Линейный роторный стретч-обёртыватель поддонов

1. Интеллектуальная система управления

а. Использует интегрированное управление на базе ПЛК и сенсорного экрана; пользователи могут свободно настраивать циклы обмотки и количество слоев обмотки через человеко-машинный интерфейс (HMI).

b. Комплектуется отдельным электрическим шкафом управления и местной операционной панелью. Дисплейная панель и физические кнопки позволяют задавать параметры, включая количество слоев обмотки, скорость вращения и скорость подачи пленки.

c. Поворот консольной части и подъём/опускание каретки с плёнкой осуществляются бесступенчатым частотно-регулируемым приводом, что упрощает эксплуатацию и обеспечивает точный контроль качества обмотки.

d. Оснащён фотоэлектрическими датчиками для точного определения положений паллеты при подаче и выводе.

e. Встроенная функция усиленной обмотки позволяет увеличить покрытие плёнкой в критических зонах груза для повышения защиты.

f. Скорость подачи плёнки кареткой регулируется бесступенчато.

g. Удобство эксплуатации: один нажатие кнопки автоматического запуска завершает полный цикл автоматической обмотки.

h. Используются электрические компоненты премиальных брендов, гарантирующие длительную стабильную работу; возможность свободного переключения между автоматическим и ручным режимами работы в любое время.

i. Специальные направляющие ролики с резиновым покрытием снижают риск появления царапин и разрывов стрейч-плёнки, обеспечивая плавную подачу плёнки и стабильное натяжение при растяжении.

2. Узел каретки с плёнкой

● Оснащён предварительным растяжением с электроприводом; максимальный коэффициент предварительного растяжения — до 250%.

● Двойная параллельная направляющая конструкция обеспечивает стабильное вертикальное перемещение каретки для пленки.

● Скорость подъема каретки для пленки и скорость подачи пленки регулируются независимо.

● Отдельные параметры настройки для циклов обертывания верхнего слоя и циклов обертывания нижнего слоя.

● Укомплектовано износостойкими направляющими роликами с резиновым покрытием для защиты стрейч-пленки.

● Применена конструкция подачи пленки с автоматическим следованием за грузом для поддержания стабильного натяжения во время обертывания.

● Независимые регулируемые приводные двигатели управляют скоростью подачи пленки и скоростью подъема каретки для пленки соответственно.

3. Поворотная консольная приводная сборка

● Частотное регулирование скорости; скорость вращения консоли регулируется в диапазоне 6–25 об/мин.

● Высокочувствительная фотоэлектрическая система аварийной остановки для периметральной защиты.

● После завершения процесса обертывания консоль автоматически возвращается в исходное положение.

● Приводной двигатель консольного типа поддерживает регулирование частоты вращения, встроенная тормозная система обеспечивает точное позиционирование.

4. Автоматический узел резки плёнки

● Полный комплект исполнительных элементов для резки плёнки.

● Пневматические зажимные губки для плёнки обеспечивают стабильное и надёжное удержание плёнки без проскальзывания.

● Пневматический толкатель + режим термоплавкого резания нагревательной проволокой для аккуратного отделения плёнки.

● Рабочее давление сжатого воздуха: 0,4–0,6 МПа.

5. Система полной защиты машины

● На всем оборудовании установлен мигающий предупреждающий световой сигнал, который активирует визуальные и звуковые аварийные сигналы при обнаружении нештатного режима работы.

1. Подготовка к работе

Включите главный источник питания и подачу сжатого воздуха; откройте шкаф управления и включите автоматический выключатель подачи воздуха. Выполните однократную ручную протяжку плёнки, зафиксируйте плёнку на устройстве автоматической подачи. Установите количество оборотов обёртки, скорость консольного устройства, натяжение плёнки и количество оборотов усиленной обёртки на сенсорном экране в соответствии с условиями загрузки поддона и сохраните параметры как рецепт.

2. Автоматический циклический процесс обёртки

Паллеты, уложенные паллетайзером, подаются на входную станцию по роликовому конвейеру; их обнаружение фотоэлектрическим датчиком запускает автоматический конвейер. Паллеты останавливаются в фиксированной позиции для обёртки. Поворотный консольный механизм начинает вращаться вокруг неподвижного груза, при этом каретка с плёнкой одновременно поднимается и опускается, а система предварительного растяжения равномерно подаёт стретч-плёнку для полного обёртывания паллеты по высоте. После завершения заданного количества циклов обёртки консольный механизм автоматически возвращается в исходное положение. Пневматическое устройство для резки зажимает и спаивает стретч-плёнку, аккуратно прижимая её конец к поверхности груза. По завершении операции резки конвейер возобновляет работу и транспортирует обёрнутую паллету на выходную станцию, завершая один полный автоматический цикл и ожидая следующую паллету.

3. Этапы замены рулона плёнки

Когда стретч-плёнка почти закончится, остановите машину и отключите питание. Установите новый рулон ЛЛДПЭ-плёнки и вручную протяните плёнку, следуя первоначальным инструкциям по подготовке, чтобы возобновить непрерывный процесс обёртки.

Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?

A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.

Вопрос 2: Какие преимущества имеет роторная рукавная упаковочная машина по сравнению с упаковочными машинами с поворотным столом?

A: В модели с роторной рукой паллеты остаются неподвижными во время обмотки, поэтому не возникает центробежной силы. Это исключает риск опрокидывания высоких штабелей, мешковых грузов и легких паллетных нагрузок. Благодаря встроенному конвейеру для линейной подачи машина напрямую соединяется с паллетайзерами, обеспечивая непрерывное автоматизированное производство без участия оператора, тогда как модели с поворотным столом чаще всего требуют использования погрузчика для перемещения паллет между отдельными технологическими операциями.

Вопрос 3: Может ли данная линейная упаковочная машина с роторной рукой быть интегрирована с мостовым паллетайзером и герметизатором коробок для формирования полной автоматической упаковочной линии?

A: Да. Машина оснащена зарезервированными интерфейсами синхронных сигналов для подключения оборудования верхнего уровня — герметизаторов коробок, фасовочных машин и мостовых паллетайзеров, а также оборудования нижнего уровня — конвейеров выхода готовой продукции. Все оборудование работает в координированном режиме, обеспечивая полный цикл технологического процесса — от фасовки в коробки, герметизации, штабелирования на паллеты до обмотки стретч-плёнкой — без необходимости ручного перемещения грузов.

Вопрос 4: Может ли машина адаптироваться к различным размерам паллет?

A: Да. Мы корректируем эффективный радиус вращения поворотного консольного устройства, ширину конвейера и ход подъема каркаса для пленки в соответствии с максимальными внешними размерами ваших поддонов, обеспечивая персонализированную настройку как для стандартных, так и для нестандартных поддонов.

В5: Предоставляете ли вы установку и обучение за рубежом?

A: Да. Мы можем направить квалифицированных специалистов на ваше предприятие для выполнения монтажа, пусконаладочных работ, а также проведения системного обучения эксплуатации и техническому обслуживанию, включая настройку процесса выдувания бутылок и устранение типовых неисправностей.

В6: Какой срок гарантии?

A: Мы предоставляем 12-месячную гарантию на всю машину, начинающуюся с даты ввода в эксплуатацию, пожизненную техническую поддержку и долгосрочное обеспечение оригинальными запасными частями и изнашиваемыми деталями по цене завода-изготовителя.