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Enrouleuse à bras rotatif en ligne pour palettes
Cette machine entoure automatiquement les palettes en rotation intégrée à un convoyeur, permettant un emballage continu et sans surveillance des palettes. Elle utilise une technologie de rotation du bras rotatif pour envelopper les cartons, les lots de film et les marchandises empilées sur palette avec du film étirable en LLDPE, assurant ainsi un emballage étanche à la poussière et à l’humidité, tout en stabilisant la charge. Équipée d’un système de commande intelligent à écran tactile et de programmation logique (PLC), d’un chariot motorisé pour le pré-étirement du film, d’une unité d’alimentation automatique en film et de découpe à chaud, ainsi que d’une protection complète par verrouillage de sécurité. Elle s’interface parfaitement avec les palettiseurs à portique, les machines de fermeture de cartons et les lignes de convoyage afin de constituer un flux de travail d’emballage entièrement automatisé, réduisant les coûts de main-d’œuvre, diminuant l’intensité des opérations et améliorant l’uniformité globale de l’emballage dans les usines agroalimentaires, les brasseries, les raffineries d’huiles comestibles et les usines de fabrication.
- Aperçu du produit
- Vidéo
- Structure de la machine
- Processus de travail
- Photos
- Questions fréquentes
- Produits recommandés
Aperçu du produit
L’enrobeuse à bras rotatif en ligne pour palettes est une solution continue de gainage de palettes en ligne, spécifiquement conçue pour s’intégrer aux lignes de production automatisées de palettisation. Contrairement aux enrobeuses à plateau tournant qui font tourner les palettes, cette machine maintient les palettes chargées immobiles tandis que le bras cantilever rotatif décrit une orbite autour des marchandises afin d’effectuer l’enrobage avec du film étirable, évitant ainsi efficacement les risques de basculement des palettes hautes, légères, ensachées ou présentant une charge supérieure importante.
L'ensemble complet intègre un convoyeur d'entrée, une machine d’emballage rotative, un mécanisme de chargement automatique du film et un ensemble de découpe pneumatique à chaud du film, le tout formant un système intégré sans interruption. Une fois que les produits palettisés sont acheminés vers la station d’emballage par des lignes à rouleaux, l’équipement effectue automatiquement l’enfilage du film, l’emballage multicouche, l’emballage renforcé des parties supérieure et inférieure, la soudure et le lissage du film, sans nécessiter d’intervention manuelle répétée après le réglage initial du film.
Il constitue une ligne d’emballage automatisée en boucle fermée lorsqu’il est connecté à des machines amont de conditionnement en caisse, de fermeture de cartons et de palettisation à pont roulant. Le film étirable en LLDPE maintient solidement les marchandises sur les palettes afin d’éviter tout éparpillement lors de la manutention par chariot élévateur et du stockage en entrepôt, offrant une excellente protection contre la poussière, l’humidité et les chocs. Grâce à sa régulation sans étape par variation de fréquence, à son taux de pré-étirement réglable et à ses recettes d’emballage programmables, il s’adapte à diverses dimensions de palettes et à des exigences d’emballage variées, réduisant ainsi la consommation de film et les coûts d’emballage à long terme dans les ateliers de production en série.
Vidéo
Structure de la machine
1. Système de Contrôle Intelligente
a. Adopte une commande intégrée PLC + écran tactile ; les utilisateurs peuvent librement ajuster les cycles d’emballage et le nombre de tours sur l’interface homme-machine (IHM).
b. Livré avec un tableau de commande électrique indépendant et une boîte de commande locale. Le panneau d’affichage et les boutons physiques permettent la configuration des paramètres, notamment le nombre de tours, la vitesse de rotation et la vitesse de dévidage du film.
c. La rotation en porte-à-faux et la montée/descente du chariot à film utilisent un entraînement par variation de fréquence sans étape, ce qui simplifie l’opération et permet un contrôle précis de la qualité de l’emballage.
d. Équipé de capteurs photoélectriques permettant de détecter avec précision les positions d’alimentation et d’évacuation des palettes.
e. Fonction d’emballage renforcé intégrée pour ajouter une couverture supplémentaire de film sur les zones critiques de la charge, assurant ainsi une protection accrue.
f. La vitesse d’alimentation du film par le chariot à film est réglable sans étape.
g. Interface conviviale : un simple appui sur le bouton de démarrage automatique lance le cycle complet d’emballage automatique.
h. Composants électriques de marques premium sont utilisés afin de garantir un fonctionnement stable sur le long terme ; commutation libre entre les modes de fonctionnement automatique et manuel à tout moment.
i. Rouleaux directeurs gainés de caoutchouc personnalisés réduisent les rayures et les ruptures du film étirable, assurant une alimentation fluide du film et une tension d’étirement constante.
2. Ensemble du chariot à film
● Équipé d’un unité motorisée de pré-étirement, rapport de pré-étirement maximal atteignant 250 %.
● Conception à deux rails de guidage parallèles garantissant un déplacement vertical stable du chariot à film.
● La vitesse de levage du chariot à film et la vitesse d’alimentation du film sont réglables indépendamment.
● Paramètres distincts pour les cycles d’emballage de la couche supérieure et ceux de la couche inférieure.
● Équipé de rouleaux de guidage gainés de caoutchouc résistant à l’usure afin de protéger le film étirable.
● Adopte une structure d’alimentation en film suivant le mouvement pour maintenir une tension stable pendant l’emballage.
● Des moteurs d’entraînement réglables indépendamment commandent respectivement la vitesse d’alimentation du film et la vitesse de levage du chariot à film.
3. Ensemble d’entraînement à bras cantilever rotatif
● Régulation électronique de la vitesse par variation de fréquence ; vitesse de rotation du bras cantilever réglable entre 6 et 25 tr/min.
● Système photoélectrique de sécurité à arrêt d’urgence à haute sensibilité pour la protection périmétrique.
● Le bras cantilever revient automatiquement à sa position d’origine dès la fin de l’opération d’emballage.
● Moteur d'entraînement en porte-à-faux prenant en charge la régulation de vitesse à fréquence variable, système de freinage intégré pour un positionnement précis.
4. Unité automatique de découpe du film
● Ensemble complet des pièces d'exécution de la découpe du film.
● Pinces pneumatiques de serrage du film assurant une tenue stable et fiable du film sans glissement.
● Mécanisme de poussée pneumatique + mode de découpe par fusion thermique au fil chauffant pour une séparation nette du film.
● Pression d'air de fonctionnement requise : 0,4 à 0,6 MPa.
5. Système complet de protection de sécurité de la machine
● Un voyant lumineux clignotant est installé sur l'ensemble de l'équipement, déclenchant des signaux d'alarme visuels et sonores dès qu'un état de fonctionnement anormal est détecté.
Processus de travail
1. Préparatifs avant mise en service
Allumer l'alimentation principale et l'alimentation en air ; ouvrir le tableau de commande et fermer le disjoncteur pneumatique. Effectuer manuellement, une seule fois, le passage du film, puis serrer le film sur le dispositif d'alimentation automatique. Régler sur l'écran tactile le nombre de tours d'enroulement, la vitesse du porte-à-faux, la tension du film et les tours d'enroulement renforcés, en fonction des conditions de charge de la palette, puis enregistrer ces paramètres sous forme de recette.
2. Flux de travail d’emballage cyclique automatique
Les palettes empilées par le palettiseur sont acheminées vers la station d’alimentation par un convoyeur à rouleaux, détectées par un capteur photoélectrique qui déclenche le démarrage automatique du convoyeur. Les palettes s’arrêtent à la position prédéfinie d’emballage. Le bras tournant cantilever commence à tourner autour des marchandises immobiles, tandis que la chariot porte-film monte et descend de façon synchrone et que le système de pré-étirement alimente uniformément le film afin d’envelopper l’intégralité de la hauteur de la palette. Une fois les cycles d’emballage prédéfinis terminés, le bras cantilever revient automatiquement à sa position initiale. L’unité de coupe pneumatique saisit et soude le film étirable, puis lisse la languette de film sur la surface des marchandises. Dès que l’action de coupe est terminée, le convoyeur redémarre pour acheminer les palettes emballées vers la station de sortie, achevant ainsi un cycle automatique complet et attendant la palette suivante.
3. Étapes de remplacement de la bobine de film
Lorsque le film étirable est presque épuisé, arrêtez la machine et coupez l’alimentation électrique. Remplacez la bobine de film LLDPE usagée par une nouvelle bobine, puis réinsérez manuellement le film en suivant les procédures initiales de préparation afin de reprendre l’emballage continu.
Photos
Questions fréquentes
Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?
A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.
Q2 : Quels sont les avantages de l’emballeuse à bras rotatif en ligne par rapport aux emballeuses à plateau tournant ?
A: Le modèle à bras rotatif maintient les palettes fixes pendant l’emballage, sans générer de force centrifuge. Il élimine ainsi les risques de basculement pour les charges hautes, les marchandises en sacs et les palettes légères. Équipé d’un convoyeur intégré en ligne, il se connecte directement aux machines de palettisation afin de permettre une production continue et entièrement automatisée, tandis que les modèles à plateau tournant nécessitent généralement le transfert des palettes à l’aide d’un chariot élévateur entre les différentes étapes du processus.
Q3 : Cette emballeuse en ligne à bras rotatif peut-elle être intégrée à un palettiseur à portique et à une machine de fermeture de cartons afin de constituer une ligne d’emballage entièrement automatisée ?
A: Oui. Interfaces de signaux synchrones prévues pour les machines amont (machines de fermeture de cartons, machines d’emballage en caisse) et les palettiseurs à portique, ainsi que pour les équipements de sortie aval (convoyeurs de déchargement). Tous les équipements fonctionnent de manière coordonnée afin d’assurer l’intégralité du flux de travail — du conditionnement en carton, à la fermeture des cartons, en passant par le palettisation et l’emballage sous film étirable — sans intervention manuelle.
Q4 : La machine peut-elle s’adapter à différentes dimensions de palettes ?
A: Oui. Nous adaptons le rayon de rotation effectif du bras pivotant, la largeur du convoyeur et la course de levage du support à film en fonction des dimensions extérieures maximales de vos palettes, ce qui permet une personnalisation pour les spécifications de palettes standard et non standard.
Q5 : Fournissez-vous une installation et une formation à l’étranger ?
A: Oui. Nous pouvons envoyer des techniciens expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation, à la mise en service ainsi qu’à une formation systématique aux opérations et à la maintenance, y compris le réglage du procédé de soufflage des bouteilles et la prise en charge des pannes courantes.
Q6 : Quelle est la durée de la garantie ?
A: Nous offrons une garantie de 12 mois sur l’ensemble de la machine à compter de la date de mise en service, accompagnée d’un soutien technique à vie et d’un approvisionnement continu en pièces détachées d’origine et en pièces d’usure au prix usine.
