इनलाइन रोटरी आर्म पैलेट स्ट्रेच व्रैपर

चतुर नियंत्रण प्रणाली

क. पीएलसी + टच स्क्रीन एकीकृत नियंत्रण अपनाता है; उपयोगकर्ता एचएमआई पर लपेटने के चक्रों और लपेटने की परतों को स्वतंत्र रूप से समायोजित कर सकते हैं।

ख. स्वतंत्र विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और स्थानीय संचालन बॉक्स के साथ आता है। प्रदर्शन पैनल और भौतिक बटन पैरामीटर सेटअप का समर्थन करते हैं, जिसमें लपेटने की परतें, घूर्णन गति और फिल्म निकास गति शामिल हैं।

ग. कैंटीलीवर घूर्णन और फिल्म कैरिज का ऊपर-नीचे करना चरणहीन आवृत्ति परिवर्तन ड्राइव द्वारा किया जाता है, जो संचालन को सरल बनाता है और लपेटने की गुणवत्ता को सटीक रूप से नियंत्रित करता है।

घ. पैलेट के प्रवेश और निकास स्थितियों का सटीक रूप से पता लगाने के लिए प्रकाश-विद्युत सेंसर से लैस।

ङ. मजबूती बढ़ाने के लिए अतिरिक्त फिल्म कवरेज को मुख्य भार क्षेत्रों पर जोड़ने के लिए अंतर्निर्मित पुनर्बलन लपेटने का कार्य।

च. फिल्म कैरिज की फिल्म आपूर्ति की गति चरणहीन समायोजन का समर्थन करती है।

छ. उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन: स्वचालित आरंभ बटन पर एक टैप करके पूरे स्वचालित लपेटने के चक्र को पूरा किया जा सकता है।

ज. दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रीमियम ब्रांड के विद्युत घटकों को अपनाया गया है; स्वचालित और मैनुअल संचालन मोड के बीच किसी भी समय मुफ्त स्विचिंग संभव है।

झ. कस्टम रबर-लेपित मार्गदर्शक रोलर फिल्म को खरोंचने और टूटने से कम करते हैं, जिससे फिल्म की चिकनी आपूर्ति और सुसंगत खींचने का तनाव सुनिश्चित होता है।

2. फिल्म कैरिज असेंबली

● मोटर-चालित प्री-स्ट्रैच यूनिट के साथ लैस, अधिकतम प्री-स्ट्रैच अनुपात 250% तक।

● ड्यूल समानांतर गाइड रेल डिज़ाइन स्ट्रेच फिल्म रैक की स्थिर ऊर्ध्वाधर गति सुनिश्चित करता है।

● फिल्म कैरिज की उठाने की गति और फिल्म आपूर्ति की गति को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है।

● शीर्ष परत और तल परत के लिपटने के चक्रों के लिए अलग-अलग पैरामीटर सेटिंग्स।

● स्ट्रेच फिल्म की रक्षा के लिए घिसावट प्रतिरोधी रबर लेपित गाइड रोलर्स से लैस।

● लिपटने के दौरान स्थिर तनाव बनाए रखने के लिए अनुसरण करने वाली फिल्म आपूर्ति संरचना अपनाई गई है।

● स्वतंत्र रूप से समायोज्य ड्राइव मोटर्स क्रमशः फिल्म आपूर्ति की गति और फिल्म रैक की उठाने की गति को नियंत्रित करते हैं।

3. घूर्णन कैंटिलीवर ड्राइविंग असेंबली

● आवृत्ति परिवर्तन गति नियंत्रण; कैंटिलीवर की घूर्णन गति 6–25 आरपीएम के भीतर समायोज्य है।

● परिधि सुरक्षा के लिए उच्च संवेदनशीलता वाला सुरक्षा फोटोइलेक्ट्रिक आपातकालीन रोक प्रणाली।

● लिपटने के पूरा होने के बाद कैंटिलीवर स्वतः मूल स्थिति पर लौट आता है।

● कैंटिलीवर ड्राइव मोटर चर आवृत्ति गति नियमन का समर्थन करता है, सटीक स्थिति निर्धारण के लिए अंतर्निर्मित ब्रेक प्रणाली के साथ।

4. स्वचालित फिल्म काटने की इकाई

● फिल्म काटने के कार्यान्वयन भागों का पूर्ण सेट।

● वायुचालित फिल्म क्लैम्पिंग जॉस स्थिर और विश्वसनीय फिल्म पकड़ प्रदान करते हैं, जिससे फिल्म के फिसलने की समस्या नहीं होती है।

● वायुचालित धक्का तंत्र + तापीय संलयन काटने की विधि (हीटिंग वायर के माध्यम से) जिससे साफ-सुथरी फिल्म अलगाव सुनिश्चित होता है।

● आवश्यक कार्य करने वाला वायु दबाव: 0.4–0.6 MPa।

5. पूर्ण मशीन सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली

● पूरे उपकरण पर एक टिमटिमाती चेतावनी बत्ती स्थापित की गई है, जो असामान्य चलने की स्थिति का पता लगाते ही दृश्य और श्रव्य अलार्म संकेत उत्पन्न करती है।

1. संचालन से पूर्व तैयारी

मुख्य बिजली और वायु आपूर्ति को चालू करें; नियंत्रण कैबिनेट खोलें और वायु स्विच बंद करें। एक बार हाथ से फिल्म को खींचने की प्रक्रिया पूरी करें, और ऑटो फीडिंग डिवाइस पर फिल्म को क्लैम्प करें। पैलेट लोड की स्थिति के अनुसार टच स्क्रीन पर लपेटने की परतें, कैंटिलीवर गति, फिल्म तनाव और पुनर्बलन लपेटने के चक्र सेट करें और उन्हें रेसिपी के रूप में सहेजें।

2. स्वचालित चक्रीय आवरण कार्यप्रवाह

पैलेटाइज़र द्वारा ढेर किए गए पैलेट्स को रोलर कन्वेयर के माध्यम से इनफीड स्टेशन पर पहुँचाया जाता है, जहाँ फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर द्वारा पैलेट्स का पता लगाकर स्वचालित कन्वेयर प्रारंभ किया जाता है। पैलेट्स निश्चित आवरण स्थिति पर रुक जाते हैं। घूर्णन कैंटिलीवर स्थिर सामान के चारों ओर परिक्रमा करना शुरू करता है, जबकि फिल्म कैरिज समकालिक रूप से ऊपर-नीचे चलता है और प्री-स्ट्रेच प्रणाली समान रूप से फिल्म को फीड करती है ताकि पूरी पैलेट ऊँचाई को आवृत किया जा सके। पूर्वनिर्धारित आवरण चक्रों को पूरा करने के बाद, कैंटिलीवर स्वचालित रूप से मूल स्थिति में लौट आता है। वायुचालित कटिंग यूनिट स्ट्रेच फिल्म को पकड़ता है और उसे जोड़ता है, तथा फिल्म के अंत को सामान की सतह पर चिकना बनाता है। कटिंग क्रिया पूरी होने के बाद, कन्वेयर पुनः प्रारंभ हो जाता है ताकि आवृत पैलेट्स को आउटफीड स्टेशन तक पहुँचाया जा सके, जिससे एक पूर्ण स्वचालित चक्र पूरा हो जाता है और अगले पैलेट की प्रतीक्षा की जाती है।

3. फिल्म रोल प्रतिस्थापन के चरण

जब स्ट्रेच फिल्म लगभग समाप्त हो जाती है, तो मशीन को रोकें और बिजली की आपूर्ति काट दें। नया एलएलडीपीई फिल्म रोल प्रतिस्थापित करें और निरंतर आवरण को फिर से शुरू करने के लिए प्रारंभिक तैयारी प्रक्रियाओं के अनुसार फिल्म को मैनुअल रूप से फिर से थ्रेड करें।

प्रश्न 1: क्या आप एक व्यापारिक कंपनी हैं या सीधे निर्माता?

उत्तर: हम एक समर्पित निर्माता हैं, जिनके पास पेय पदार्थों के भरण और पैकेजिंग के क्षेत्र में 22 वर्षों से अधिक का उद्योग अनुभव है। हमारा कारखाना झांगजियागांग में स्थित है (शंघाई से केवल 2 घंटे की दूरी पर), जहाँ उन्नत प्रौद्योगिकी से सुसज्जित सुविधा के माध्यम से हम उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण फैक्टरी-डायरेक्ट मूल्य पर प्रदान करते हैं। हम आपका स्वागत करते हुए आपको अपनी सुविधा का दौरा करने के लिए आमंत्रित करते हैं, ताकि आप हमारी मशीनों को कार्य करते हुए देख सकें।

प्रश्न 2: रोटरी आर्म इनलाइन व्रैपर में टर्नटेबल पैलेट व्रैपर की तुलना में क्या लाभ हैं?

उत्तर: रोटरी आर्म मॉडल में पैलेट्स को लपेटते समय स्थिर रखा जाता है, जिससे कोई अपकेंद्रीय बल उत्पन्न नहीं होता है। इससे ऊँचे ढेर, बैग में भरे सामान और हल्के वजन वाले पैलेट लोड के उलटने के जोखिम से बचा जा सकता है। इसमें एकीकृत इनलाइन कन्वेयर के साथ इसे पैलेटाइज़िंग मशीनों से सीधे जोड़ा जा सकता है, जिससे निरंतर अनमैन उत्पादन संभव हो जाता है, जबकि टर्नटेबल मॉडलों में आमतौर पर प्रक्रियाओं के बीच पैलेट्स को फ़ॉर्कलिफ्ट के माध्यम से स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

प्रश्न 3: क्या यह इनलाइन रोटरी आर्म व्रैपर गैंट्री पैलेटाइज़र और कार्टन सीलर के साथ जुड़कर एक पूर्ण स्वचालित पैकेजिंग लाइन बना सकता है?

उत्तर: हाँ। ऊपर की ओर कार्टन सीलर, केस पैकर और गैंट्री पैलेटाइज़र के लिए, तथा नीचे की ओर आउटफीड कन्वेयिंग उपकरण के लिए सिंक्रोनस सिग्नल इंटरफ़ेस आरक्षित किए गए हैं। सभी उपकरण समन्वित लिंकेज के माध्यम से कार्टन पैकिंग, सीलिंग, पैलेट स्टैकिंग और स्ट्रेच फिल्म व्रैपिंग तक के पूर्ण कार्य प्रवाह को बिना किसी मैनुअल स्थानांतरण के पूरा करते हैं।

प्रश्न 4: क्या यह मशीन विभिन्न आकार के पैलेट्स के अनुकूल हो सकती है?

उत्तर: हाँ। हम आपके अधिकतम पैलेट बाहरी आयामों के अनुसार घूर्णी कैंटिलीवर की प्रभावी घूर्णन त्रिज्या, कन्वेयर की चौड़ाई और फिल्म रैक के उत्थान स्ट्रोक को समायोजित करते हैं, जो मानक और गैर-मानक पैलेट विनिर्देशों के लिए व्यक्तिगतकृत अनुकूलन का समर्थन करता है।

प्रश्न 5: क्या आप विदेश में स्थापना और प्रशिक्षण प्रदान करते हैं?

उत्तर: हाँ। हम आपके कारखाने में स्थापना, प्रारंभिक कार्यान्वयन और व्यवस्थित संचालन एवं रखरोट प्रशिक्षण के लिए वरिष्ठ तकनीशियनों की व्यवस्था कर सकते हैं, जिसमें बोतल ब्लोइंग प्रक्रिया के अनुकूलन और सामान्य दोषों के निपटान को शामिल किया गया है।

प्रश्न 6: वारंटी अवधि क्या है?

उत्तर: हम कमीशनिंग की तारीख से शुरू होने वाली पूरे मशीन के लिए 12 महीने की वारंटी प्रदान करते हैं, जिसमें आजीवन तकनीकी सहायता और मूल स्पेयर पार्ट्स तथा घिसावट वाले पार्ट्स की कारखाना मूल्य पर दीर्घकालिक आपूर्ति शामिल है।