8000BPH 자동 PET 병 탄산 음료 충진 기계

세척 부위

우수한 작동 안정성 및 감소된 정비 필요성: 대형 평면 베어링과 정품 독일 Igus 무보수 베어링을 채택하여 시스템이 지속적으로 부드럽고 신뢰성 높은 작동을 제공하며, 정기적인 유지보수 비용을 절감합니다. 고품질 EPDM 실링 링과 내마모성 UMPE 플라스틱 부품을 사용해 수명을 연장하였으며, 모터 구동 기어 전달 방식으로 생산 전 과정에서 안정적이고 진동 없는 성능을 보장합니다.

고효율 절수 세척 설계: 병 세척 시스템은 병 내부의 모든 구석까지 도달하는 고성능 노즐을 채택하여 병 내벽을 철저히 세척함으로써 헹굼수 소비량을 효과적으로 줄입니다. 노즐 상부에 설치된 전용 튀김 방지 가드는 물의 튀김을 방지하고, 조절 가능한 회수 탱크와 재활용 파이프라인을 통해 물 자원 활용률을 한층 높여 친환경적이면서도 경제적인 공정을 실현합니다.

신속하고 유연한 병 규격 교체: 병 유형 전환이 간단하고 시간 효율적이며, 인피드 및 아웃피드 스타 휠만 교체하면 됩니다. 또한 로터리 어셈블리의 높이는 다양한 높이의 병에 맞춰 유연하게 조정할 수 있어, 다중 SKU 음료 제조 시 생산 유연성과 교체 효율을 크게 향상시킵니다.

충전 부분

프리미엄 베어링을 적용한 안정적인 동력 전달: 회전 유닛은 대형 평면 베어링과 독일 Igus의 무보수 베어링을 채택하였다. 기어 전달 방식 모터에 의해 구동되어 부드러운 작동과 간편한 유지보수를 제공한다.

위생 등압 충진 밸브: 세계 최고 수준의 위생 기준을 반영하여 설계된 충진 밸브는 고속 충진, 최소한의 데드 스팟, 적은 수의 밀봉 부품, 정밀한 액체 수위 제어를 특징으로 한다. 최적화된 구조로 세정이 간편해지고, 엄격한 음료 식품 안전 요구사항을 충족한다.

이중 모드 병 리프팅 메커니즘: 다양한 생산 상황에 대응하는 두 가지 리프팅 모드: 고정밀 충진을 위한 가이드 슬라이더 및 캠 구조를 갖춘 기계식 모드; 고속 연속 생산을 위한 빠른 반응 리프팅 실린더를 갖춘 공압식 모드.

PLC 제어 자동 액체 보충: 액체 실린더에 장착된 자기식 레벨 스위치가 PLC 시스템과 연동되어 급액 펌프 및 공압식 입구 밸브를 제어합니다. 이를 통해 지속적인 생산 과정에서 안정적인 액체 수위와 충진 압력을 유지하여 일관된 충진 정확도를 보장합니다.

완전 자동 CIP 순환 세척 시스템: 충진 시스템은 모든 파이프라인, 액체 탱크, 충진 밸브 및 더미 컵을 철저히 세척할 수 있는 전문 CIP 순환 유닛을 갖추고 있습니다. 제품 잔여물을 완전히 제거하여 음료 제조 위생 기준을 완벽히 준수합니다.

캡핑부분

정밀 제조 및 안정적인 동력 전달: 캡핑 기계의 주요 부품은 CNC 기계 가공 센터로 정밀 가공되며, 완전한 열처리 과정을 거칩니다. 기계의 동력 시스템은 모터로 구동되며 기어를 통해 동력을 전달하여 기계의 내구성과 원활한 작동을 보장합니다.

지능형 캡 공급: 병 투입 감지 스위치를 통해 병이 없을 경우 자동으로 캡 공급을 중단하여 캡 낭비를 줄입니다. 캡 투입 가이드 레일과 캡 회전 디스크 연결부에 설치된 캡 고정 실린더는 병이 없을 때 캡 공급을 정확히 차단함으로써 원자재 비용을 효과적으로 절감합니다.

안정적인 마개 닫기: 자기력 정토크 마개 닫기 헤드를 사용해 신뢰성 있고 안정적인 마개 닫기 성능을 제공합니다. 또한, 토크 조절 기능을 통해 다양한 유형의 마개에 맞는 조임 강도를 설정할 수 있어 제품 포장 품질을 보장합니다.

마개 미부착 병 방지: 광전 센서를 통해 마개가 부족할 경우 기계가 자동으로 정지되므로, 마개가 없는 병의 생산을 방지하여 제품 합격률을 효과적으로 향상시킵니다.

높이 조절 가능, 다양한 적응성: 마개 닫기 헤드의 회전부 높이를 조절할 수 있어 다양한 병 높이에 대응할 수 있으며, 다양한 생산 요구 사항에 대한 장비의 다용도성을 높입니다.

수처리 시스템

당사의 수처리 시스템은 고객의 원수 조건에 맞춰 완전히 맞춤 설계됩니다. 고객이 제출한 수질 분석 보고서를 검토한 후, 전처리, 역삼투(RO), 초여과(UF), 오존/UV 살균을 결합한 맞춤형 솔루션을 설계하여 심층 정화를 실현합니다. 이는 오염물질 제거, 경도 감소 및 음용수 기준 준수를 효과적으로 달성합니다.

탄산음료 처리 시스템

당사의 CSD 혼합 시스템은 고객사 고유 음료 레시피에 맞춰 맞춤 설계되어 탄산음료의 충전 전 준비 작업을 위한 종합 솔루션을 제공합니다. 전체 시스템은 시럽 용해 탱크, 혼합 탱크, 가열 및 냉각 장치, 살균기 및 보조 모듈로 구성됩니다. 모든 접액 부품은 고품질 304/316 스테인리스강으로 제작되며, 정밀 용접 및 폴리싱 처리가 적용되고, 최적화된 공정 설계와 완전 자동화 제어가 결합됩니다. 모든 구성은 고객사의 특정 생산 요구 사항에 따라 맞춤 조정이 가능합니다.

공정 흐름: 시럽 용해기 → 시럽 이송 펌프 → 시럽 필터 → 1차 혼합 탱크 → 음료 이송 펌프 → 2단계 필터 → 2차 혼합 탱크 → 2단계 필터 → 초고온 단시간 살균기(UHT) → 균질기 → CIP 시스템

병 불링 시스템

당사의 PET 병 블로우 성형기는 완전히 맞춤형 병 형태를 지원하며 다양한 음료 제품에 적용됩니다. 생산 규모에 따라 두 가지 구성 방식을 제공합니다.

반자동 블로우 성형기: 수동 조작 방식으로 초기 투자 비용이 낮아 소량 생산 및 신규 공장 운영에 이상적입니다.

자동 블로우 성형기: 중간에서 고속 생산 라인을 위한 고도 자동화 시스템으로, 안정적인 출력을 보장하면서 인력 수요를 줄입니다.

자동화 모델은 100ml에서 2,000ml까지의 PET 병을 제조하며, 주로 생수, 탄산음료 및 콜라 병에 사용됩니다. 모든 병 형태는 고객의 정확한 디자인 요구사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.

탄산음료 CO2 혼합기

당사의 탄산 혼합기는 탄산음료 제조의 핵심 공정 장치로, 시럽, 처리된 물, 이산화탄소를 정확하게 혼합하여 일관된 맛과 안정적인 탄산 유지 성능을 구현하도록 설계되었습니다.

시럽은 설탕 용해 및 혼합 탱크에서 제조되며, 여과 후 믹서로 펌프로 이송됩니다. 한편, 공정용 수는 진공 탈기 과정을 거쳐 CO₂ 흡수 효율을 향상시킵니다. 이 시스템은 물과 시럽을 고객의 정확한 배합 비율에 따라 계량하고, 판형 열교환기를 통해 혼합물을 냉각한 후, 제어된 압력 하에서 CO₂를 용해시켜 최적의 지속적인 탄산화를 달성합니다.

라벨링 기계

당사는 고객의 니즈와 시장 수요에 부합하는 맞춤형 최종 포장 솔루션을 제공합니다. 병 라벨링을 위한 세 가지 주요 옵션 — PVC 수축 슬리브, OPP 핫멜트 접착제, 자기접착식 라벨 — 을 각각 전용 라벨링 장비와 함께 제공합니다. 정교한 라벨 디자인은 브랜드 인지도 및 시장 경쟁력을 효과적으로 높이므로, 선택 시 현지 주요 제품을 참고하시기를 권장합니다.

병 포장 시스템

개별 생수 병은 장거리 운송 및 보관 과정에서 견딜 수 있도록 2차 포장이 필요합니다. 당사는 PE 수축 포장, 카톤 포장, 트레이와 필름 결합 포장 등 다양한 종류의 최종 포장 솔루션을 각각 전용 설비와 함께 제공합니다.

PE 수축 필름 포장은 원자재 비용이 낮기 때문에 생수 병입 공장에서 가장 일반적으로 선택되는 포장 방식이며, 골드 라인 또는 유리병 라인의 프리미엄 생수에는 보통 골드 상자 포장이 사용됩니다.

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 장비를 공장 직판 가격으로 공급합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인해 보시기를 진심으로 환영합니다.

Q2: 완전한 CSD 생산 라인에는 어떤 장비가 포함되나요?

A: 완전한 CSD 생산 라인에는 물 정제 장치, 시럽 제조 장치, 진공 탈기 장치, CO2 믹서, 음료 냉각기, 등압 세척-충전-마개 장착 모노블록, 필요 시 병 가열기, 라벨 부착기, 코딩 시스템, 수축 포장기 또는 카톤 포장기, 그리고 컨베이어가 포함될 수 있습니다.

Q3: 등압 충진이란 무엇이며, CSD 생산에 있어 왜 중요한가요?

A: 등압 충진은 압력 균형 충진이라고도 하며, 음료가 병 안으로 유입되기 전에 병 내부의 압력을 충진 탱크 내 압력과 일치시키는 방식입니다. 이 방식은 탄산음료(CSD) 생산에 매우 중요합니다. 급격한 압력 강하가 발생하면 거품 생성, 이산화탄소(CO2) 손실, 충진량 불안정, 제품 낭비 등의 문제가 발생할 수 있기 때문입니다.

4분기: 해외 설치 및 교육 서비스를 제공하나요?

A: 예. 당사는 귀사 공장에 숙련된 기술 엔지니어를 파견하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 귀사의 생산 라인이 원활하고 계획대로 가동될 수 있도록 지원합니다.

Q5: 장비의 보증 기간은 얼마입니까?

A: 전체 장비는 12개월 보증을 제공합니다. 보증 기간 만료 후에도 장기 기술 지원 및 정품 교체 부품 공급을 계속해 드립니다.