8000 flaskor per timme automatiserad PET-flaskans fyllningsmaskin för kolsyrade läskedrycker

Del för sköljning

Uppenbar driftstabilitet och minskad underhållning: Utrustad med stora planlager och originaltyska Igus-lager som inte kräver underhåll, vilket ger en konsekvent, smidig och pålitlig drift samt minskar regelbundna underhållskostnader. Tätningar i högkvalitativ EPDM och slitagebeständiga komponenter i UMPE-plast säkerställer en längre livslängd, medan motordriven kugghjulsöverföring garanterar stadig, vibrationsfri prestanda under hela produktionsprocessen.

Effektiv vattenbesparande tvättkonstruktion: Flasktvättsystemet använder högpresterande munstycken som når varje hörn inuti flaskorna för grundlig rengöring av insidan, vilket effektivt minskar förbrukningen av sköljvatten. Ett specialdesignat sprutskydd ovanför munstyckena förhindrar vattensprutning, och en justerbar återvinningstank med återcirkulationsledningar förbättrar ytterligare utnyttjandet av vattenresurserna för en miljövänlig och kostnadseffektiv process.

Snabb och flexibel byte av flasformat: Omvandling mellan flasktyper är enkel och tidsbesparande – endast inmatnings- och utmatningsstjärnhjulen behöver bytas ut. Dessutom kan höjden på den roterande monteringen justeras flexibelt för att anpassas till flaskor med olika höjd, vilket avsevärt ökar produktionsflexibiliteten och effektiviteten vid omställning för tillverkning av flera SKU:er inom dryckesbranschen.

Fyllningsavdelning

Stabil överföring med premiumlager: Roterenheten använder stora platta lager och tyska Igus-lager som inte kräver underhåll. Den drivs av en motor med kugghjulsöverföring, vilket ger smidig drift och lätt underhåll.

Hygieniska isobariska fyllningsventiler: Utformade enligt ledande globala hygienstandarder har fyllningsventilerna snabb fyllningshastighet, minimala döda utrymmen, färre tätande delar och exakt vätskenivåkontroll. Den optimerade konstruktionen förenklar rengöring och uppfyller strikta krav på livsmedel- och drycks säkerhet.

Dubbelmodig flaska lyftmekanism: Två lyftlägen anpassar sig till olika produktions-scenarioer: mekaniskt läge med guideskiva och kamstruktur för högprecision i fyllningen; pneumatiskt läge med snabbsvarande lyftcylindrar för höghastighetskontinuerlig produktion.

PLC-styrd automatisk påfyllning av vätska: En magnetisk nivåbrytare på vätskecylindern fungerar tillsammans med PLC-systemet för att reglera matningspumpen och den pneumatiska inloppsväxeln. Den säkerställer en stabil vätskenivå och fyllningstryck för konsekvent fyllningsnoggrannhet under kontinuerlig produktion.

Fullständigt CIP-cirkulationssystem för rengöring: Fyllningssystemet är utrustat med en professionell CIP-cirkulationsenhet som grundligt rengör alla rörledningar, vätsketankar, fyllningsventiler och provkoppar. Det eliminerar produktrester och säkerställer full efterlevnad av hygienkraven för dryckesproduktion.

Kapningsdel

Precisionstillverkning och stabil överföring: De viktigaste komponenterna i kappsättarmaskinen bearbetas med hög precision i ett CNC-bearbetningscenter och genomgår en fullständig värmebehandling. Maskinens drivsystem drivs av en motor och överför kraften via växlar, vilket säkerställer maskinens hållbarhet och smidiga drift.

Intelligent kapselmatning: Med en detekteringsbrytare för flaska-matning stoppas kapselmatningen automatiskt när inga flaskor finns tillgängliga, vilket minskar förbrukningen av kapslar. Kapsellåsningscylindern vid anslutningen mellan kapseldroppsrälsen och kapseldrejskivan säkerställer exakt att inga kapslar matas ut utan flaskor, vilket effektivt sparar materialkostnader.

Stabil kapsling: Den magnetiska cappinghuvudet med konstant vridmoment ger en pålitlig och stabil kapslingseffekt. Dessutom kan vridmomentet justeras för att uppfylla åtdragningskraven för olika typer av kapslar, vilket garanterar kvaliteten på produktförpackningen.

Förhindring av flaskor utan kapslar: Fotoelektriska brytare gör att maskinen automatiskt stannar om kapslar saknas, vilket effektivt förbättrar godkännandeprocenten för produkter genom att förhindra tillverkning av flaskor utan kapslar.

Justerbar höjd, mångsidig anpassningsförmåga: Höjden på den roterande delen av lockhuvudet är justerbar, vilket gör att den kan anpassas till olika flaskhöjder och därmed öka utrustningens mångsidighet för olika produktionsbehov.

Vattenureningssystem

Våra vattenreningssystem är helt anpassade efter dina råvattensförhållanden. Efter att ha granskat din vattenanalysrapport utformar vi en skräddarsydd lösning som kombinerar förfiltrering, omvänd osmos (RO), ultrafiltrering (UF) och ozon-/UV-sterilisering för djuprening – vilket effektivt tar bort föroreningar, minskar hårdheten och säkerställer överensstämmelse med dricksvattenstandarder.

System för bearbetning av läskdrycker

Våra CSD-blandningssystem är anpassade efter dina unika dryckesformler och ger en komplett lösning för förberedelse innan fyllning av kolsyrade läskdrycker. Det fullständiga systemet omfattar sirupsmälttankar, blandningstankar, uppvärmnings- och kylenheter, sterilisatorer samt stödmoduler. Alla våta delar är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål av märke 304/316 med precisionsvetsning och polering, kombinerat med en optimerad processdesign och fullt automatiserad styrning. Varje konfiguration kan anpassas efter dina specifika produktionskrav.

Processflöde: Sirupsmältare → Sirupstransferpump → Sirupfilter → Primär blandningskärl → Dryckestransferpump → Tvåstegsfilter → Sekundärt blandningskärl → Tvåstegsfilter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

Flaskblåsningssystem

Våra PET-flaskor för blåsning stödjer helt anpassade flaskskaper och används inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Vi erbjuder två konfigurationer för olika produktionsnivåer:

Halvautomatisk blåsformningsmaskin: Manuell drift med låg initial investering, idealisk för små serier och startande anläggningar.

Automatisk blåsformningsmaskin: Höggradig automatisering för medelstora till höghastighetsproduktionslinjer, vilket säkerställer stabil produktion med minskad arbetsinsats.

Automatiska modeller tillverkar PET-flaskor från 100 ml till 2 000 ml, vanligtvis använda för vatten-, läsk- och colaflasskar. Alla flasprofilerna kan anpassas efter dina exakta designkrav.

Automatisk CO₂-blandare för kolsyrade drycker

Vår karboniseringsmixer är den centrala bearbetningsenheten för tillverkning av kolsyrade läskedrycker och är konstruerad för att exakt blanda sirup, upprepat vatten och koldioxid för konsekvent smak och stabil koldioxidretention.

Sirup bereds i sockermält- och blandningskärl, filtreras och pumpas in i mixern. Samtidigt genomgår processvatten vakuumavgasning för att förbättra CO₂-upptag. Systemet doserar vatten och sirup enligt din exakta formel, svaltar blandningen via en plattvärmeväxlare och löser sedan upp CO₂ under kontrollerat tryck för att uppnå optimal och långvarig karbonisering.

Märkningsmaskin

Vi levererar anpassade slutliga förpackningslösningar som är inriktade på dina behov och marknadens efterfrågan, med tre populära etikettalternativ för flaskor – PVC-krympslip, OPP varm-smältlim och självklistrade etiketter – där varje alternativ kombineras med dedicerad etiketteringsutrustning. Eftersom en genomtänkt etikettdesign effektivt stärker varumärkesigenkänningen och marknadsattraktionen rekommenderar vi att du använder lokala populära produkter som referens vid ditt val.

Flaskpackningssystem

Enskilda vattenflaskor kräver sekundärförpackning för att klara långdistanstransport och lagring. Vi erbjuder ett brett utbud av slutlinjeförpackningslösningar, inklusive PE-krympförpackning, kartongförpackning och film-med-bräda-förpackning, där varje lösning kombineras med särskild utrustning.

PE-krympfilmförpackning är det vanligaste valet för vattenflaskningsanläggningar på grund av dess låga materialkostnad, medan kartongförpackning vanligtvis väljs för premiumvatten eller glasflaskor.

Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?

A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.

Q2: Vilken utrustning ingår i en komplett CSD-produktionslinje?

A: En komplett CSD-produktionslinje kan inkludera vattenbehandling, sirupberedning, vakuumdeaeration, CO2-blandare, dryckeskylare, isobarisk spolning-fyllning-kapsling monoblock, flaskanvärmare om det behövs, etikettmaskin, kodningssystem, krympförpackningsmaskin eller kartongförpackningsmaskin samt transportband.

Q3: Vad är isobarisk fyllning och varför är den viktig för CSD-produktion?

A: Isobarisk fyllning, även kallad mottrycksfyllning, innebär att trycket i flaskan balanseras med trycket i fyllningstanken innan drycken kommer in i flaskan. Detta är viktigt för kolsyrade läskdrinker eftersom plötsliga tryckfall kan orsaka skumning, förlust av CO2, instabila fyllnivåer och produktspill.

Q4: Erbjuder ni installation och utbildning på plats utomlands?

A: Ja. Vi skickar erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och utbildning av operatörer på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Q5: Vad är garantiens längd för utrustningen?

A: Hela maskinen har en 12-månaders garanti. Vi erbjuder långsiktig teknisk support och leverans av originalreservdelar även efter att garantitiden gått ut.