เครื่องห่อพาเลทด้วยฟิล์มยืดแบบหมุนแนวตั้งแบบต่อเนื่อง

1. ระบบควบคุมอัจฉริยะ

ก. ใช้ระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ด้วย PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส ผู้ใช้งานสามารถปรับจำนวนรอบการห่อและจำนวนชั้นการห่อได้อย่างอิสระผ่านหน้าจอ HMI

ข. มาพร้อมตู้ควบคุมไฟฟ้าแยกต่างหากและกล่องควบคุมพื้นที่ (local operation box) โดยแผงแสดงผลและปุ่มกดจริงรองรับการตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น จำนวนชั้นการห่อ ความเร็วในการหมุน และความเร็วในการจ่ายฟิล์ม

ค. การหมุนแบบแคนทิเลเวอร์และการยก/ลดตัวรถบรรทุกฟิล์มใช้ระบบขับเคลื่อนแบบปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่องด้วยการเปลี่ยนความถี่ ซึ่งช่วยให้การปฏิบัติงานง่ายขึ้นและควบคุมคุณภาพการห่อได้อย่างแม่นยำ

ง. ติดตั้งเซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกเพื่อตรวจจับตำแหน่งการป้อนและปล่อยพาเลทอย่างแม่นยำ

จ. มีฟังก์ชันการห่อเสริมในตัว เพื่อเพิ่มการหุ้มฟิล์มบริเวณส่วนรับน้ำหนักหลักของโหลด ทำให้การป้องกันมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

ฉ. ความเร็วในการป้อนฟิล์มของตัวรถบรรทุกฟิล์มสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่อง

ช. การใช้งานง่าย: เพียงแตะปุ่มเริ่มอัตโนมัติครั้งเดียว ก็สามารถดำเนินรอบการห่ออัตโนมัติเต็มรูปแบบได้สำเร็จ

ซ. ใช้ชิ้นส่วนไฟฟ้าจากแบรนด์ชั้นนำ เพื่อรับประกันการใช้งานที่เสถียรและยาวนาน พร้อมสลับโหมดการใช้งานระหว่างแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวลได้ทุกเมื่อโดยไม่มีข้อจำกัด

ฌ. ลูกกลิ้งนำทางแบบพิเศษที่เคลือบยางลดการเกิดรอยขีดข่วนและขาดของฟิล์มยืดหยุ่น ทำให้การส่งฟิล์มเป็นไปอย่างราบรื่น และรักษาระดับแรงดึงฟิล์มให้สม่ำเสมอ

2. ชุดประกอบตัวรถบรรทุกฟิล์ม

● ติดตั้งหน่วยยืดล่วงหน้าแบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ อัตราส่วนการยืดล่วงหน้าสูงสุดถึง 250%

● ออกแบบรางคู่แบบขนานเพื่อให้แน่ใจว่าโครงยึดฟิล์มเคลื่อนที่ขึ้น-ลงอย่างมั่นคง

● ความเร็วในการยกโครงยึดฟิล์มและอัตราการป้อนฟิล์มสามารถปรับแยกกันได้

● การตั้งค่าพารามิเตอร์แยกต่างหากสำหรับรอบการห่อชั้นบนและรอบการห่อชั้นล่าง

● ติดตั้งลูกกลิ้งนำทางเคลือบยางทนต่อการสึกหรอเพื่อปกป้องฟิล์มยืด

● ใช้โครงสร้างป้อนฟิล์มแบบตามจังหวะเพื่อรักษาแรงตึงคงที่ระหว่างการห่อ

● มอเตอร์ขับเคลื่อนแบบปรับได้แยกกันควบคุมอัตราการป้อนฟิล์มและความเร็วในการยกโครงยึดฟิล์มตามลำดับ

3. ชุดขับเคลื่อนคานยื่นหมุน

● ควบคุมความเร็วด้วยระบบแปลงความถี่; ความเร็วในการหมุนของคานยื่นสามารถปรับได้ในช่วง 6–25 รอบต่อนาที

● ระบบหยุดฉุกเฉินด้วยโฟโต้เซลล์ความไวสูงเพื่อความปลอดภัยรอบขอบเขต

● คานยื่นจะกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นโดยอัตโนมัติเมื่อการห่อเสร็จสิ้น

● มอเตอร์ขับเคลื่อนแบบคานยื่นรองรับการปรับความเร็วแบบความถี่แปรผัน พร้อมระบบเบรกในตัวเพื่อการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ

4. หน่วยตัดฟิล์มอัตโนมัติ

● ชุดชิ้นส่วนสำหรับการตัดฟิล์มแบบครบวงจร

● หัวจับฟิล์มแบบใช้ลมอัดให้การยึดฟิล์มอย่างมั่นคงและเชื่อถือได้ โดยไม่เกิดการลื่นไถล

● กลไกผลักแบบใช้ลมอัดร่วมกับการตัดด้วยเส้นลวดความร้อนแบบฟิวชันความร้อน เพื่อแยกฟิล์มออกอย่างเรียบร้อย

● ความดันอากาศในการทำงานที่ต้องการ: 0.4–0.6 เมกะปาสคาล

5. ระบบป้องกันความปลอดภัยของเครื่องจักรทั้งเครื่อง

● ติดตั้งไฟเตือนแบบกระพริบไว้บนอุปกรณ์ทั้งหมด ซึ่งจะกระตุ้นสัญญาณเตือนทั้งแบบภาพและเสียงเมื่อตรวจพบสถานะการทำงานผิดปกติ

1. การเตรียมงานก่อนเริ่มปฏิบัติการ

เปิดแหล่งจ่ายไฟหลักและแหล่งจ่ายอากาศ เปิดตู้ควบคุมแล้วปิดสวิตช์ไฟฟ้าแบบอากาศ จากนั้นทำการร้อยฟิล์มด้วยมือแบบครั้งเดียว แล้วจับยึดฟิล์มไว้ที่อุปกรณ์ป้อนฟิล์มอัตโนมัติ ตั้งค่าจำนวนรอบการห่อ ความเร็วของคานยื่น แรงตึงของฟิล์ม และจำนวนรอบการห่อเสริมบนหน้าจอสัมผัสตามเงื่อนไขของพาเลทที่บรรทุก และบันทึกเป็นสูตรการตั้งค่า

2. กระบวนการทำงานแบบวนซ้ำอัตโนมัติสำหรับการห่อพาเลท

พาเลทที่ถูกจัดเรียงโดยเครื่องจัดเรียงพาเลทจะถูกส่งผ่านสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งไปยังสถานีรับเข้า และจะถูกตรวจจับด้วยเซ็นเซอร์โฟโต้เซลล์เพื่อสั่งให้สายพานลำเลียงเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ พาเลทจะหยุดนิ่งที่ตำแหน่งการห่อที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นแขนหมุนแบบแคนทิลีเวอร์จะเริ่มโคจรรอบสินค้าที่อยู่นิ่ง ในขณะที่รถเคลื่อนที่ของฟิล์มจะขึ้น-ลงอย่างสอดคล้องกัน และระบบยืดฟิล์มล่วงหน้าจะป้อนฟิล์มอย่างสม่ำเสมอเพื่อห่อพาเลททั้งความสูง เมื่อครบจำนวนรอบการห่อที่ตั้งค่าไว้ แขนแคนทิลีเวอร์จะกลับสู่ตำแหน่งเริ่มต้นโดยอัตโนมัติ หน่วยตัดแบบใช้ลมอัดจะจับและหลอมปลายฟิล์มยืดให้ติดแน่น พร้อมปรับให้ปลายฟิล์มเรียบสนิทกับผิวของสินค้า เมื่อการตัดเสร็จสิ้น สายพานลำเลียงจะเริ่มทำงานอีกครั้งเพื่อส่งพาเลทที่ห่อเรียบร้อยไปยังสถานีส่งออก ซึ่งถือเป็นการดำเนินกระบวนการทำงานแบบอัตโนมัติครบหนึ่งรอบ และรอรับพาเลทชิ้นถัดไป

3. ขั้นตอนการเปลี่ยนม้วนฟิล์ม

เมื่อฟิล์มยืดใกล้หมด ให้หยุดเครื่องชั่วคราวและตัดไฟฟ้าออก จากนั้นนำม้วนฟิล์ม LLDPE ใหม่มาติดตั้ง แล้วร้อยฟิล์มใหม่ด้วยตนเองตามขั้นตอนการเตรียมเบื้องต้น เพื่อให้สามารถกลับมาดำเนินการห่ออย่างต่อเนื่องได้

คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง

A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง

คำถามข้อ 2: เครื่องห่อแบบแขนหมุนแนวตรงมีข้อได้เปรียบอะไรเมื่อเทียบกับเครื่องห่อแบบโต๊ะหมุน?

A: รุ่นแขนหมุนมีการคงตำแหน่งพาเลทให้นิ่งระหว่างกระบวนการห่อ จึงไม่เกิดแรงเหวี่ยง ช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงที่พาเลทจะล้มสำหรับสินค้าที่เรียงสูง หรือสินค้าที่บรรจุในถุง และพาเลทที่มีน้ำหนักเบา พร้อมทั้งติดตั้งระบบลำเลียงแนวตรงแบบบูรณาการ ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับเครื่องจัดเรียงพาเลทโดยตรง เพื่อให้เกิดการผลิตแบบไร้คนควบคุมอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่เครื่องแบบโต๊ะหมุนส่วนใหญ่จำเป็นต้องใช้รถยกในการเคลื่อนย้ายพาเลทระหว่างขั้นตอนต่าง ๆ

คำถามข้อ 3: เครื่องห่อแบบแขนหมุนแนวตรงนี้สามารถเชื่อมต่อกับเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบโครงสร้างคาน (gantry palletizer) และเครื่องปิดผนึกกล่อง (carton sealer) เพื่อจัดตั้งสายการผลิตแบบอัตโนมัติแบบครบวงจรได้หรือไม่?

A: ได้ค่ะ มีอินเทอร์เฟซสัญญาณแบบซิงโครไนซ์สำรองไว้สำหรับเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ด้านต้นทาง เช่น เครื่องปิดผนึกกล่อง เครื่องบรรจุกล่อง และเครื่องจัดเรียงพาเลทแบบโครงสร้างคาน (gantry palletizer) รวมทั้งอุปกรณ์ลำเลียงด้านปลายทาง ทำให้อุปกรณ์ทั้งหมดทำงานร่วมกันอย่างสอดคล้องกัน เพื่อให้กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การบรรจุสินค้าลงกล่อง การปิดผนึกกล่อง การจัดเรียงพาเลท ไปจนถึงการห่อด้วยฟิล์มยืด ดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่ต้องมีการถ่ายโอนด้วยมือ

คำถามข้อ 4: เครื่องนี้สามารถปรับใช้กับขนาดพาเลทที่แตกต่างกันได้หรือไม่?

A: ใช่ค่ะ เราปรับรัศมีการหมุนที่มีประสิทธิภาพของคานหมุนแบบหมุนรอบ ความกว้างของสายพานลำเลียง และระยะการยกของโครงยึดฟิล์มตามขนาดภายนอกสูงสุดของพาเลทของท่าน ซึ่งรองรับการปรับแต่งเฉพาะบุคคลสำหรับข้อกำหนดของพาเลททั้งแบบมาตรฐานและแบบไม่มาตรฐาน

คำถามข้อ 5: ท่านให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมในต่างประเทศหรือไม่

A: ใช่ ทางเราสามารถจัดส่งช่างเทคนิคระดับอาวุโสไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมการปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ รวมถึงการปรับแต่งกระบวนการเป่าขวด และการแก้ไขปัญหาที่พบบ่อย

คำถามที่ 6: ระยะเวลารับประกันคือเท่าใด

A: เรามอบการรับประกันเครื่องทั้งเครื่องเป็นระยะเวลา 12 เดือน นับตั้งแต่วันที่เริ่มใช้งานจริง พร้อมให้การสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และจัดหาอะไหล่แท้และอะไหล่สึกหรออย่างต่อเนื่องในราคาโรงงาน