневматичний штовхальний механізм + режим термоплавлення дротом для чистого розділення плівки.
● Необхідний робочий тиск стисненого повітря: 0,4–0,6 МПа.
5. Система загального захисту машини
● На всьому обладнанні встановлено миготливий попереджувальний світлодіод, який активує візуальні й звукові сигнали тривоги при виявленні аномального стану роботи.
Робочий процес
1. Підготовка до роботи
Увімкнути головне живлення та подачу стисненого повітря; відкрити шафу керування й замкнути автоматичний повітряний вимикач. Виконати одноразове ручне протягування плівки, зафіксувати плівку на автоматичному пристрої подачі. Встановити кількість обгортаючих шарів, швидкість консолі, натяг плівки та кількість циклів додаткового обмотування на сенсорному екрані залежно від умов навантаження палети й зберегти параметри як рецепт.
2. Автоматичний циклічний процес обгортання
Палети, укладені палетизатором, подаються до вхідної станції за допомогою роликового конвеєра; фотоелектричний датчик виявляє їх і запускає конвеєр у автоматичному режимі. Палети зупиняються у фіксованій позиції для обгортання. Обертальна консоль починає рухатися навколо нерухомих вантажів, одночасно каретка з плівкою піднімається/опускається, а система попереднього розтягування рівномірно подає плівку для повного обгортання палети по висоті. Після завершення заданої кількості циклів обгортання консоль автоматично повертається в початкове положення. Пневматичний пристрій для розрізання плівки затискає та сплавляє стрейч-плівку, а також рівномірно розміщує її кінець на поверхні вантажу. Після завершення розрізання конвеєр знову запускається для транспортування обгорнутої палети до вихідної станції, завершуючи один повний автоматичний цикл і очікуючи наступну палету.
3. Кроки заміни рулону плівки
Коли стрейч-плівка майже вичерпана, зупиніть машину й вимкніть живлення. Встановіть новий рулон LLDPE-плівки та вручну протягніть плівку, дотримуючись початкових процедур підготовки, щоб відновити безперервне обгортання.
Зображення
Часті запитання
П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?
A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.
Q2: Які переваги має лінійна обертово-ручна обгортальна машина порівняно з обгортальними машинами з поворотним столом?
A: У моделі з обертовою рукою палети залишаються нерухомими під час обгортання, тому не виникає відцентрова сила. Це усуває ризики перекидання високих штабелів, товарів у мішках та легких палетних навантажень. Машина оснащена інтегрованим лінійним конвеєром, що дозволяє безпосередньо підключати її до машин для палетизації й реалізовувати безперервне автоматичне виробництво без участі оператора, тоді як моделі з поворотним столом, як правило, потребують використання навантажувача для переміщення палет між окремими технологічними операціями.
Q3: Чи може ця лінійна обертово-ручна обгортальна машина бути інтегрована з палетизатором на порталі та машинами для запечатування коробок, щоб утворити повну автоматичну упакувальну лінію?
A: Так. Машина має резервовані інтерфейси синхронних сигналів для взаємодії з вищестоячими машинами для запечатування коробок, комплектування коробок та палетизаторами на порталі, а також з нижестоячим обладнанням для виведення готової продукції. Усі одиниці обладнання координують свою роботу, забезпечуючи повний цикл процесу — від укладання товарів у коробки, їх запечатування, формування палет і до обгортання стретч-плівкою — без необхідності ручного переміщення товарів.
Q4: Чи може машина адаптуватися до різних розмірів палет?
A: Так. Ми налаштовуємо ефективний радіус обертання поворотного важільного пристрою, ширину конвеєра та хід підйому каркаса для плівки відповідно до максимальних зовнішніх розмірів ваших палет, забезпечуючи персоналізовану кастомізацію для стандартних і нестандартних розмірів палет.
П5: Чи надаєте ви установку та навчання за кордоном?
A: Так. Ми можемо направити досвідчених фахівців на ваше підприємство для встановлення, пусконалагоджувальних робіт та системного навчання експлуатації й обслуговування, у тому числі налаштування процесу виготовлення пляшок методом видування та усунення типових несправностей.
П6: Який термін гарантії?
A: Ми надаємо гарантію на весь агрегат терміном 12 місяців, що починається з дати пусконалагоджувальних робіт, а також пожиттєву технічну підтримку та тривалий постачання оригінальних запасних частин і зносостійких деталей за ціною заводу-виробника.
